HRC70 초경질 나사 절삭 공구 (미터법)

HRC70 초경질 나사 밀링 커터(미터법)

최대 HRC70의 초경질 소재까지 완벽하게 가공할 수 있으며, 적용 범위는 기존 나사 가공기의 범위를 훨씬 뛰어넘습니다.

이 HRC70 초경질 2날 나사 밀링 커터는 HRC68 고속도강, 초고경도 담금질강, 금형강 등 기존에 나사 가공이 어려운 소재로 여겨졌던 HRC70까지의 초경질 소재를 안정적으로 가공할 수 있습니다. 고경도 소재 가공 시 발생하는 어려운 단일 패스 나사 형성 및 공구 파손 문제를 효과적으로 해결하여 초경질 소재 분야에서 나사 밀링 커터의 적용 범위를 크게 확장합니다.

매우 긴 수명으로 홀당 가공 비용을 크게 절감합니다.

내마모성이 뛰어난 소재와 고성능 내마모 코팅, 최적화된 2날 설계를 결합하여 초경질 소재 가공 시에도 안정적인 절삭 상태를 유지합니다. 공구 마모와 미세 파손 발생 위험을 효과적으로 줄여 일반 나사 밀링 커터에 비해 수명을 크게 연장시켜 대량 생산 및 고부가가치 가공에 특히 적합하며, 홀당 총비용을 대폭 절감합니다.

안정적인 나사산 정밀도로 합격/불합격 게이지 검사 요건을 100% 충족합니다.

나사 밀링기의 절삭날 프로파일은 표준 나사 윤곽과 매우 일치합니다. 정밀한 나사 밀링을 통해 완벽한 내부 나사 프로파일과 높은 치수 균일성을 보장합니다. 가공된 나사 구멍은 합격/불합격 게이지 검사를 성공적으로 통과하여 재작업 및 불량품 발생을 효과적으로 줄여주며, 금형, 정밀 부품 및 고정밀 조립 산업에 널리 적용됩니다.

절삭 안정성과 칩 배출 능력의 균형을 맞춘 2날 나사 밀링 설계.

다날 나사 밀링 장비 구조와 비교하여, 이 2날 나사 밀링 장비는 초경질 소재 가공 시 절삭 하중을 보다 균등하게 분산시켜 "부드러운" 절삭 공정을 제공하고 진동을 현저히 감소시킵니다. 또한, 충분한 칩 배출 공간은 칩 부착 및 긁힘과 같은 문제를 줄여 나사산 표면 품질과 가공 안정성을 크게 향상시킵니다.

나사 밀링 공정은 안전성과 유연성이 뛰어나다는 점에서 상당한 이점을 제공합니다.

기존 탭 가공 방식과 비교하여 나사 밀링 공정을 사용하면 프로그래밍을 통해 다양한 내부 나사산 규격을 유연하게 조정할 수 있습니다. 하나의 나사 밀링 장비로 여러 나사산 크기를 가공할 수 있어 탭 파손 위험을 줄일 수 있으며, 공구에 문제가 발생하더라도 가공물 손상 가능성이 낮아 고경도, 고가 부품의 나사 가공에 특히 적합합니다. 

고급 금형 및 가공하기 어려운 소재에 특화하여 설계된 이 나사 밀링 커터는 고부가가치 용도에 적합합니다.

이 초경질 나사 밀링 커터는 경화된 금형, 정밀 부품 및 가공하기 어려운 소재의 나사 가공 작업에 적합하도록 개발되었으며, 수입 고가 나사 밀링 커터의 이상적인 대안입니다. 탁월한 나사 가공 성능과 안정성을 보장하는 동시에 비용 효율성에도 중점을 두어 고품질과 효율성을 요구하는 전문가에게 적합합니다.