Verschillende soorten frezen en hun toepassingen

Verschillende soorten frezen en hun toepassingen
Stalen freesbit

Op het gebied van verspanen zijn frezen onmisbare gereedschappen. Ze zijn verkrijgbaar in een breed scala aan typen, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en materialen. Dit artikel heeft tot doel deze verschillende soorten frezen te classificeren en te vergelijken, hun verschillende toepassingen te verduidelijken en praktische aanbevelingen te geven voor hun optimale gebruik in verschillende productieprocessen. Door deze tools beter te begrijpen, kunnen professionals de efficiëntie en precisie van hun activiteiten verbeteren.

 

Wat zijn de verschillende soorten freesmachines?

——

Frezen zijn gespecialiseerde gereedschappen die worden gebruikt bij bewerkingsprocessen, met name in freesmachines, om verschillende bewerkingen uit te voeren, zoals gleufsnijden, boren of profileren. Deze frezen zijn verkrijgbaar in een reeks typen, elk ontworpen voor een specifiek doel en onderscheiden zich door hun constructie, toepassingen en het soort groeven of oppervlakken die ze genereren. In de volgende secties worden enkele belangrijke typen frezen besproken: vingerfrezen, vlakfrezen, radiusfrezen, zijfrezen en draadfrezen.

 

1. Platte frees

    • Kenmerken: Molens met platte kop hebben een vierkant uiteinde met scherpe hoeken die een groef met platte bodem genereren.
    • Voordelen: Ze zorgen voor een betere stabiliteit tijdens het frezen, wat resulteert in nauwkeurigere onderdelen.
    • Nadelen: De scherpe hoeken kunnen snel slijten, vooral bij het frezen van hardere materialen.
Grafiet platte vingermolen【2 fluiten Φ 0,2-6】
Grafiet platte vingermolen【2 fluiten Φ 0,2-6】

2. Kogelfrees

    • Kenmerken: Kogekopfrezen hebben een rond uiteinde, waardoor ze ideaal zijn voor 3D-contourwerk.
    • Voordelen: Ze kunnen een gladde afwerking op het gefreesde oppervlak produceren.
    • Nadelen: Ze zijn niet zo efficiënt in het verwijderen van materiaal in vergelijking met andere typen.
Kogelneuseinde Mil
Kogelneusfrees

3. Hoekradiusfrees

    • Kenmerken: Hoekradius vingerfrezen hebben afgeronde hoeken aan de onderkant.
    • Voordelen: De afgeronde hoeken verminderen slijtage en verlengen de levensduur van het gereedschap.
    • Nadelen: Ze zijn mogelijk niet geschikt voor het maken van scherpe groeven.
Grafiet Hoekradius Eindfrees【4 Fluiten Φ 3-12】
Grafiet Hoekradius Eindfrees【4 Fluiten Φ 3-12】

4. Voorbewerken eindfrees

    • Kenmerken: Voorbewerkingsfrezen hebben gekartelde tanden die spanen in kleinere, hanteerbare stukken breken.
    • Voordelen: Ze kunnen grote hoeveelheden materiaal snel verwijderen.
    • Nadelen: De achtergebleven afwerking is meestal ruw en vereist een afwerkingspas.
Voorbewerken eindfrees
Voorbewerken eindfrees

Bron

5. Boormolen

    • Kenmerken: Boor molens hebben een spitse punt om te boren en een zijkant om te frezen.
    • Voordelen: Ze bieden veelzijdigheid omdat ze zowel boor- als freestaken kunnen uitvoeren.
    • Nadelen: Ze blinken mogelijk niet uit in beide taken in vergelijking met gespecialiseerde tools.
Draadfrees en boor
Draadfrees en boor

6. Holle molen

    • Kenmerken: Holle frezen hebben een holle snijkop voor het produceren van een gat of buitenprofiel met een specifieke diameter.
    • Voordelen: Ze kunnen een hoge nauwkeurigheid bieden wat betreft gatdiameter en profiel.
    • Nadelen: Ze zijn meestal beperkt tot bepaalde diameters of profielen.
Holle Molen
Holle Molen

Bron

7. Conische molen

    • Kenmerken: Conische molens hebben een snijkant die taps toeloopt naar een punt.
    • Voordelen: Ze zijn uitstekend geschikt voor het frezen in krappe ruimtes of ingewikkelde ontwerpen.
    • Nadelen: Het taps toelopende ontwerp kan leiden tot verminderde stabiliteit.
Taps toelopende molen
Taps toelopende molen

Bron

8. Zwaluwstaartsnijder

    • Kenmerken: Zwaluwstaartfrezen hebben een omgekeerde kegelvorm voor het maken van zwaluwstaartgleuven.
    • Voordelen: Ze zijn de beste keuze voor het maken van zwaluwstaartgleuven.
    • Nadelen: Ze zijn zeer gespecialiseerd en niet veelzijdig.
Zwaluwstaartsnijder
Zwaluwstaartsnijder

Bron

9. Shell-molen

    • Kenmerken: Shell-frezen zijn grote holle frezen die doorgaans worden gebruikt op horizontale freesmachines.
    • Voordelen: Ze kunnen grote hoeveelheden materiaal snel verwijderen.
    • Nadelen: Hun formaat maakt ze ongeschikt voor ingewikkeld of gedetailleerd werk.
Shell Molen
Shell Molen

Bron

10. Gezichtsfrees

    • Kenmerken: Vlakfrezen hebben meerdere snijkanten en worden voornamelijk gebruikt voor vlakbewerkingen.
    • Voordelen: Ze bieden een hoogwaardige oppervlakteafwerking en een efficiënte materiaalafname.
    • Nadelen: Ze zijn voornamelijk beperkt tot vlakke oppervlakken.
Gezicht molen
Gezicht molen

Bron

Hoe worden frezen gebruikt in bewerkingsprocessen?

——

Frezen spelen een cruciale rol in bewerkingsprocessen en fungeren als het belangrijkste gereedschap voor materiaalverwijdering om specifieke onderdeelgeometrieën te creëren. Het gebruik ervan strekt zich uit over uiteenlopende toepassingen, van eenvoudige vormgevingstaken tot complexe, uiterst nauwkeurige bewerkingen. Deze frezen, met hun gevarieerde ontwerpen en kenmerken, vergemakkelijken verschillende soorten freesbewerkingen, dragen bij aan de efficiëntie van machinebewerkingen, helpen bij materiaalverwijdering en vlakfrezen, en maken hoogwaardige bewerkingen in CNC-omgevingen mogelijk. Dit artikel onderzoekt deze gebieden verder en verduidelijkt de integrale rol van frezen in verschillende bewerkingsprocessen.

 

Freesbewerkingen en -processen

Bij freesbewerkingen wordt doorgaans gebruik gemaakt van meerpuntssnijgereedschappen om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Veel voorkomende bewerkingen zijn onder meer vlakfrezen (het creëren van een vlak oppervlak of vlak op het werkstuk), omtrekfrezen (snijden langs de contour van het werkstuk) en sleuffrezen (het maken van sleuven of kanalen). De keuze van frezen is sterk afhankelijk van de specifieke bewerking en het gewenste resultaat.

 

Snijgereedschappen en machinebediening

Bij machinebewerkingen heeft het ontwerp van het snijgereedschap een aanzienlijke invloed op de efficiëntie en kwaliteit van het bewerkingsproces. Frezen zijn roterende snijgereedschappen en maken een continue snijactie mogelijk, wat de snelheid van de bewerkingen kan verhogen. Verschillende soorten frezen, zoals vingerfrezen voor gedetailleerd snijden of vlakfrezen voor brede oppervlaktesneden, komen tegemoet aan uiteenlopende bewerkingsvereisten.

 

Materiaalverwijdering en oppervlaktefrezen

Materiaalverwijdering is een fundamenteel aspect van bewerkingsprocessen. Frezen, met hun meerdere snijkanten, blinken uit in het efficiënt verwijderen van materiaal. Ze kunnen worden gebruikt voor het voorbewerken (het snel verwijderen van grote hoeveelheden materiaal) of het afwerken (het creëren van een glad oppervlak). Bij vlakfrezen hebben de diameter van de frees, het aantal snijkanten en de voedingssnelheid allemaal invloed op de kwaliteit van de oppervlakteafwerking.

 

CNC-frezen en hoogwaardige bewerking

Bij CNC-frezen (Computer Numerical Control) worden de frezen bestuurd door een computer, wat een hoge precisie en consistentie mogelijk maakt. Bij hoogwaardige bewerking wordt vaak gebruik gemaakt van geavanceerde frezen die bestand zijn tegen hoge snijsnelheden en voedingssnelheden, waardoor de productiviteit en de kwaliteit van de onderdelen worden verbeterd.

 

Freesproces en gereedschapstoepassingen

De toepassing van frezen varieert afhankelijk van het bewerkingsproces. Zo worden vingerfrezen gebruikt voor contourfrezen en gleuffrezen, terwijl vlakfrezen worden gebruikt voor het maken van vlakke oppervlakken. Het selecteren van de juiste frees voor de toepassing is cruciaal voor het bereiken van de gewenste onderdeelgeometrie en oppervlakteafwerking.

 

Wat zijn de voordelen van verschillende soorten freesmachines?

——

Het gebruik van frezen in bewerkingsprocessen is een integraal onderdeel van het bereiken van de gewenste resultaten in een breed scala aan toepassingen. De voordelen van deze gereedschappen zijn talrijk, variërend van efficiënte en nauwkeurige materiaalverwijdering tot veelzijdigheid bij bewerkingen, verbeterde oppervlakteafwerkingen, een lange levensduur van het gereedschap en de toepasbaarheid ervan in verschillende processen. Bovendien vergroot de indeling van deze gereedschappen in hoogwaardige gereedschappen voor algemene doeleinden hun bruikbaarheid in diverse bewerkingscontexten. Dit artikel heeft tot doel een diepgaand onderzoek te doen naar deze voordelen.

 

Efficiëntie en precisie bij materiaalverwijdering

Een van de belangrijkste voordelen van frezen is hun vermogen om materiaal efficiënt en nauwkeurig te verwijderen. De meerpuntssnijkanten van deze gereedschappen maken een continue snijactie mogelijk, wat leidt tot een hogere productiviteit. De nauwkeurigheid van de materiaalverwijdering is afhankelijk van het type frees dat wordt gebruikt, waarbij sommige zijn ontworpen voor voorbewerkingen en andere voor nabewerkingen, waardoor zowel snelle materiaalverwijdering als fijne detaillering mogelijk is.

 

Veelzijdigheid en flexibiliteit bij bewerkingen

Frezen bieden dankzij hun gevarieerde ontwerpen veelzijdigheid en flexibiliteit bij verspanende bewerkingen. Vingerfrezen kunnen bijvoorbeeld meerdere soorten freesbewerkingen uitvoeren, waaronder profileren, gleuffrezen en contouren. Op dezelfde manier zijn vlakfrezen uitstekend geschikt voor het creëren van grote, vlakke oppervlakken. Dankzij deze veelzijdigheid kan één enkele machine een breed scala aan taken uitvoeren, wat bijdraagt aan de operationele efficiëntie.

 

Verbeterde oppervlakteafwerkingen en een langere levensduur van het gereedschap

Het ontwerp van de frezen draagt ook bij aan een verbeterde oppervlakteafwerking. Radiusschachtfrezen met afgeronde hoeken kunnen bijvoorbeeld een gladdere afwerking produceren in vergelijking met frezen met scherpe randen. Bovendien bieden bepaalde frezen, zoals die met gecoate of hardmetalen wisselplaten, een langere standtijd, waardoor de frequentie van gereedschapsvervanging wordt verminderd en zo de uitvaltijd wordt geminimaliseerd.

 

Toepassingen in verschillende bewerkingsprocessen

Frezen vinden toepassingen in verschillende bewerkingsprocessen, van eenvoudige vormtaken tot complexe, uiterst nauwkeurige bewerkingen. De keuze van de frees hangt af van het specifieke proces: draadfrezen voor het maken van schroefdraad, zwaluwstaartfrezen voor zwaluwstaartsleuven, enzovoort. Dit brede scala aan toepassingen maakt frezen tot een onmisbaar onderdeel van elke bewerkingsopstelling.

 

Hoogwaardig gereedschap voor algemeen gebruik

Frezen kunnen grofweg worden ingedeeld in categorieën met hoge prestaties en algemene doeleinden. Hoogwaardige frezen zijn ontworpen om hoge snijsnelheden en voedingssnelheden te weerstaan, waardoor een verbeterde productiviteit en onderdeelkwaliteit wordt geboden. Aan de andere kant zijn frezen voor algemeen gebruik ontworpen voor een breed scala aan materialen en bewerkingen, waardoor ze flexibiliteit bieden bij bewerkingstaken. De beschikbaarheid van beide typen gereedschappen zorgt ervoor dat frezen kunnen voldoen aan een breed spectrum aan bewerkingsvereisten.

 

Welke soorten freesbewerkingen vereisen specifieke frezen?

——

Het gebruik van frezen bij bewerkingsprocessen is een fundamenteel aspect bij het bereiken van de gewenste resultaten. Het gebruikte type frees hangt vaak af van de specifieke freesbewerking die wordt uitgevoerd, omdat verschillende bewerkingen unieke gereedschapsconfiguraties vereisen voor optimale efficiëntie en precisie. Dit artikel onderzoekt verschillende freesbewerkingen, zoals vlakfrezen, vormfrezen, profielfrezen, draadfrezen, gangfrezen, zijfrezen en voorbewerken van eindfrezen, waarbij licht wordt geworpen op de gespecialiseerde gereedschappen die voor elk ervan nodig zijn.

 

Vlakfrees- en vormfreesbewerkingen

Vlakfrezen, ook wel vlakfrezen of plaatfrezen genoemd, is een veel voorkomende bewerking waarbij materiaal langs het oppervlak van een werkstuk wordt verwijderd. Er wordt voornamelijk gebruik gemaakt van gewone of plaatfrezen met een cilindrische vorm en tanden aan de omtrek.

 

Bij vormfrezen gaat het daarentegen om het creëren van contouren en vormen op een werkstuk. Voor deze bewerking worden vormfrezen gebruikt, ontworpen met een specifiek profiel dat bij het werkstuk past. Deze frezen kunnen een concave, convexe of elke andere vooraf bepaalde vorm hebben om de vereiste contour op het werkstuk te produceren.

 

Toepassingen voor profielfrezen en draadfrezen

Profielfrezen omvat de productie van ingewikkelde profielen langs de randen of het oppervlak van een werkstuk, waarvoor het gebruik van vingerfrezen of kogelneus molens. Deze frezen kunnen met hoge precisie complexe vormen creëren.

 

Draadfrezen is, zoals de naam al doet vermoeden, het proces waarbij schroefdraad in een werkstuk wordt geproduceerd. Voor dit doel worden draadfrezen gebruikt, ontworpen met meerdere snijkanten om de vorm van de gewenste draad na te bootsen.

 

Technieken voor gangfrezen en zijfrezen

Bij gangfrezen wordt gelijktijdig gebruik gemaakt van meerdere frezen die op dezelfde doorn zijn gemonteerd, om complexe onderdelen in één doorgang te produceren. Deze techniek vereist het gebruik van speciale gangfrezen die zijn ontworpen om in tandem te werken.

 

Bij zijfrezen, vergelijkbaar met gewoon frezen, wordt langs de zijkanten van een werkstuk gesneden. Zijfrezen, uitgerust met snijtanden op hun omtreksoppervlak en zijkanten, zijn het gereedschap bij uitstek voor deze bewerking.

 

Voorbewerken van eindfrezen voor materiaalverwijdering

Voor bewerkingen waarbij aanzienlijke materiaalverwijdering nodig is, worden doorgaans voorbewerkingsfrezen gebruikt. Deze frezen, ontworpen met meerdere kartels of 'gegolfde' snijkanten, vergemakkelijken een snelle materiaalverwijdering en verminderen de belasting van de machine.

 

Gespecialiseerd gereedschap voor verschillende bewerkingstaken

Verschillende bewerkingstaken vereisen vaak gespecialiseerd gereedschap om optimale resultaten te bereiken. Zo worden zwaluwstaartfrezen gebruikt om zwaluwstaartgleuven te maken, terwijl T-gleuffrezen worden gebruikt om T-gleuven te frezen. De keuze van de frees is vooral afhankelijk van de specifieke bewerkingstaak.

 

Welke factoren bepalen de keuze van frezen voor verspaning?

——

De selectie van frezen in bewerkingsprocessen is een cruciale beslissing die een aanzienlijke invloed kan hebben op de efficiëntie, precisie en het algehele succes van de bewerking. Deze beslissing wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder snijsnelheden en voedingen, materiaaleigenschappen, bewerkingsstrategieën, gereedschapscoatings en de specifieke bewerkingsvereisten die van toepassing zijn. Inzicht in deze factoren en hun implicaties kan richting geven aan het selectieproces en ervoor zorgen dat de gekozen frees goed geschikt is voor de taak. Dit artikel biedt een diepgaand onderzoek naar deze bepalende factoren.

 

Snijsnelheden en voedingen bij freesbewerkingen

De snijsnelheid, die verwijst naar de snelheid waarmee de frees beweegt ten opzichte van het werkstuk, en de voedingssnelheid, die de snelheid aangeeft waarmee het werkstuk in de frees beweegt, zijn cruciale overwegingen bij de selectie van frezen. Verschillende messen zijn ontworpen om optimaal te werken bij verschillende snelheden en voedingen. Daarom is het essentieel om een frees te kiezen die in staat is de beoogde snijsnelheden en voedingen te weerstaan, zonder concessies te doen aan de standtijd of de bewerkingskwaliteit.

 

Materiaaleigenschappen en overwegingen bij snijgereedschappen

Ook de eigenschappen van het werkstukmateriaal, zoals hardheid, flexibiliteit en abrasiviteit, beïnvloeden de keuze van de frees. Sommige frezen zijn beter geschikt voor harde materialen, terwijl andere zijn ontworpen voor zachtere of taaiere materialen. Bovendien moet het materiaal van de frees, zoals snelstaal (HSS) of hardmetaal, worden geselecteerd op basis van het materiaal van het werkstuk om effectief snijden en een langere standtijd te garanderen.

 

Bewerkingsstrategieën en gereedschapstoepassingen

De toegepaste bewerkingsstrategie, of het nu gaat om conventioneel frezen, meelopend frezen of machinaal bewerken op hoge snelheid, kan de keuze van de frees bepalen. Elke strategie heeft specifieke vereisten met betrekking tot de geometrie van de frees, het materiaal en andere parameters. Daarom moet de frees worden geselecteerd in overeenstemming met de beoogde bewerkingsstrategie.

 

Gereedschapscoatings en gereedschapsinnovaties

Gereedschapscoatings, zoals titaniumnitride (TiN) of diamantachtige koolstof (DLC), kunnen de prestaties en de levensduur van frezen verbeteren. De keuze van de coating is afhankelijk van het werkstukmateriaal en de bewerkingsomstandigheden. Recente innovaties op het gebied van gereedschap, zoals vingerfrezen met meerdere spaankamers of wisselplaatfrezen, bieden extra opties voor freesselectie op basis van specifieke bewerkingsvereisten.

 

Aanpassingsvermogen aan specifieke bewerkingsvereisten

Ten slotte spelen de specifieke bewerkingsvereisten, zoals de gewenste onderdeelgeometrie, oppervlakteafwerking en productievolume, een belangrijke rol bij de selectie van frezen. Er kunnen bijvoorbeeld vingerfrezen worden geselecteerd voor gedetailleerde contouren, terwijl vlakfrezen kunnen worden gekozen voor aanzienlijke oppervlaktesneden. Als u deze vereisten begrijpt, kunt u bij de selectie bepalen welke frees het meest geschikt is voor de taak.

 

Veel Gestelde Vragen

——

Vraag: Wat is een frees?

Een frees is een soort snijgereedschap gebruikt in freesmachines. Het is ontworpen met verschillende snijtanden om materiaal van het oppervlak van een werkstuk te verwijderen. De snijtanden zorgen voor een verscheidenheid aan kenmerken van het werkstuk, zoals zakken, sleuven en meer.

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende soorten frezen?

Frezen zijn er in vele soorten, waaronder vingerfrezen, vlakfrezen, kogelfrezen, plaatfrezen en vliegfrezen. Elk type is op maat gemaakt voor specifieke freestaken.

Vraag: Wat zijn de toepassingen van frezen?

Frezen bedienen een breed scala aan bewerkingstoepassingen. Ze zijn geschikt voor diverse bewerkingen zoals vlakfrezen, sleuffrezen, contourfrezen en gespecialiseerde taken zoals tracerfrezen en handmatig frezen.

Vraag: Wat is het verschil tussen meelopend frezen en conventioneel frezen?

Meelopend frezen en conventioneel frezen hebben betrekking op de draairichting van het snijgereedschap en de beweging van het werkstuk. Bij meelopend frezen beweegt het snijgereedschap mee in lijn met de rotatie van de frees, terwijl bij conventioneel frezen het werkstuk tegen de rotatie van de frees in beweegt.

Vraag: Hoe kies je de beste frees voor een specifieke toepassing?

De selectie van een geschikte frees is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het te bewerken materiaal, het type freesbewerking, de gewenste oppervlakteafwerking en de werktuigmachine. Het is van cruciaal belang om het freestype en de snijkantgeometrie af te stemmen op de specifieke behoeften van de freesbewerking.

Vraag: Wat zijn vingerfrezen met hoekradius?

Hoekradius vingerfrezen zijn frezen die zich kenmerken door een afgeronde, niet scherpe hoek. Ze worden gebruikt voor freesbewerkingen waarbij een gladde afwerking en een verminderd risico op versnippering vereist zijn. Dit type frees wordt vaak gebruikt wanneer bij verspanende toepassingen een specifieke hoekradius nodig is.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van verticale frezen?

Verticale frezen worden geprezen om hun vermogen om materiaal snel en effectief te verwijderen. Ze zijn ideaal voor toepassingen die hoge materiaalafname vereisen en worden doorgaans gebruikt in verticale freesmachines voor een efficiënte bewerking van werkstukken.

Vraag: Waar worden kogelsnijders voor gebruikt?

Kogelfrezen, ook wel kogelfrezen genoemd, zijn frezen met een halfbolvormige snijpunt. Ze worden vaak gebruikt voor het vormgeven en contouren van complexe oppervlakken en het creëren van 3D-kenmerken op werkstukken, omdat ze gladde en nauwkeurig gebogen oppervlakken kunnen produceren.

Vraag: Wat zijn de gespecialiseerde frezen?

Tot de gespecialiseerde frezen behoren frezen die zijn ontworpen voor specifieke bewerkingstaken, zoals hoekafrondfrezen, tracerfrezen en vlakfrezen. Deze frezen zijn aangepast om te voldoen aan de unieke eisen van de specifieke freesbewerkingen en materialen.

Vraag: Hoe zorg ik ervoor dat de juiste freestechniek wordt gebruikt?

Het begrijpen van de eigenschappen van verschillende freestypes en hun aanbevolen toepassingen is de sleutel tot het kiezen van de juiste freestechniek. Er moet rekening worden gehouden met factoren zoals gereedschapsgeometrie, snijparameters en werkstukmateriaal om ervoor te zorgen dat de meest geschikte freestechniek, of het nu meelopend frezen of conventioneel frezen is, wordt toegepast voor optimale resultaten.

Referenties

——

  1. Fractory: frezen en gereedschappen - soorten en hun doeleinden
    • Dit online artikel geeft een overzicht van frezen en hun toepassingen bij het CNC-frezen. Er worden verschillende soorten scharen en hun specifieke toepassingen besproken.
  2. Madhav University: Soorten freesmachines die worden gebruikt bij het bewerkingsproces
    • Een academisch hulpmiddel dat verschillende soorten frezen beschrijft, inclusief voorbewerken eind molen, plaatmolen, vingerfrees, holle molen en kogelmolensnijder.
  3. WaykenRM: Freesgereedschappen uitgelegd – Typen- en selectiegids
    • Deze blogpost biedt een uitgebreide gids over de soorten frezen en geeft tips over hoe u het juiste gereedschap voor specifieke bewerkingstaken kunt selecteren.
  4. Plant Automation Technology: 8 beste freesmachines die worden gebruikt in het bewerkingsproces
    • Dit online artikel somt en beschrijft acht van de beste frezen die worden gebruikt in bewerkingsprocessen.
  5. Mindworks ShoutWiki: Freestypes (molen)
    • Een wikipagina gewijd aan frezen, die gedetailleerde informatie biedt over de verschillende soorten frezen die doorgaans in freesmachines worden gebruikt.
  6. Cutwel Ltd: Freestypes – Een deskundige gids
    • Een deskundige gids van een fabrikant die inzicht geeft in verschillende soorten frezen en hun toepassingen bij verschillende verspanende bewerkingen.
  7. Medium: Wat zijn de 3 soorten freesmachines?
    • Een blogpost die zich richt op drie fundamentele typen frezen: de voorbewerkingsfrees, de plaatfrees en de vingerfrees.
  8. HLC metalen onderdelen: soorten freesgereedschappen 101: Essentials voor precisiewerk
    • Dit artikel van de website van een fabrikant categoriseert freesgereedschappen in verschillende typen en bespreekt hun toepassingen bij precisiewerk.
  9. ScienceDirect: Frees
    • Een academische bron die wetenschappelijke en technische inzichten biedt in het ontwerp, de werking en de toepassing van frezen.
  10. ResearchGate: optimalisatie van freesprocesparameters
    • Een academisch tijdschriftartikel dat de optimalisatie van freesprocesparameters bespreekt en inzicht geeft in de selectie en het gebruik van verschillende soorten frezen.
Facebook
Twitteren
Reddit
LinkedIn
product van SAMHO
Recent geplaatst
Populaire blogs
Neem contact op met SAMHO
Contactformulierdemo