Top 10 tips voor het kiezen van de juiste snijplaat voor uw project

Top 10 tips voor het kiezen van de juiste snijplaat voor uw project
Top 10 tips voor het kiezen van de juiste snijplaat voor uw project

Het selecteren van de juiste snijplaat is cruciaal voor het succes van elk bewerkingsproject. Verschillende factoren, waaronder het te bewerken materiaal, het bewerkingsproces en de snijomstandigheden, spelen een cruciale rol bij het bepalen van de juiste snijplaat. Dit document is bedoeld om een uitgebreide gids te bieden met tien essentiële tips om u te helpen een weloverwogen beslissing te nemen bij het kiezen van een snijplaat voor uw specifieke projectvereisten.

Welke verschillende soorten snij-inzetstukken zijn er beschikbaar?

Welke verschillende soorten snij-inzetstukken zijn er beschikbaar?
Welke verschillende soorten snij-inzetstukken zijn er beschikbaar?
afbeeldingen bron:https://cadem.com/

Hardmetalen wisselplaten begrijpen

Hardmetalen wisselplaten zijn een van de meest gebruikte typen snijplaten in de productie-industrie vanwege hun hardheid en hoge temperatuurbestendigheid. Deze wisselplaten bestaan voornamelijk uit carbide, een verbinding die bestaat uit koolstof en minder elektronegatieve elementen, en zijn vooral effectief voor het snijden van harde materialen zoals staal of gietijzer. Ze zijn verkrijgbaar in talloze vormen, waaronder rond, vierkant en driehoekig, elk geschikt voor verschillende soorten snijbewerkingen. De keuze van het lichaam heeft invloed op de snijkant van de wisselplaat en beïnvloedt factoren zoals snijdiepte, voedingssnelheid en oppervlakteafwerking. Daarom is het begrijpen van de eigenschappen en toepassingen van hardmetalen wisselplaten cruciaal voor het optimaliseren van uw bewerkingsproces.

Diamantwisselplaten versus hardmetalen wisselplaten: wat is beter voor het snijden van harde materialen?

Als het gaat om het bewerken van harde materialen, hebben zowel diamant- als hardmetalen wisselplaten hun unieke sterke punten en toepassingen. In de volgende vergelijking worden deze inzetstukken in detail onderzocht:

Diamanten inzetstukken

Diamantinzetstukken zijn het hardste bekende materiaal en vertonen een uitstekende thermische geleidbaarheid. Ze blinken uit in het bewerken van non-ferromaterialen en schurende niet-metalen zoals aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte, grafiet en composieten. Diamantwisselplaten zijn echter niet geschikt voor het bewerken van staal vanwege de reactie tussen ijzer en koolstof, wat leidt tot snelle slijtage van het gereedschap.

  • Hardheid: Diamant is het hardste bekende materiaal en biedt uitstekende slijtvastheid.
  • Warmtegeleiding: Diamond's supDiamond's thermische geleidbaarheid helpt bij het handhaven van koelere snijtemperaturen, waardoor de standtijd wordt verlengd.
  • Materiaalcompatibiliteit: Meest geschikt voor non-ferro en schurende niet-metalen materialen.

Hardmetalen inzetstukken

Hardmetalen wisselplaten zijn daarentegen veelzijdiger en kunnen een breder scala aan materialen verwerken, waaronder staal en gietijzer. Hoewel ze niet zo hard zijn als diamanten, vertonen ze een uitstekende mix van hardheid, taaiheid en hittebestendigheid, waardoor ze een populaire keuze zijn in een verscheidenheid aan bewerkingstoepassingen.

  • Hardheid: Hardmetalen wisselplaten zijn hard en slijtvast, maar niet zo sterk als diamant.
  • Warmtegeleiding: Niet zo hoog als diamant, maar voldoende voor de meest voorkomende bewerkingstoepassingen.
  • Materiaalcompatibiliteit: Hardmetalen wisselplaten zijn veelzijdig en kunnen een grote verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder staal en gietijzer.

Kortom, de keuze tussen diamant- en hardmetalen wisselplaten hangt vooral af van het te bewerken materiaal. Diamantwisselplaten blinken uit in non-ferro en schurende niet-metalen materialen, terwijl hardmetalen wisselplaten de beste optie zijn voor een grote verscheidenheid aan metalen, waaronder staal en gietijzer.

Het juiste wisselplaatmateriaal kiezen voor verschillende bewerkingstoepassingen

Bij het selecteren van het geschikte wisselplaatmateriaal voor specifieke bewerkingstoepassingen is het begrijpen van de eigenschappen en mogelijkheden van elk type cruciaal. Als er bijvoorbeeld gebruik wordt gemaakt van slijtvaste materialen, zijn diamantwisselplaten optimaal vanwege hun extreme hardheid en slijtvastheid. Voor het bewerken van ijzer of staal zijn hardmetalen wisselplaten echter geschikter vanwege hun weerstand tegen reactie met ijzer.

In hogesnelheidstoepassingen waar de warmteontwikkeling aanzienlijk is, maakt de hoge thermische geleidbaarheid van diamanten inzetstukken hen tot de voorkeurskeuze. Omgekeerd maken de lagere thermische munten van hardmetalen wisselplaten, gecombineerd met hun taaiheid en hardheid, ze ideaal voor toepassingen met matige snelheden.

Bovendien kunnen hardmetalen wisselplaten bij het bewerken van brosse materialen, omdat ze stijver en slagvaster zijn, de krachten beter weerstaan en het risico op afbrokkelen of breken verminderen.

Samenvattend hangt het juiste wisselplaatmateriaal voor een verspaningstoepassing af van het te bewerken materiaal, de bewerkingssnelheid en de daarbij betrokken krachten. Een zorgvuldige afweging van deze factoren kan leiden tot een langere standtijd, een betere oppervlakteafwerking en algemene kostenbesparingen.

Indexeerbare wisselplaten en hun voordelen begrijpen

Wisselplaten zijn een essentieel onderdeel in het bewerkingsproces en bieden verschillende voordelen die bijdragen aan een efficiënte en hoogwaardige bewerking. In de eerste plaats bieden wisselplaten veelzijdigheid, omdat ze snel en gemakkelijk kunnen worden geroteerd of vervangen, waardoor de standtijd wordt verlengd en stilstand wordt verminderd. Deze eigenschap draagt ook bij aan de kosteneffectiviteit, omdat men niet het hele gereedschap hoeft te vervangen wanneer een wisselplaat versleten of beschadigd raakt, maar alleen de wisselplaat zelf.

Bovendien zijn wisselplaten verkrijgbaar in een breed scala aan vormen, maten en materialen, waardoor ze aanpasbaar zijn aan verschillende bewerkingsomstandigheden en materialen. Met de juiste selectie kunnen deze wisselplaten optimale bewerkingsprestaties mogelijk maken, gekenmerkt door hoge nauwkeurigheid, superieure oppervlakteafwerking en indrukwekkende productiesnelheid. Uiteindelijk speelt de keuze van de wisselplaat een belangrijke rol in de algehele efficiëntie en kosteneffectiviteit van het bewerkingsproces.

Onderzoek naar de verschillende vormen en geometrieën van snijplaten

Wisselplaten zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan vormen en geometrieën, elk ontworpen om een specifieke taak in het bewerkingsproces te vervullen:

  1. Vierkante inzetstukken (SNMG): Dit zijn multifunctionele wisselplaten die worden gebruikt voor zowel hoekfrezen van 90 graden als vlakfrezen. De vier snijkanten verlengen de standtijd en verlagen de kosten.
  2. Ronde inzetstukken (RCMT): Deze zijn ideaal voor contouren en kopieerfrezen omdat ze in elke richting kunnen snijden. Ze bieden de maximale snijkant, maar kunnen minder stabiel zijn.
  3. Diamanten inzetstukken (DCMT): Deze worden voornamelijk gebruikt voor nabewerking en licht voorbewerken. Hun scherpe punten en hoeken zorgen voor een zuivere snede, wat resulteert in een superieure oppervlakteafwerking.
  4. Driehoek inzetstukken (TCMT): Deze wisselplaten hebben drie snijkanten en worden gebruikt voor draaien, kotteren en vlakken. Ze bieden een balans tussen standtijd en snijprestaties.
  5. Trigon-inzetstukken (TNMG): Dit zijn wisselplaten voor algemeen gebruik die worden gebruikt voor voorbewerken en semi-nabewerken. Ze zijn robuust en kunnen hogere bewerkingssnelheden aan.
  6. Pentagon-inzetstukken (PNMG): Deze worden gebruikt voor voorbewerkingen vanwege hun vijf snijkanten, waardoor ze een langere standtijd bieden.

Het kiezen van de juiste wisselplaatvorm en geometrie hangt af van de specifieke bewerking, het werkstukmateriaal en de gewenste afwerkingskwaliteit. Het is essentieel om met deze factoren rekening te houden om optimale prestaties en kosteneffectiviteit te garanderen.

Hoe selecteert u de beste snijplaat voor het draaien van metaal?

Hoe selecteert u de beste snijplaat voor het draaien van metaal?

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van wisselplaten voor het draaien van roestvrij staal

Bij het selecteren van wisselplaten voor het draaien van roestvrij staal moet rekening worden gehouden met verschillende cruciale factoren:

  1. Werkstukmateriaal: Roestvast staal is een brede term die een verscheidenheid aan legeringen met verschillende eigenschappen omvat. Inzicht in het specifieke type roestvast staal (zoals austenitisch, ferritisch of martensitisch) kan de keuze van de wisselplaat bepalen.
  2. Materiaal invoegen: Veel voorkomende wisselplaatmaterialen zijn carbide, keramiek, kubisch boornitride (CBN) en diamant. Hardmetaal heeft vaak de voorkeur voor roestvrij staal vanwege de veelzijdigheid en duurzaamheid ervan.
  3. Geometrie invoegen: De vorm en de ontlastingshoek van de wisselplaat zorgen voor een betere spaanstroom en snijkrachten. Voor roestvast staal wordt vaak een positieve spaanhoek en een ronde of vierkante vorm aanbevolen.
  4. Snijsnelheid en voeding: De snijsnelheid en voedingssnelheid kunnen de standtijd en afwerkingskwaliteit aanzienlijk beïnvloeden. Roestvast staal is vanwege zijn hoge sterkte en taaiheid een uitdagend materiaal om te bewerken. Daarom is het van cruciaal belang een wisselplaat te selecteren die bestand is tegen lagere snelheden en hogere voedingssnelheden.
  5. Koelvloeistofgebruik: Roestvast staal genereert hoge hitte tijdens de bewerking. Daarom kan het gebruik van koelmiddel de standtijd en de oppervlakteafwerking verbeteren. Sommige inzetstukken zijn ontworpen om situaties met veel hitte beter aan te kunnen dan andere.
  6. Stijfheid van werktuigmachines: Een stevige opstelling van de gereedschapsmachine is essentieel bij het bewerken van roestvrij staal om doorbuiging van het gereedschap te voorkomen. Deze overweging kan van invloed zijn op de keuze van de wisselplaatgrootte en -vorm.
  7. Behandeling na machinale bewerking: Als het roestvrijstalen onderdeel nabewerkingsbehandelingen vereist, zoals warmtebehandeling of lassen, kan dit de keuze van het inzetmateriaal en de coating beïnvloeden.

Door deze factoren in overweging te nemen, kan men een weloverwogen beslissing nemen over de meest geschikte snijplaat voor het draaien van roestvast staal.

Efficiëntie maximaliseren: de voordelen van wisselplaten bij het draaien van metaal

Wisselplaten bieden talloze voordelen bij metaaldraaibewerkingen en dragen bij aan een grotere efficiëntie en kwaliteit van de output. Deze wisselplaten maken snelle gereedschapswisselingen mogelijk, waardoor de stilstandtijd wordt geminimaliseerd en de productiecontinuïteit behouden blijft. Met meerdere snijkanten verlengen wisselplaten de standtijd van het gereedschap, waardoor de frequentie van vervangingen en de daarmee samenhangende kosten worden verminderd. Hun beschikbaarheid in een verscheidenheid aan materialen, coatings en geometrieën maakt een nauwkeurige selectie mogelijk op basis van specifieke bewerkingsvereisten. Deze flexibiliteit kan de prestaties en duurzaamheid van het gereedschap onder uiteenlopende bedrijfsomstandigheden verbeteren. Bovendien maakt de voorspelbaarheid van gereedschapslijtage met wisselplaten een betere planning van onderhoudsschema's mogelijk, waardoor de productiviteit verder wordt verhoogd. Kortom, het gebruik van wisselplaten bij het draaien van metaal kan de operationele efficiëntie aanzienlijk verhogen, het gebruik van hulpbronnen optimaliseren en de kwaliteit van de eindproducten verhogen.

Inzicht in de rol van gereedschapshouders bij de wisselplaatselectie voor het draaien van metaal

De rol van gereedschapshouders bij de wisselplaatselectie voor het draaien van metaal is integraal en veelzijdig. Gereedschapshouders vormen de interface tussen de machinespindel en het snijgereedschap en zorgen voor stabiliteit, precisie en veiligheid tijdens bewerkingen. Ze zijn ontworpen voor verschillende soorten wisselplaten, elk met verschillende geometrieën, afmetingen en oriëntaties. De keuze voor een gereedschapshouder wordt beïnvloed door factoren zoals de bewerking, het materiaal van het werkstuk, de specificaties van de gereedschapsmachine en de gewenste uitvoereigenschappen. Voor zware draaibewerkingen kan bijvoorbeeld een stevige gereedschapshouder met optimale stijfheid worden gekozen.

Daarentegen kan een gereedschapshouder met hoge precisie de voorkeur hebben voor delicate afwerkingstaken. Uiteindelijk kan de keuze van de gereedschapshouder een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van de wisselplaat, en factoren zoals standtijd, bewerkingssnelheid, oppervlakteafwerking en algehele operationele efficiëntie beïnvloeden. Daarom is het begrijpen van de rol van gereedschapshouders bij de wisselplaatselectie essentieel voor het optimaliseren van metaaldraaiprocessen.

Het selecteren van de juiste kwaliteit en materiaal voor metalen draaiplaten

Het selecteren van de juiste kwaliteit en het juiste materiaal voor metalen draaiwisselplaten is een technisch proces dat afhankelijk is van verschillende sleutelfactoren.

  1. Materiaal hardheid: Hardere materialen, zoals gehard staal of gietijzer, vereisen inzetstukken van robuuste materialen zoals polykristallijn kubisch boornitride (PCBN) of keramiek. Omgekeerd kunnen zachtere materialen, zoals non-ferrometalen en kunststof, worden bewerkt met wisselplaten van snelstaal (HSS) of hardmetaal.
  2. Bewerkingssnelheden: Voor bewerkingen op hoge snelheid bieden inzetstukken van keramiek of PCBN een betere slijtvastheid. Daarentegen kunnen bewerkingen op lage snelheid beter geschikt zijn voor hardmetalen of HSS-wisselplaten.
  3. Werkstukmateriaal: Het werkstukmateriaal heeft een aanzienlijke invloed op de keuze van de wisselplaatsoort en het materiaal. Voor de bewerking van roestvrij staal zijn bijvoorbeeld doorgaans wisselplaten met harde hoeken nodig, zoals gecoat hardmetaal, terwijl de bewerking van aluminium effectief kan worden uitgevoerd met behulp van ongecoate hardmetalen wisselplaten.
  4. Koelvloeistof gebruik: De keuze van het wisselplaatmateriaal hangt ook af van het feit of er koelvloeistof wordt gebruikt in het bewerkingsproces. Voor droge bewerking verdienen hittebestendige materialen zoals keramiek of PCBN doorgaans de voorkeur.
  5. Gewenste oppervlakteafwerking: Als een fijne oppervlakteafwerking vereist is, kunnen materialen die scherpe randen behouden, zoals PCBN of carbide, de voorkeur verdienen.

Door rekening te houden met deze factoren kunnen operators weloverwogen keuzes maken over wisselplaatsoorten en materialen, waardoor hun metaaldraaibewerkingen worden geoptimaliseerd voor efficiëntie, precisie en een lange levensduur van het gereedschap.

De impact van onderbroken sneden op de prestaties van de wisselplaat bij het draaien van metaal

Onderbroken sneden bij het draaien van metaal verwijzen naar een bewerkingsproces waarbij de snijactie periodiek wordt onderbroken in plaats van continu. Dit kan voorkomen bij processen zoals het hobbelen van tandwielen, het frezen van sleuven of het draaien van een werkstuk met kruisgaten. Onderbroken sneden kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van de wisselplaat.

De belangrijkste uitdaging bij onderbroken sneden is de herhaalde thermische cycli van de wisselplaat. Elke onderbreking zorgt ervoor dat de temperatuur van het inzetstuk daalt, gevolgd door een snelle opwarming wanneer de hoeveelheid wordt hervat. Deze cyclische thermische belasting kan leiden tot thermische vermoeidheid, wat resulteert in afbrokkelen of barsten van de wisselplaat.

Materiaalkeuze speelt een belangrijke rol bij de aanpak van dit probleem. Wisselplaten gemaakt van stijve materialen zoals gecoate carbiden of keramiek zijn beter bestand tegen de thermische schokken die gepaard gaan met onderbroken sneden. Bovendien kunnen ook specifieke wisselplaatgeometrieën worden gebruikt om de impact van thermische cycli te verminderen.

Concluderend: hoewel onderbroken sneden problemen kunnen opleveren voor de prestaties van de wisselplaat, kunnen deze effectief worden tegengegaan door een zorgvuldige keuze van wisselplaatmateriaal, coating en geometrie. Het is van cruciaal belang om met deze factoren rekening te houden bij het plannen van een draaibewerking waarbij onderbroken sneden nodig zijn.

Wat zijn de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van freeswisselplaten?

Wat zijn de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van freeswisselplaten?

Optimalisatie van de oppervlakteafwerking: hardmetalen wisselplaten voor het frezen van roestvrij staal

Bij het frezen van roestvrij staal is het primaire doel het bereiken van een optimale oppervlakteafwerking, terwijl de levensduur van de freesplaten behouden blijft. De selectie van hardmetalen wisselplaten speelt een cruciale rol bij het bereiken van deze doelstellingen. Carbide staat bekend om zijn hoge slijtvastheid en bij gebruik in wisselplaten kan het de operationele levensduur aanzienlijk verlengen en de scherpte van de snijkanten behouden. Bovendien kunnen de thermische geleidbaarheidseigenschappen van carbide warmte opnemen, waardoor een constante temperatuur in de snijzone wordt gehandhaafd en wordt voorkomen dat het roestvrij staal uithardt of wisselplaatslijtage veroorzaakt.

De gekozen hardmetaalkwaliteit is net zo belangrijk. Hardmetalen wisselplaten van hogere kwaliteit met titanium of tantaal kunnen extra slijtvastheid bieden, waardoor hun levensduur nog verder wordt verlengd.

De geometrie van de hardmetalen wisselplaten is een andere kritische overweging. Wisselplaten met grotere radii kunnen de snijkracht over een groter oppervlak verdelen, waardoor de belasting op individuele snijkanten wordt verminderd en gereedschapslijtage wordt geminimaliseerd. Omgekeerd kunnen wisselplaten met kleinere radii een fijnere oppervlakteafwerking opleveren.

Ten slotte is het gebruik van de juiste snijparameters, waaronder snijsnelheid, voeding en snedediepte, essentieel bij het gebruik van hardmetalen wisselplaten voor het frezen van roestvrij staal. Deze parameters moeten worden geoptimaliseerd om de eisen op het gebied van oppervlakteafwerking, standtijd en productiviteit in evenwicht te brengen. Samenvattend kan een zorgvuldige selectie van hardmetaalsoort, wisselplaatgeometrie en snijparameters de oppervlakteafwerking en de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verbeteren bij het frezen van roestvrij staal.

De juiste wisselplaatvorm en geometrie kiezen voor efficiënt frezen

De keuze van de wisselplaatvorm en -geometrie is cruciaal voor efficiënt frezen. Invoegformulieren worden doorgaans onderverdeeld in rond (R), vierkant (S), ruit (D), driehoek (T) en zeshoek (H). Ronde wisselplaten, met hun vermogen om hoge snijkrachten te weerstaan, zijn ideaal voor voorbewerkingstoepassingen. Vierkante en ruitvormige wisselplaten zijn vanwege hun meerdere snijkanten zeer geschikt voor vlakfrezen en bieden een kosteneffectieve oplossing. Driehoekige wisselplaten, met hun scherpe punten, zijn gunstig voor nabewerkingstoepassingen en bieden hoge precisie en een fijne afwerking.

De wisselplaatgeometrie heeft daarentegen betrekking op de spaanhoek, de vrije hoek en andere kenmerken van de snijkant. Positieve spaanhoeken hebben de voorkeur vanwege hun verminderde snijkracht, waardoor ze een goede keuze zijn voor lichte en middelzware bewerkingen. Negatieve spaanhoeken zijn vanwege hun robuuste snijkant geschikt voor toepassingen met hoge belasting en hoge slijtage.

De selectie van de juiste wisselplaatvorm en geometrie zal sterk afhangen van het te frezen materiaal, de bewerkingstoepassing (voorbewerken, semi-nabewerken, nabewerken) en de mogelijkheden van de machine. Een optimale selectiemachine resulteert in een verbeterde oppervlakteafwerking, een langere standtijd en een hogere productiviteit. Daarom is het van cruciaal belang om deze factoren in het selectieproces in overweging te nemen om efficiënte en effectieve maalbewerkingen te garanderen.

Inzicht in de rol van gereedschapshouders bij de wisselplaatselectie voor freestoepassingen

Gereedschapshouders hebben een aanzienlijke invloed op de prestaties van de freesbewerking en mogen daarom niet over het hoofd worden gezien bij de keuze van de wisselplaat. Hier zijn enkele belangrijke elementen die gereedschapshouders onderscheiden en de selectie van freeswisselplaten beïnvloeden:

  1. Type gereedschapshouder: Verschillende soorten gereedschapshouders, zoals eind molen houders, spantanghouders en hydraulische klauwplaten bieden unieke voordelen. Vingerfreeshouders zijn bijvoorbeeld geschikt voor voorbewerkingstoepassingen vanwege hun grotere stijfheid, terwijl hydraulische klauwplaten vanwege hun minimale slingering ideaal zijn voor uiterst nauwkeurige nabewerkingen.
  2. Conusgrootte en vorm: De conus van de gereedschapshouder, gedefinieerd door de hoek en afmetingen, is cruciaal voor de stabiliteit van het snijgereedschap. Steilere tapsheden bieden over het algemeen een beter contact en dus een uitstekende stabiliteit, vooral voor zware werkzaamheden.
  3. Klemmechanisme: De manier waarop de gereedschapshouder de wisselplaat vastzet, speelt een rol in de stabiliteit en levensduur van de wisselplaat. Klemmechanismen die hoge klemkrachten bieden, kunnen de beweging en slijtage van de wisselplaat verminderen, waardoor de standtijd wordt verlengd.
  4. Balancerende kwaliteit: Een goed uitgebalanceerde gereedschapshouder vermindert trillingen tijdens het gebruik, wat op zijn beurt de oppervlakteafwerking kan verbeteren en de levensduur van het gereedschap kan verlengen.
  5. Materiaal van de gereedschapshouder: Het materiaal van de gereedschapshouder, zoals hoogwaardig staal of een legering, kan de stijfheid en duurzaamheid beïnvloeden. Stevigere materialen zijn bestand tegen hogere snijkrachten, waardoor doorbuiging wordt voorkomen en de precisie wordt verbeterd.

Concluderend speelt de gereedschapshouder een essentiële rol bij het bepalen van de effectiviteit van de freesbewerking. De juiste combinatie van gereedschapshouder en wisselplaat kan de efficiëntie en productiviteit van de freesbewerking aanzienlijk verbeteren. Het uitgebreide begrip van Theroperation op het gebied van gereedschapshouders is noodzakelijk voor een optimale wisselplaatselectie.

Levensduur van gereedschap maximaliseren: tips voor het selecteren van de beste soort voor wisselplaten

Als het gaat om het maximaliseren van de standtijd, is het kiezen van de juiste soort voor wisselplaten een cruciale stap.

  1. Materiaal invoegen: Het wisselplaatmateriaal moet worden gekozen op basis van het type materiaal dat wordt bewerkt. Hardmetalen wisselplaten zijn bijvoorbeeld geschikt voor het snijden van staal, terwijl keramische of diamantvormige wisselplaten beter zijn voor het bewerken van geharde materialen of non-ferrometalen.
  2. Coating: Gecoate wisselplaten kunnen een verhoogde hitte- en slijtvastheid bieden, waardoor de standtijd wordt verlengd. Lagen titaniumnitride of titaniumcarbonitride kunnen bijvoorbeeld de prestaties van de wisselplaat verbeteren bij het bewerken van geharde wisselplaatmaterialen.
  3. Geometrie en spaanbreker: De geometrie en spaanbreker van de wisselplaat hebben een directe invloed op de spaanvorming en -verwijdering. Een positieve spaanhoek kan zorgen voor soepeler snijden en minder warmteontwikkeling, terwijl een goede spaanbreker voor een efficiënte spaanafvoer kan zorgen, waardoor slijtage van de wisselplaat wordt verminderd.
  4. Dikte invoegen: Dikkere wisselplaten zijn doorgaans duurzamer en kunnen hogere snijkrachten weerstaan. Ze zijn echter mogelijk niet geschikt voor precisieafwerkingen.
  5. Randvoorbereiding: De snijkantvoorbereiding van de wisselplaat, zoals honen of randafronding, kan de prestaties en levensduur van de wisselplaat beïnvloeden. Een goed geplaatste wig kan het risico op afbrokkelen of voortijdige slijtage verminderen.

Een zorgvuldige afweging van deze factoren kan helpen bij het selecteren van de beste kwaliteit voor wisselplaten, waardoor de standtijd en de productiviteit van de freesbewerking worden verbeterd.

De juiste wisselplaat kiezen voor frezen van hogesnelheidsstaal

Bij toepassingen voor het frezen van hogesnelheidsstaal is de selectie van de juiste wisselplaatkwaliteit van cruciaal belang voor het bereiken van optimale gereedschapsprestaties en een lange levensduur. Voor het frezen van staal met hoge snelheid is vaak het gebruik van complexe, slijtvaste wisselplaatmaterialen nodig om de hogere snijsnelheden te kunnen weerstaan. Hardmetalen wisselplaten blijken vaak effectief vanwege hun uitzonderlijke hardheid en hittebestendigheid. Bovendien kan het gebruik van een coating, zoals titaniumnitride of titaniumcarbonitride, een extra beschermingslaag bieden tegen slijtage en hoge temperaturen. De keuze van de wisselplaatgeometrie speelt echter ook een cruciale rol. Omdat frezen op hoge snelheid aanzienlijke warmte- en snijkrachten genereert, kan een wisselplaat met een positieve spaanhoek en een efficiënte spaanbreker een soepelere snede en effectievere spaanafvoer mogelijk maken. Dit vermindert de hitte en slijtage van het inzetstuk, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. In termen van snijkantvoorbereiding kan honen of afronding de wisselplaat extra duurzaamheid geven door het risico op chippen of voortijdige slijtage te verminderen. De dikte van de wisselplaat moet worden afgestemd op de specifieke eisen van de hogesnelheidsfreesbewerking, waarbij dikkere wisselplaten over het algemeen meer duurzaamheid bieden, hoewel dit mogelijk ten koste gaat van de precisie bij het nabewerkingsproces. Door deze aspecten zorgvuldig in overweging te nemen, kan de optimale wisselplaatsoort voor hogesnelheidsstaalfreestoepassingen worden geselecteerd, waardoor de operationele productiviteit en standtijd worden verbeterd.

Hoe onderhoud en verleng je de levensduur van het maaiwerk dat je onderhoudt

Hoe onderhoud en verleng je de levensduur van het maaiwerk dat je onderhoudt

Verbeterde levensduur Spaansnijplaten met langere levensduur van de wisselplaat

Spaanbrekers zijn een integraal onderdeel van de effectieve werking en levensduur van snijplaten bij hogesnelheidsfrezen. Ze vervullen de cruciale functie van het vergemakkelijken van de spaanstroom, het minimaliseren van de warmteopbouw en het verminderen van de snijweerstand. Een goed geïmplementeerde spaanbreker kan de spaan wegleiden van de snijzone, waardoor de wisselplaat en het werkstuk worden beschermd tegen overmatige hitte en mogelijke schade.

Er zijn verschillende soorten spaanbrekers ontworpen voor verschillende bedrijfsomstandigheden. Een positieve spaanbreker kan bijvoorbeeld minder snijweerstand bieden en is doorgaans geschikt voor lichte snij- en nabewerkingen. Aan de andere kant zorgt een negatieve spaanbreker voor een hogere snijsterkte en is hij beter bestand tegen zware snij- en voorbewerkingen.

Het is van essentieel belang dat het toprantsoen overeenkomt met de specifieke eisen van het maalproces. Deze overweging, in combinatie met de juiste selectie van wisselplaatmateriaal, coating, geometrie, snijkantvoorbereiding en dikte, kan de levensduur van de wisselplaat aanzienlijk verlengen, de stilstand van de machine verminderen en de algehele operationele productiviteit verhogen.

Vergeet niet dat regelmatige inspectie en tijdige vervanging van spaanbrekers ook cruciaal zijn voor het behouden van optimale wisselplaatprestaties. Een versleten of inefficiënte spaanbreker kan leiden tot problemen zoals spaanverstopping, slechte oppervlakteafwerking en verhoogde slijtage van de wisselplaat. Daarom is het onderhouden van een effectief spaanbrekersysteem een essentiële praktijk voor de lange levensduur en efficiëntie van snijplaten bij hogesnelheidsfreestoepassingen.

Het belang van wisselplaatslijtage en onderhoud begrijpen

Wisselplaatslijtage en passend onderhoud zijn cruciale aspecten van efficiënte freesbewerkingen. De mate van slijtage kan een directe invloed hebben op de kwaliteit van de snede en de algehele productiviteit beïnvloeden. Progressieve slijtage kan de geometrie van de snijkant veranderen, waardoor een hogere snijkracht en hitte ontstaat. Dit kan op zijn beurt de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen beïnvloeden. Daarom speelt tijdige inspectie van gereedschapsslijtage een cruciale rol bij het voorkomen van potentiële schade aan het werkstuk en het verlengen van de levensduur van het gereedschap.

Onderhoud van het inzetstuk is net zo belangrijk. Regelmatig reinigen van de wisselplaat kan ophoping en verstopping voorkomen, waardoor een optimale spaanstroom wordt gegarandeerd en de warmteontwikkeling wordt geminimaliseerd. Bovendien kan het het risico op afbrokkelen of breken als gevolg van overmatige hitte en druk verminderen. Een juiste opslag en hantering van wisselplaten kan ook onnodige schade voorkomen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Daarom zijn het begrijpen en implementeren van praktische slijtagebeoordelings- en onderhoudspraktijken essentieel voor het garanderen van de levensduur en prestaties van snijplaten bij hogesnelheidsfreestoepassingen.

Essentiële tips voor het maximaliseren van de levensduur van keramische snijplaten

  1. Selectie van de juiste wisselplaat: Het is van cruciaal belang om het juiste soort keramische inzetstuk voor specifieke toepassingen te kiezen. De keuze hangt af van het te bewerken materiaal, de snijsnelheid, de voedingssnelheid en de snedediepte.
  2. Optimale snijomstandigheden: Zorg ervoor dat de bewerkingsparameters (snijsnelheid, voeding en snedediepte) geoptimaliseerd zijn. Een te hoge snijsnelheid of voedingssnelheid kan leiden tot voortijdige slijtage of breuk van de wisselplaat.
  3. Gebruik van koelvloeistof: Hoewel keramische inzetstukken doorgaans bij hoge temperaturen werken, kan het gebruik van koelvloeistof helpen de hitte onder controle te houden en thermische schokken te verminderen, waardoor de levensduur van de inzet mogelijk wordt verlengd.
  4. Regelmatige inspectie: Inspecteer het inzetstuk regelmatig op tekenen van slijtage en vervang het voordat het te versleten raakt. Hierdoor wordt schade aan het werkstuk voorkomen en blijft de kwaliteit van de snede behouden.
  5. Goede opslag: Bewaar de inzetstukken op de juiste manier om afbrokkelen of breken te voorkomen. Inserts moeten tot gebruik in de originele verpakking worden bewaard op een droge, koele plaats, uit de buurt van trillingen en schokken.
  6. Behandeling: Ga voorzichtig om met de inzetstukken om beschadigingen te voorkomen. Zorg er altijd voor dat u de wisselplaat bij de basis vasthoudt en vermijd dat u de snijranden aanraakt.
  7. Schoonmaak: Houd de wisselplaten schoon om de ophoping van vuil te voorkomen dat de snijprestaties zou kunnen beïnvloeden. Gebruik een zachte borstel of doek en een geschikt reinigingsmiddel om de inzetstukken na elk gebruik schoon te maken.

Beste praktijken voor het selecteren van wisselplaten op basis van bewerkingstoepassing en -bewerking

Houd bij het selecteren van wisselplaten op basis van specifieke bewerkingstoepassingen en bewerkingen rekening met de volgende best practices:

  1. Materiaalcompatibiliteit: Het type materiaal dat wordt bewerkt, heeft een grote invloed op de keuze van de wisselplaat. Gecoate hardmetalen wisselplaten zijn bijvoorbeeld geschikt voor staal, terwijl keramische wisselplaten het beste werken voor harde materialen zoals gietijzer.
  2. Bewerking van bewerkingen: Selecteer de invoeging op basis van de bewerking die wordt uitgevoerd. Kies bij draaibewerkingen bijvoorbeeld voor een negatieve spaanplaat voor het voorbewerken, terwijl een positieve spaanplaat geschikt is voor het nabewerken.
  3. Levensverwachting van gereedschap: Kies een wisselplaat die bestand is tegen de bewerkingsomstandigheden en een lange standtijd heeft. Dit kan worden bereikt door rekening te houden met factoren als de hardheid van het materiaal en de bewerkingsparameters.
  4. Kosten efficiëntie: Breng de prestaties van de wisselplaat in evenwicht met de kosten ervan. Wisselplaten met hoge prestaties kunnen in eerste instantie duurder zijn, maar kunnen op de lange termijn kosteneffectiever zijn vanwege hun duurzaamheid en hoogwaardige uitvoer.
  5. Chipcontrole: Selecteer een wisselplaat met een geschikte spaanbrekergeometrie om een effectieve spaanbeheersing te garanderen. Dit is vooral belangrijk bij bewerkingen waarbij lange, draderige spanen worden geproduceerd die het snijproces kunnen verstoren.
  6. Vereiste oppervlakteafwerking: De vorm en grootte van de wisselplaat kunnen de afwerking van het werkstuk beïnvloeden. Voor een gladdere afwerking kunt u kiezen voor wisselplaten met een kleinere neusradius, terwijl wisselplaten met een grotere neusradius meer sterkte kunnen bieden bij zware snijbewerkingen.

De rol van de juiste wisselplaatgeometrie bij het verminderen van slijtage en het verbeteren van de prestaties

De geometrie van een snijplaat speelt een cruciale rol bij het verminderen van slijtage en het verbeteren van de gereedschapsprestaties. Een juiste wisselplaatgeometrie kan de warmte die tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd aanzienlijk verminderen, waardoor de slijtage afneemt en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Dit wordt bereikt door de efficiënte spaanstroom van de enstool en door het minimaliseren van het contactoppervlak tussen het werkstuk en de wisselplaat. Een positieve spaanhoek kan bijvoorbeeld de snijkrachten verminderen, waardoor wrijving en warmteontwikkeling worden verminderd. Aan de andere kant kan een prominentere neusradius de snijkrachten over een groter gebied verdelen, waardoor de spanning op de wisselplaat wordt verminderd en de duurzaamheid wordt vergroot.

Bovendien kan de wisselplaatgeometrie de kwaliteit van het bewerkte oppervlak aanzienlijk beïnvloeden. Een kleinere neusradius kan resulteren in een fijnere oppervlakteafwerking, terwijl een prominentere neusradius betere sterkte kan bieden bij zware snijwerkzaamheden. Daarom is het selecteren van de juiste wisselplaatgeometrie cruciaal voor het optimaliseren van het bewerkingsproces.

Waar kunt u hoogwaardige snij-inzetstukken vinden en kopen? Als u hoogwaardige snij-inzetstukken wilt kopen? Snij-inzetstukken?

Waar kunt u hoogwaardige snij-inzetstukken vinden en kopen? Als u hoogwaardige snij-inzetstukken wilt kopen? Snij-inzetstukken?

Als het gaat om het identificeren van betrouwbare leveranciers voor wisselplaten, zijn er verschillende factoren waarmee u rekening moet houden. Ten eerste moet u de reputatie van de leverancier in de markt beoordelen. U kunt online beoordelingen van onderzoeken verstrekken, brancheforums raadplegen of aanbevelingen vragen aan collega-professionals in de verspanende industrie. Bovendien zijn het productassortiment van de leverancier en de specifieke behoeften van de leverancier, zoals aangepaste wisselplaatgeometrie, essentiële factoren. De leverancier moet ook uitgebreide technische ondersteuning bieden, waarbij hij u begeleidt bij het kiezen van de juiste wisselplaten voor uw specifieke toepassing. Denk ten slotte aan de leverings- en aftersalesservice van de leverancier; De responsieve klantenservice van de leverancier speelt een cruciale rol bij het garanderen van een naadloze bedrijfsvoering. Gerenommeerde fabrikanten als Sandvik Coromant, Kennametal en Iscar beschikken vaak over een robuust mondiaal distributienetwerk, dat hoogwaardige snijplaten en uitstekende klantenondersteuning biedt.

Tips voor het selecteren van de beste leverancier voor uw snijwisselplaatbehoeften

  1. Kwaliteit van producten: Inspecteer de kwaliteit van de door de leverancier geleverde snij-inzetstukken. Hoogwaardige wisselplaten zijn meestal gemaakt van robuuste materialen zoals wolfraamcarbide of polykristallijne diamant en bieden uitzonderlijke hardheid, hittebestendigheid en duurzaamheid.
  2. Technische expertise: Zoek leveranciers met uitgebreide technische kennis op het gebied van verspanen en snijgereedschappen. Zij moeten u kunnen begeleiden bij het selecteren van de passende wisselplaten op basis van uw specifieke vereisten, zoals het type materiaal dat wordt bewerkt, de snijsnelheid en de voedingssnelheid.
  3. Productaanbod: Kies een leverancier die een breed scala aan snijplaten aanbiedt in termen van vormen, maten en kwaliteiten. Hierdoor bent u verzekerd van de beschikking over het meest geschikte gereedschap voor verschillende bewerkingen.
  4. Prijs: Hoewel de prijs niet de enige beslissende factor mag zijn, is het toch van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat u waar voor uw geld krijgt. Vergelijk tussen verschillende leveranciers en houd daarbij rekening met de kwaliteit en prestaties van de snijplaten.
  5. Reputatie van leveranciers: Denk aan de reputatie van de leverancier in de markt. Betrouwbare leveranciers worden vaak erkend vanwege hun hoogwaardige producten, uitstekende klantenservice en het naleven van leveringsschema's.
  6. Diensten na verkoop: Een goede leverancier moet adequate service na de verkoop bieden, inclusief technische ondersteuning, productvervanging en regelmatige follow-ups.
  7. Certificeringen: Controleer of de leverancier over de benodigde branchecertificeringen beschikt. Deze tonen hun toewijding aan kwaliteit en naleving van industrienormen.

Vergeet niet dat de juiste leverancier de efficiëntie van uw bewerkingen en de kwaliteit van uw eindproduct aanzienlijk kan beïnvloeden.

Digitale bronnen verkennen voor het selecteren van bijlagen en productdownloads

In het digitale tijdperk is er een overvloed aan online bronnen beschikbaar die helpen bij het selecteren van snij-inzetstukken en het downloaden van productspecificaties. Websites van fabrikanten bieden vaak uitgebreide productcatalogi, gedetailleerde specificatiebladen en CAD-downloads. Bovendien bieden verschillende leveranciers online tools of applicaties aan die u helpen bij het selecteren van de meest geschikte wisselplaat op basis van uw vereisten. Met deze digitale tools kunt u parameters zoals materiaaltype, snijsnelheid, voedingssnelheid en de uitgevoerde bewerking invoeren en vervolgens de meest geschikte wisselplaatopties aanbevelen. Bovendien kunnen professioneel georiënteerde sociale platforms en forums waardevolle bronnen zijn, die inzichten en aanbevelingen van branchegenoten bieden. Denk er altijd aan om de betrouwbaarheid van de online bronnen te controleren en de informatie te verifiëren bij uw leverancier of fabrikant.

Overweeg after-salesondersteuning en services voor het snijden van wisselplaten

Ondersteuning en service na verkoop zijn cruciale aspecten waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van snijplaten. Deze ondersteuning omvat verschillende facetten, variërend van het oplossen van problemen tot het leveren van reserveonderdelen en onderhoudsdiensten. Een leverancier met robuuste after-salesondersteuning kan zorgen voor minimale downtime, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd. Bovendien bieden sommige leveranciers trainingsprogramma's aan om operators vertrouwd te maken met het veilige en effectieve gebruik van de wisselplaten, waardoor de productiviteit verder wordt vergroot. In sommige gevallen kunnen leveranciers ook software-updates of zelfs upgrades voor de snijplaten leveren als onderdeel van hun servicepakket. Daarom is het bij de keuze van een snij-inzetstuk van cruciaal belang om niet alleen rekening te houden met de specificaties van het product, maar ook met de kwaliteit van de dienstverlening na de verkoop.

Het belang begrijpen van ondersteuning en garantie van de fabrikant voor bijlagen

Ondersteuning en garantie van de fabrikant zijn van cruciaal belang bij het investeren in snijplaten. Deze factoren duiden op het vertrouwen van de fabrikant in de kwaliteit en de producten van de fabrikant. Een effectief ondersteuningssysteem van een fabrikant omvat technologie, het behandelen van vragen of problemen met betrekking tot de prestaties van het product, en begeleiding over het maximale productpotentieel. Aan de andere kant verzekert de garantie van een coproduct defecten en biedt reparatie- of vervangingsdiensten binnen een bepaalde periode. Een robuuste beveiliging kan de onderhoudskosten aanzienlijk verlagen en een ononderbroken werking garanderen. Het onderzoeken van de omvang en voorwaarden van de ondersteuning en bescherming van de fabrikant is dus een belangrijke taak van de fabrikant van snij-inzetstukken.

Referenties

  1. KennametaalHardmetalen wisselplaten selecteren voor metaalbewerking Deze bron geeft inzicht in de verschillende keuzes die machinisten hebben als het gaat om de selectie van snijgereedschappen, met een specifieke focus op hardmetalen wisselplaten.
  2. Sandvik CoromantHoe u de juiste draaiwisselplaat kiest In dit artikel worden de parameters besproken waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een draaiwisselplaat, inclusief geometrie, hardmetaalsoort, vorm en maat.
  3. HuanatoolsHoe kiest u de juiste hardmetalen wisselplaten? Hieruit blijkt dat carbide rekening houdt met de kwaliteiten bij het kiezen van hardmetalen wisselplaten, waarbij vooral geharde tarieven worden aanbevolen.
  4. WodencoHoe u de juiste hardmetalen wisselplaten selecteert: de ultieme gids Deze uitgebreide gids behandelt fundamentele aspecten waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste hardmetalen wisselplaten.
  5. CeratizitDe juiste wisselplaat selecteren Deze bron beschrijft de procedure voor het selecteren van de juiste wisselplaat, te beginnen met het bepalen van de belangrijkste snedediepte en het instellen van de vereiste snijlengte.
  6. Instructables10 tips en trucs voor lasergraveren en snijden Hoewel deze bron niet uitsluitend gericht is op het snijden van wisselplaten, biedt deze bron waardevolle tips en trucs voor lasergraveren en snijden, inclusief het gebruik van de rode stip voor precisie.
  7. HuanatoolsHoe u de juiste hardmetalen draaiwisselplaat kiest Dit artikel benadrukt de gevolgen van het selecteren van de verkeerde hardmetalen wisselplaat en adviseert hoe u de juiste kiest om schade aan het materiaal of het project te voorkomen.
  8. Engineering.comSnijgereedschaptoepassingen Hoofdstuk 12: Frezen en bewerkingen Deze bron biedt een overzicht van frezen en bewerkingen en biedt een bredere context voor het begrijpen van de rol en selectie van snijplaten.
  9. Praktische machinistForum: Snijgereedschappen Dit forum bevat discussies en advies over snijgereedschappen van ervaren machinisten, inclusief discussies over snijgereedschappen en over het kiezen en gebruikenericaanse machinistIndexeerbare hardmetalen wisselplaten begrijpen Dit artikel biedt een diepgaande duik in wisselplaten van hardmetaal, waarbij hun ontwerp, toepassing en selectie in detail worden besproken.

aanbevolen lezen: China's beste freesfabrikant, leverancier, exporteur

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat zijn snij-inzetstukken?

A: Wisselplaten zijn vervangbare snijpunten die worden gebruikt in snijgereedschappen zoals frezen, kotterbaren en draaigereedschappen. Ze zijn ontworpen om indexeerbaar te zijn, wat betekent dat ze kunnen worden gedraaid of omgedraaid om een nieuwe snijkant bloot te leggen wanneer de oude verslijt, wat kostenbesparingen en efficiëntie oplevert.

Vraag: Met welke factoren moet ik rekening houden bij het kiezen van een snijplaat voor mijn project?

A: Houd bij het selecteren van een snijwisselplaat rekening met het materiaal dat wordt gesneden, het type snede (voorbewerken of nabewerken), de gebruikte machine (CNC of handmatig), de snedediepte en de gewenste oppervlakteafwerking. Bovendien moet rekening worden gehouden met factoren zoals spaanbeheersing, standtijd en snijsnelheid.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van wisselplaten?

A: Wisselplaatwisselplaten bieden kostenbesparingen, omdat ze kunnen worden gedraaid of omgedraaid om een nieuwe snijkant bloot te leggen als er één versleten of beschadigd raakt. Ze bieden ook gemak, omdat ze de noodzaak van opnieuw slijpen of slijpen overbodig maken en consistente prestaties bieden dankzij hun precieze geometrie.

Vraag: Hoe kies ik de geschikte spaanbreker voor een snijwisselplaat?

A: De keuze van de spaanbreker hangt af van het materiaal dat wordt gesneden, het type snede (onderbroken of continu) en de gewenste spaanbeheersing. Er zijn verschillende spaanbrekers ontworpen voor specifieke toepassingen, zoals voorbewerken, nabewerken en snijden met hoge voeding. Het is dus essentieel om de spaanbreker af te stemmen op de specifieke snijbewerking.

Vraag: Wat is het belang van de wisselplaatgeometrie bij het selecteren van een snijplaat?

A: De geometrie van de wisselplaat, inclusief vorm, grootte en hoeken, speelt een cruciale rol bij het bepalen van de snijprestaties, spaanbeheersing en oppervlakteafwerking. Verschillende geometrieën zijn geschikt voor specifieke snijomstandigheden, dus het is essentieel om de juiste inseit-geometrie te selecteren voor de gewenste snijbewerking.

Vraag: Kunnen snijplaten worden gebruikt voor zowel draai- als freesbewerkingen?

A: Ja, snijplaten zijn ontworpen om veelzijdig te zijn en kunnen worden gebruikt bij verschillende snijbewerkingen, waaronder draaien, vlakfrezen, groefsteken, draadsnijden en frezen. Verschillende wisselplaatvormen en geavanceerde configuraties maken ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen.

Vraag: Wat zijn de kritische overwegingen bij het kiezen van een snijplaat voor CNC-draaibankbewerkingen?

A: Bij het selecteren van snijplaten voor CNC-draaibankbewerkingen zijn factoren zoals wisselplaatvorm, spaanbeheersing, snijsnelheid, voedingssnelheid en oppervlakteafwerking essentieel. Bovendien is het van cruciaal belang om rekening te houden met het materiaal dat wordt bewerkt en het ontwerp van de gereedschapshouder voor het bereiken van optimale prestaties.

Vraag: Hoe bepaal ik de juiste wisselplaatgrootte en -vorm voor mijn snijgereedschap?

A: De keuze van de wisselplaatgrootte en -vorm hangt af van de specifieke snijbewerking, het materiaal en de gereedschapsmachine. Factoren zoals snedediepte, snedebreedte en spelingsvereisten beïnvloeden de keuze van de wisselplaatgrootte en -vorm om een goede pasvorm en prestatie te garanderen.

Vraag: Wat zijn enkele veel voorkomende soorten snij-inzetstukken die worden gebruikt voor metaalsnijtoepassingen?

A: Veel voorkomende typen snijplaten voor het snijden van metaal zijn onder meer TNMG-, WNMG-, CNMG- en PCD-wisselplaten. Deze wisselplaten zijn ontworpen voor draai-, vlak-, profiel- en groefbewerkingen in verschillende metalen materialen en bieden veelzijdigheid en prestaties bij metaalsnijtoepassingen.

Vraag: Hoe moet ik de standtijd en slijtage van snijplaten tijdens de bewerking beoordelen?

A: De standtijd en slijtage van snijplaten kunnen worden beoordeeld door factoren als flankslijtage, kraterslijtage en snijkantafbrokkeling te monitoren. Met behulp van optische inspectie kunnen slijtagepatronen en schade aan de snijkant worden geëvalueerd om de resterende standtijd en de noodzaak van vervanging of reconditionering van de wisselplaat te bepalen.

Facebook
Twitteren
Reddit
LinkedIn
product van SAMHO
Recent geplaatst
Populaire blogs
Neem contact op met SAMHO
Contactformulierdemo