Ontdek de veelzijdigheid van 2 fluitfrezen

Ontdek de veelzijdigheid van 2 fluitfrezen
Ontdek de veelzijdigheid van 2 fluitfrezen

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van een vingerfrees met twee fluiten?

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van een vingerfrees met 2 fluiten?

Vingerfrezen met twee fluiten worden gekenmerkt door het feit dat ze twee snijkanten, of “groeven”, hebben die zich uitstrekken van de punt van het gereedschap tot aan het lichaam. Deze fluiten zijn spiraalvormige groeven die verschillende vitale functies vervullen:

  • Spaanevacuatie: Met twee groeven zijn de kanalen prominenter, waardoor de spanen efficiënter kunnen worden verwijderd. Dit is vooral voordelig bij het omgaan met materialen die lange, draderige spanen produceren.
  • Voersnelheden: Een 2 fluit eind molen kan met hogere voedingssnelheden werken, omdat de twee spaankamers een balans bieden tussen spaanafvoer en sterkte. Dit kan de productiviteit verbeteren, vooral bij gleuf- en contourtoepassingen.
  • Materiaal veelzijdigheid: Deze vingerfrezen kunnen worden gebruikt op een breed scala aan materialen, waaronder kunststoffen, aluminium en andere non-ferrometalen, vanwege hun vermogen om het zachtere en vezelige spanen effectief te verwijderen.
  • Oppervlakteafwerking: Ze zorgen vaak voor een betere oppervlakteafwerking van het werkstuk, vooral bij taken waarbij de materiaalverwijderingssnelheid niet de voornaamste zorg is.

Deze kenmerken vormen er twee fluiteindmolens bijzonder geschikt voor het bewerken van delicate of dunwandige delen, waarbij minimale trillingen en een fijne afwerking vereist zijn. De keuze van een vingerfrees met twee fluiten hangt ook af van verschillende parameters, waaronder het materiaal van de vingerfrees (gewoonlijk volhardmetaal of snelstaal), de geometrie van het uiteinde zelf (inclusief de spiraalhoek en het snijkantontwerp), en het materiaal van het werkstuk.

Inzicht in het fluitontwerp van vingerfrezen

Het fluitontwerp van een vingerfrees is cruciaal voor de snijprestaties en wordt beïnvloed door factoren die de effectiviteit beïnvloeden. De spiraalhoek is van vitaal belang; een hogere hoek geeft een zachtere snede en betere spaanafvoer, terwijl een lagere hoek de gereedschapssterkte vergroot. Het aantal spaangroeven heeft invloed op de voedingssnelheid en afwerking; minder maken snellere snelheden mogelijk, en meer produceren een fijnere afwerking. De spaangroefgeometrie is geoptimaliseerd voor een nauwkeurige bewerkingstoepassing op basis van materiaal en het gewenste resultaat. Het kiezen van het juiste vingerfreesontwerp is essentieel voor de efficiëntie van de bewerking.

Voordelen van het gebruik van twee fluitfrezen

Twee fluit eindmolens bieden een balans tussen de dichtheid van de snijkanten en de ruimte voor spaanafvoer. Deze tussenconfiguratie levert verschillende cruciale voordelen op, die vooral te maken hebben met geoptimaliseerde materiaalverwijdering en afwerkingskwaliteit:

  • Verhoogde spaanvrijheid: Met slechts twee spaangroeven biedt de vingerfrees aanzienlijke ruimte voor spanen om te ontsnappen, waardoor het risico op verstopping en warmteopbouw wordt verminderd, wat een negatieve invloed kan hebben op de standtijd van het gereedschap en de kwaliteit van het werkstuk.
  • Verbeterde controle over de afwerking: Deze vingerfrezen zijn doorgaans in staat om schonere oppervlakteafwerkingen te produceren, omdat ze met hogere voedingen kunnen werken zonder de afwerking in gevaar te brengen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij oppervlaktekwaliteit een kritische parameter is.
  • Flexibiliteit bij het induiken en oppakken: Vanwege hun ontwerp zijn vingerfrezen met twee spaankamers een uitstekende keuze voor insteek- en gleufbewerkingen, waarbij minimale weerstand en efficiënte verticale spaanverwijdering nodig zijn.
  • Veelzijdige snelheidsmogelijkheden: Dankzij de efficiënte spaanafvoer kunnen twee fluitfrezen met hoge snelheden worden gebruikt. Dit is van groot belang voor bewerkingstoepassingen met hoge snelheid die snelle materiaalverwijderingssnelheden vereisen met minder gereedschapsslijtage.

Bij het selecteren van een vingerfrees met twee fluiten moet u rekening houden met de balans tussen de agressieve materiaalverwijdering die deze biedt en de fijne afwerkingen die deze kan bereiken, waardoor het een veelzijdig gereedschap is voor zowel snelle voorbewerkingstoepassingen als nauwkeurige nabewerkingen.

Welke invloed heeft het aantal fluiten op de prestaties?

Het aantal spaangroeven op een vingerfrees heeft een aanzienlijke invloed op de prestatiekenmerken bij bewerkingen. Fluiten zijn direct verantwoordelijk voor de snelheid waarmee de spanen worden verwijderd, de oppervlakteafwerking, de voedingssnelheid en de hittebestendigheid van het gereedschap:

  • Efficiëntie van spaanverwijdering: Meer spaangroeven verhogen de frequentie van de spaanafvoer, omdat elke rotatie van de vingerfrees meer snijoppervlakken oplevert, wat ideaal is voor specifieke materialen en toepassingen. Dit vermindert echter de beschikbare ruimte voor elke chip, wat tot verstopping kan leiden als het materiaal bijzonder taai of plakkerig is.
  • Oppervlakteafwerking: Een hoger aantal spaankamers kan een fijnere afwerking opleveren, omdat de continue aangrijping van de snijkanten resulteert in een gladdere snede. Hoewel het gunstig is voor nabewerkingen, kan het de agressie verminderen die nodig is voor effectief voorbewerken.
  • Voersnelheden: De voedingssnelheid moet vaak worden aangepast in samenhang met het aantal fluiten; minder spaangroeven zorgen voor een snellere invoersnelheid omdat er meer ruimte is om het uitgedreven materiaal op te vangen. Omgekeerd vereisen hogere aantallen fluiten lagere voedingssnelheden om verstopping en overmatige warmteontwikkeling te voorkomen.
  • Warmteafvoer: Omdat er minder snijkanten in het materiaal komen, kunnen gereedschappen met twee of drie groeven de warmteopbouw efficiënter beheren, omdat ze meer lucht over de vingerfrees laten stromen, wat bijdraagt aan de koeling. Er komen meer fluiten samen, waardoor de luchtstroom en het warmteafvoervermogen worden verminderd.

Daarom integreert de selectie van een vingerfrees met een passend aantal spaangroeven een cruciaal begrip van de vereiste balans tussen materiaal, gereedschapskwaliteit, afvoercapaciteit en gewenste afwerking, die gezamenlijk de prestaties van de vingerfrees bij specifieke bewerkingstaken dicteren.

Hoe kiest u de geschikte 2-snijder vingerfrees voor uw project?

Hoe kiest u de juiste 2-fluitschachtfrees voor uw project?

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een vingerfrees

Materiaalcompatibiliteit

Kies een vingerfrees die compatibel is met het materiaal dat u bewerkt. Factoren zoals hardheid, abrasiviteit en thermische weerstand van het werkstukmateriaal bepalen welk type vingerfrees nodig is.

Gereedschapsmateriaal en coating

Selecteer een vingerfrees gemaakt van een materiaal dat de stijfheid en levensduur biedt die geschikt is voor uw bewerkingsproces. Coatings kunnen de prestaties verbeteren door slijtage en wrijving te verminderen.

Diameter en lengte

Houd rekening met de grootte van de vingerfrees, precies de snijdiameter en de snedelengte die nodig is voor uw project. Deze afmetingen moeten aansluiten bij de gewenste resultaten en beperkingen van uw machine.

Helix-hoek

De spiraalhoek van de vingerfrees heeft invloed op het snijproces en de afwerking van uw project. Steilere hoeken kunnen een betere oppervlakteafwerking en hogere voedingssnelheden mogelijk maken.

Aantal fluiten

Breng het aantal fluiten in evenwicht met het te snijden materiaal en de gewenste afwerking. Houd er rekening mee dat minder spaankamers grotere spaanruimtes betekenen, wat kan leiden tot hogere voedingssnelheden en een betere spaanafvoer.

Eindfreesgeometrie

Verschillende eindvormen zoals vierkant, bolvormige neus en hoekradius dienen unieke doeleinden en resultaten. Kies de geometrie op basis van de profielen die u binnen uw werkstuk wilt creëren.

Schachttype

Het schachttype moet compatibel zijn met de gereedschapshouder. Een juiste schachtkeuze zorgt voor stijfheid en precisie in het bewerkingsproces.

Totale lengte

De totale lengte van de vingerfrees moet geschikt zijn voor de snedediepte en eventuele toegangsbeperkingen binnen het bewerkingsgebied.

Het opnemen van deze factoren in uw selectieproces is van cruciaal belang voor het bereiken van optimale prestaties en het verlengen van de levensduur van de vingerfrees, wat uiteindelijk leidt tot verhoogde efficiëntie en precisie bij uw bewerkingstaken.

Verschillende soorten coatings voor tweefluitfrezen

Coatings op vingerfrezen met twee fluiten hebben een aanzienlijke invloed op hun prestaties, levensduur en geschiktheid voor verschillende materialen. Veel voorkomende typen zijn onder meer:

  • Titaannitride (TiN): Deze goudkleurige coating is universeel vanwege het vermogen om de hardheid te verhogen en slijtage van het gereedschap te verminderen. Het is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder staal, aluminium en kunststof.
  • Titaancarbonitride (TiCN): TiCN biedt een hoger hardheidsniveau dan TiN en is gunstig voor complexere materialen, waaronder roestvrij staal en gietijzer. De paarsgrijze kleur weerspiegelt de uitstekende slijtvastheid.
  • Aluminium-titaannitride (AlTiN): Gekenmerkt door zijn donkere kleur, blinkt AlTiN uit in toepassingen bij hoge temperaturen vanwege zijn thermische stabiliteit. Dit maakt hem ideaal voor het frezen van stijve materialen zoals roestvrij staal, Inconel en titanium.
  • Diamant: Diamantcoatings bieden de meest uitstekende hardheid en slijtvastheid, waardoor ze de beste keuze zijn voor non-ferro en zeer schurende materialen. Diamant wordt echter doorgaans niet aanbevolen voor ferrotoepassingen.
  • Zirkoniumnitride (ZrN): ZrN is uitstekend geschikt voor non-ferrometaaltoepassingen, zoals aluminium en koperlegeringen, vanwege het vermogen om randopbouw te voorkomen en wrijving te verminderen.

Het belang van de fluitlengte bij de keuze van de vingerfrees

De spaankamerlengte van een vingerfrees is een kritische factor in de prestaties van het gereedschap en is vooral belangrijk bij het overwegen van de vereisten van de toepassing op het gebied van snedediepte, stijfheid en afwerkingskwaliteit. Hieronder vindt u een lijst waarin het belang van de fluitlengte bij de keuze van de vingerfrees wordt uiteengezet:

  • Stijfheid: Kortere spaankamerlengtes zorgen voor een grotere stijfheid, wat resulteert in minder gereedschapsdoorbuiging, verbeterde oppervlakteafwerking en verbeterde maatnauwkeurigheid voor het bewerkte onderdeel.
  • Diepte van de snede: Gereedschappen met langere spaankamers vergemakkelijken een groter bereik en zijn in staat diepere sneden te maken, wat essentieel is voor het bewerken van holtes of diepe kamers.
  • Spaanevacuatie: De lengte van de spaankamer heeft ook invloed op de spaanafvoer. Kortere spaangroeven bieden doorgaans een betere spaanafvoer bij ondiepe sneden vanwege de kleinere afstand voor het uitgeworpen materiaal.
  • Oppervlakteafwerking: De keuze van de spaangroeflengte kan de oppervlakteafwerking beïnvloeden, aangezien kortere spaankamers doorgaans tot minder trillingen en een gladdere afwerking van het werkstuk leiden.
  • Gereedschap sterkte: Een kortere spaankamerlengte kan de sterkte van het gereedschap vergroten, waardoor het risico op breuk wordt verminderd, vooral bij toepassingen met hoge voedingen of uitdagende materiaaltoepassingen.
  • Materiaalspecificiteit: Bepaalde materialen kunnen baat hebben bij specifieke fluitlengtes; Zachtere materialen kunnen bijvoorbeeld vaak worden gesneden met langere fluitlengtes, omdat het materiaal geen enorme kracht uitoefent op de vingerfrees.

Bij het selecteren van een vingerfrees moet men deze factoren in evenwicht brengen om de gewenste prestatie te bereiken, vooral gezien het feit dat elke parameter de andere in verschillende mate kan beïnvloeden.

Welke materialen zijn geschikt om te snijden met een vingerfrees met twee snijkanten?

Welke materialen zijn geschikt voor het snijden met een 2-snijder vingerfrees?

Optimale materialen voor de bewerking van tweesnijderfrezen

Vingerfrezen met twee fluiten worden doorgaans gebruikt voor het bewerken van een verscheidenheid aan materialen vanwege hun evenwicht tussen sterkte en spaanvrijheid. Het verminderde aantal spaangroeven maakt grotere spanenruimtes mogelijk, wat een effectieve spanenverwijdering bij zowel gleuf- als contourbewerkingen vergemakkelijkt. De materialen die het meest geschikt zijn voor het snijden met een vingerfrees met twee fluiten zijn onder meer:

  • Aluminium: De zachtheid en flexibiliteit van dit materiaal maken het ideaal voor vingerfrezen met twee spaangroeven, waardoor het risico op verstopping van de spaankamers met spanen wordt geminimaliseerd.
  • Hout: Uitstekend geschikt voor fijne details en gladde afwerkingen dankzij de vermindering van de spaanbelasting per tand, waardoor de spaanafvoer wordt verbeterd.
  • Kunststoffen: De grote groeven voorkomen dat het delicate materiaal smelt of vervormt door hitte.
  • Non-ferrometalen: Behalve aluminium zijn non-ferrometalen zoals messing en koper ook zeer geschikt voor vingerfrezen met twee fluiten, wat een zuivere, braamvrije afwerking oplevert.

Voordelen van het gebruik van hardmetalen vingerfrezen op specifieke materialen

Hardmetalen vingerfrezen leveren superieure prestaties op harde materialen dankzij hun uitzonderlijke slijtvastheid en het vermogen om een scherpe snijkant te behouden. Dit vertaalt zich in verschillende tastbare voordelen bij het bewerken:

  • Verhoogde levensduur van het gereedschap: Carbide, dat ingewikkelder is dan snelstaal, ondergaat in de loop van de tijd minder slijtage, waardoor de vingerfrees de maatnauwkeurigheid gedurende een groter aantal cycli kan behouden.
  • Hoge precisie: De stijfheid van hardmetaal vermindert de doorbuiging van het gereedschap, wat een kritische invloed kan hebben op de maattoleranties en de oppervlakteafwerking, vooral bij CNC-bewerkingsprocessen.
  • Verbeterde snelheden en feeds: De thermische stabiliteit van Carbide maakt hogere operationele snelheden mogelijk, wat bijgevolg leidt tot kortere cyclustijden en een grotere doorvoer.
  • Veelzijdigheid in toepassing: Geschikt voor een breed scala aan materialen, kunnen hardmetalen vingerfrezen effectief gewone metalen zoals roestvrij staal en titanium bewerken, evenals complexere legeringen, zonder de werkzaamheid te verliezen.
  • Superieure afwerking: De hardheid van hardmetaal zorgt voor een scherpere snijkant, wat zorgt voor een gladdere afwerking van het werkstuk, waardoor er minder nabewerkingen nodig zijn.

Gezien deze voordelen zijn hardmetalen vingerfrezen bijzonder voordelig in industriële toepassingen die een hoge nauwkeurigheid, productiviteit en een langere standtijd vereisen. Ze brengen echter ook hogere initiële kosten met zich mee in vergelijking met andere materialen, wat wordt gerechtvaardigd door hun langere duurzaamheid en prestaties bij veeleisende bewerkingstaken.

Hoe maximaliseer ik de prestaties van een vingerfrees met twee fluiten?

Hoe maximaliseer ik de prestaties van een vingerfrees met 2 fluiten?

Tips voor het juiste gebruik en onderhoud van de vingerfrees

Om de prestaties te optimaliseren en de levensduur van vingerfrezen met 2 spiralen te verlengen, is het essentieel dat u zich houdt aan de beste praktijken met betrekking tot het gebruik en onderhoud ervan:

  • Juiste selectie van coatings: Het aanbrengen van de juiste coating op de vingerfrees kan slijtage verminderen, de efficiëntie verhogen bij het bewerken van verschillende materialen en de opbouw van warmte en materiaal voorkomen.
  • Correcte behandeling en opslag: Ga altijd voorzichtig om met vingerfrezen om te voorkomen dat de snijkanten afbrokkelen. Bewaar ze op de juiste manier in een droge omgeving en gebruik beschermende omhulsels om hun integriteit te behouden.
  • Regelmatige inspectie: Inspecteer het gereedschap vóór elk gebruik op tekenen van slijtage of schade. Los problemen onmiddellijk op om verdere achteruitgang en mogelijke defecten aan het gereedschap te voorkomen.
  • Correcte snelheid en voedingssnelheid: Houd u aan de aanbevolen snelheid (RPM) en voedingssnelheid voor het specifieke materiaal dat wordt bewerkt om de gereedschapsspanning te verminderen en voortijdige uitval te voorkomen.
  • Gebruik van voldoende koelvloeistof: De toepassing van koelmiddel of smeermiddel kan de snijprestaties verbeteren, de gegenereerde warmte verminderen en spanen wegspoelen die anders de frees zouden kunnen irriteren.
  • Optimalisatie van gereedschapspaden: Een goed ontworpen gereedschapspad minimaliseert luchtsnijden, vermindert de belasting op de vingerfrees en verbetert de oppervlakteafwerking van het bewerkte onderdeel.
  • Consistente onderhoudsroutine: Stel een regelmatig onderhoudsschema op om de vingerfrezen schoon te maken en te slijpen om ervoor te zorgen dat ze een hoog prestatieniveau behouden.
  • Evenwichtige werkhouding: Zorg ervoor dat het materiaal stevig is vastgeklemd om trillingen en mogelijke schade aan het werkstuk en het gereedschap te voorkomen.
  • Geleidelijke implementatie van nieuwe processen: Wanneer u met een nieuwe vingerfrees of nieuw materiaal begint, begin dan met conservatieve snelheid en voedingssnelheden om de gereedschapsprestaties te evalueren en indien nodig aanpassingen aan te brengen.

Door de bovenstaande strategieën te implementeren, kunnen gebruikers van vingerfrezen met 2 spiralen de efficiëntie en levensduur van hun gereedschappen aanzienlijk verbeteren, waardoor optimale resultaten worden behaald bij verschillende bewerkingen.

Gebruik van hoekradius vingerfrezen voor specifieke toepassingen

Gebruikmakend hoekradius vingerfrezen in specifieke toepassingen kunnen talrijke voordelen opleveren die zijn toe te schrijven aan hun unieke ontwerp. De aanwezigheid van een hoekradius vergroot de kernsterkte van het gereedschap, waardoor de duurzaamheid en weerstand tegen chippen wordt verbeterd. Dit kenmerk is vooral voordelig bij het bewerken van harde materialen of bij freestoepassingen met hoge voedingen. Bovendien minimaliseren hoekradius vingerfrezen het optreden van gereedschapsporen op het eindproduct, waardoor de oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd en de noodzaak voor aanvullende afwerkingsprocessen wordt verminderd. De selectie van de juiste hoekradius is afhankelijk van de eisen van de toepassing, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen de behoefte aan precisie in krappe hoeken en het verlangen naar een langere levensduur van het gereedschap en een betere afwerkingskwaliteit. In de lucht- en ruimtevaart- en matrijs-/matrijsindustrieën, waar zowel precisie als oppervlakteafwerking van cruciaal belang zijn, zijn deze vingerfrezen het gereedschap bij uitstek vanwege hun betrouwbaarheid en effectiviteit.

Verbetering van de precisie met volhardmetalen vingerfrezen

Volhardmetalen vingerfrezen blinken uit in precisie en prestaties voor veeleisende bewerkingstaken. Deze vingerfrezen zijn gemaakt van hardmetaal, een van de meest stijve materialen voor industrieel gebruik, en bieden superieure stijfheid, verbeteren de gereedschapsstabiliteit en minimaliseren doorbuiging tijdens het bewerken. Dankzij deze stijfheid kunnen machinisten ingewikkelde details en nauwe toleranties bereiken die cruciaal zijn in industrieën zoals de productie van medische apparatuur. Dankzij hun uitstekende slijtvastheid behouden volhardmetalen vingerfrezen langer een maatnauwkeurigheid dan hun tegenhangers van hogesnelheidsstaal. Optimale snijparameters en gereedschapspadstrategieën afgestemd op het werkstukmateriaal en de complexiteit zijn cruciaal voor het maximaliseren van volhardmetalen vingerfrezen. Door ze strategisch te gebruiken, bereiken fabrikanten een hogere precisie in afgewerkte componenten.

Veel Gestelde Vragen

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat zijn twee fluitfrezen?

A: Vingerfrezen met 2 fluiten zijn snijgereedschappen die worden gebruikt bij freestoepassingen. Ze hebben twee snijkanten en zijn ontworpen voor snellere voedingen en verwijdering van meer materiaal in vergelijking met vingerfrezen met meer spaankamers.

Vraag: Hoe verschillen twee fluitfrezen van vierfluitfrezen?

A: Vingerfrezen met 2 fluiten hebben twee snijkanten, terwijl vingerfrezen met vier fluiten vier snijkanten hebben. Het belangrijkste verschil ligt in het aantal spaangroeven, dat van invloed is op factoren zoals materiaalverwijderingssnelheid en oppervlakteafwerking.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een vingerfrees met twee fluiten?

A: 2-snijfrezen staan bekend om hun veelzijdigheid en vermogen om efficiënte spaanafvoer te bieden, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan materialen en toepassingen. Ze zijn ook gemakkelijker te controleren en minder gevoelig voor gebabbel.

Vraag: Wanneer moet ik een kogelfrees gebruiken?

A: Kogeleindfrezen zijn ideaal voor 3D-profileren en contouren, omdat ze gladde afwerkingen creëren en krappe hoeken kunnen bereiken. Ze worden vaak gebruikt bij het maken van mallen en bij matrijzentoepassingen.

Vraag: Wat is de betekenis van de term “tin” in vingerfrezen?

A: “Tin” staat voor titaniumnitride, een coating die op vingerfrezen wordt aangebracht om de hardheid te vergroten, wrijving te verminderen en de slijtvastheid te verbeteren. Het helpt de levensduur van het gereedschap te verlengen en de prestaties te verbeteren.

Vraag: Hoe kan ik de fluitlengte van een vingerfrees met twee fluiten bepalen?

A: De fluitlengte van een vingerfrees met twee fluiten is de afstand van het uiteinde van de snijkant tot de onderkant van de fluit. Meet deze lengte om er zeker van te zijn dat de vingerfrees geschikt is voor uw specifieke freestoepassing.

Referenties

  1. 2-snijder frees VS 4-snijder vingerfrees VS 6-snijder vingerfrees – Een artikel dat de efficiëntie van vingerfrezen met 2, 4 en 6 spiralen vergelijkt, waarbij de groeiende populariteit van opties met 6 spiralen voor het snijden van stijvere materialen wordt benadrukt.
  2. Eindfrezen - 2 fluiten of vier fluiten? – Een forumdiscussie op Practical Machinist over de veelzijdigheid van vingerfrezen met 2 fluiten, gebruikt voor zowel staal als aluminium.
  3. Boor-/eindfrezen: boorstijl versus freesstijl – in de loep – Dit stuk van Harvey Performance bespreekt het ontwerp van vingerfrezen in boor- en freesstijl, inclusief een grotere kern en een hoger aantal fluiten.
  4. Wat is eindfrezen? Alles wat u moet weten – Een informatief artikel van Worthy Hardware dat een overzicht geeft van eindfrezen, een veelzijdig bewerkingsproces dat wordt gebruikt voor het maken van gedetailleerde onderdelen.
  5. Boor-/eindfrezen-2 fluit – De productpagina van Titan Cutting Tools belicht de toepassingen van hun 2-snijder boor-/schachtfreesgereedschap, inclusief boren, afschuinen, verzinken, spotten en profileren.
  6. Eindfreesproces en verschillende soorten vingerfrezen – WayKen's blogpost biedt een gedetailleerd overzicht van het vingerfreesproces en verschillende soorten vingerfrezen, inclusief opties met 2 fluiten, ideaal voor hout en aluminium.
  7. Selectiegids voor freesmachines – RedLine Tools biedt een uitgebreide gids voor het selecteren van vingerfrezen, waarbij de verschillen met boren worden besproken.
  8. Middensnijdende HSS-eindfrezen met twee fluiten – De productpagina van Regal Cutting Tools benadrukt de flexibiliteit van hun snelle stalen vingerfrezen met twee fluiten, die geschikt zijn voor minder stijve opstellingen.
  9. Universele vingerfrezen met 2 fluiten, universeel en vierkant uiteinde – De productpagina van Guhring presenteert hun 2-snijder metrische universele vingerfrezen met vierkante kop voor algemeen gebruik, ontworpen voor efficiënte en nauwkeurige resultaten.
  10. Welke invloed heeft het aantal fluiten op een vingerfrees? – Een Medium-artikel waarin de impact van het aantal spaankamers op vingerfrezen wordt besproken, waarbij wordt opgemerkt dat meer spaankamers uitstekende voedingssnelheden en hogere materiaalverwijderingssnelheden mogelijk maken.
Facebook
Twitteren
Reddit
LinkedIn
product van SAMHO
Recent geplaatst
Populaire blogs
Neem contact op met SAMHO
Contactformulierdemo