HRC55 금형강 엔드밀【 4플루트 Φ1-20 】

HRC28~55 금형강에 최적화된 견고한 구조 설계

P20, 718H, NAK80, S136과 같은 경화강을 가공할 때 일반적인 공구는 장시간 절삭 조건에서 종종 고장을 일으킵니다. 일반적인 문제로는 날끝 파손, 채터 마크, 치수 편차 등이 있습니다.

SAMHO HRC55 4날 플랫 엔드밀은 금형강 가공(HRC28~55 범위) 전용으로 설계된 엔드밀입니다.

주요 구조적 장점은 다음과 같습니다.

• 강화된 솔리드 카바이드 코어는 굽힘 강성을 향상시킵니다.
• 4날 디자인은 공구의 강성과 안정성을 향상시킵니다.
• 강철의 측면 밀링, 슬로팅 및 프로파일링에 최적화되어 있습니다.
• 연속 절삭 중 공구 변형을 줄여줍니다.

대량 생산 환경에서 이러한 구조는 공구 경로 안정성을 향상시킵니다. 또한 금형 캐비티와 측벽의 표면 마감 일관성을 높여줍니다.

이러한 특징 덕분에 이 제품은 특히 반가공 작업에서 강철 금형 가공에 적합한 신뢰할 수 있는 초경 엔드밀입니다.

HRC55 등급 코팅 및 초경 기판 시스템으로 강철 절삭 안정성 확보

SAMHO HRC55 시리즈는 미세 입자 텅스텐 카바이드 기판에 TiAlN 또는 AlTiN과 같은 고성능 코팅을 결합하여 사용합니다.

이 시스템은 강철 가공에서 발생하는 세 가지 주요 문제를 해결하도록 설계되었습니다.

• 최첨단 기술의 열연화
• 빌트업 에지(BUE) 형성
• 장시간 공구 사용 시 모서리 파손

HRC45–55 금형강 가공 시:

• 이 공구는 열 부하 하에서도 안정적인 고온 경도를 유지합니다.
• 마모는 갑작스러운 파손이 아니라 측면 마모 형태로 점진적으로 발생합니다.
• 이 제품은 건식 절단 또는 MQL 공정을 지원합니다.

이 코팅 시스템은 금형강 마무리 및 반가공에 사용되는 모든 HRC55 엔드밀의 공구 수명을 크게 향상시킵니다.

고정밀 제조 공정으로 제품 간 일관성을 보장합니다.

B2B 금형 제조에 있어서는 단일 금형 성능보다 일관성이 더 중요합니다.

SAMHO HRC55 시리즈는 엄격한 정밀 관리 하에 생산됩니다.

• 생크 공차는 0~+0.003mm 범위 내에서 관리됩니다.
• 공구 배치 전반에 걸쳐 높은 일관성
• 고속 CNC 스핀들을 위한 안정적인 동적 균형
• 일관된 형상으로 예측 가능한 공구 경로 구현

이러한 요소들은 가공 중 진동과 공구 흔들림을 줄여줍니다.

금형 생산에 있어서 이는 다음과 같은 직접적인 개선 효과를 가져옵니다.

• 공동 전체에 걸친 치수 정확도
• 표면 마감 일관성
• 다중 캐비티 부품의 공정 반복성

이는 금형강 생산 라인에 엔드밀을 사용하는 고객에게 중요한 이점입니다.

금형강 대량 생산을 위한 높은 절삭 효율

4날 형상은 연질 재료의 칩 배출이 아닌 강철 절삭 효율을 위해 설계되었습니다.

성능상의 이점은 다음과 같습니다.

• 회전당 여러 개의 절삭날이 작동됩니다.
• 플루트 수가 적은 공구에 비해 재료 제거율이 더 높습니다.
• 중고경도강에서 안정적인 이송 속도
• 자동화된 CNC 생산 환경에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 금형 베이스의 황삭 후 반가공
• 캐비티 측벽 가공
• 배치 생산에서의 윤곽 밀링

생산 환경에서 이는 안정적인 절삭 성능을 유지하면서 사이클 시간 효율성을 향상시킵니다.

이러한 특징 덕분에 생산성과 안정성의 균형이 중요한 강철 금형 제조에 적합한 실용적인 초경 엔드밀입니다.

대량 생산 금형 가공을 위한 안정성 중심 설계

전 세계 사용자들이 삼호 HRC55 4날 플랫 엔드밀을 선택하는 이유는 극단적인 절삭 조건 때문이 아니라 공정 안정성 때문입니다.

실제 운영 환경에서의 실질적인 가치는 다음과 같습니다.

• 부품별 가공 편차 감소
• 배치 간 일관성 향상
• 공구 교체 빈도를 낮추세요
• 기계 가동 시간 및 활용률 향상

실제 금형 제작 현장에서는 빠른 절삭 속도보다 안정성이 훨씬 중요합니다. 안정적인 공구는 후속 연마 및 재작업을 줄여줍니다.

이는 특히 금형강 마무리 및 반가공 작업에 HRC55 엔드밀을 사용하는 정밀 금형 산업에서 매우 중요합니다.