Hoekradius frees

Koop de beste kwaliteit hoekradiusfrees van SAMHO!

Op zoek naar hoogwaardige hoekradiusschachtfrezen voor uw verspaningsbehoeften? Zoek niet verder! SAMHO, een van de toonaangevende groothandels in China, is er trots op onze exclusieve lijn hoekradiusfrezen aan te bieden. Onze vingerfrezen zijn vervaardigd met precisie en duurzaamheid in het achterhoofd, waardoor optimale prestaties en langdurig gebruik worden gegarandeerd. Met onze groothandelsprijzen kunt u deze essentiële hulpmiddelen inslaan zonder veel geld uit te geven. Doe geen concessies aan de kwaliteit – kies SAMHO voor al uw hoekradius eind molen behoeften. Neem vandaag nog contact met ons op om uw bestelling te plaatsen en profiteer van deze speciale aanbieding!

  • Introductie van hoekradiusfrees van SAMHO

• SAMHO's Hoekradius frees beschikt over een revolutionair ontwerp dat snelle en nauwkeurige verwijdering van materiaal mogelijk maakt met minimaal risico op chippen.
• Veelzijdig gereedschap dat door verschillende harde materialen kan snijden, waaronder staal, roestvrij staal, titanium en legeringen.
• Gemaakt van hoogwaardige materialen voor maximale duurzaamheid en betrouwbaarheid.
• Een onmisbaar onderdeel van elke bewerking, wat op de lange termijn kostenbesparingen oplevert.
• SAMHO streeft ernaar haar klanten geavanceerde tools en technologie te bieden.

Hoekradius frees
Hoekradius frees

Kenmerken van de hoekradiusfrees

ParameterBeschrijving
MateriaalDe hoekradiusfrees is doorgaans gemaakt van snelstaal (HSS) of hardmetaal. Carbide biedt een grotere hardheid en hittebestendigheid vergeleken met HSS.
DiameterDe diameter van de molen varieert van enkele millimeters tot enkele centimeters. Het heeft rechtstreeks invloed op de snedediepte die kan worden bereikt.
FluitenDit verwijst naar de snijkanten rond de vingerfrees. Normaal gesproken hebben hoekradiusfrezen twee, drie of vier fluiten. Meer spaankamers verhogen de gladheid van de snede, maar verminderen de spaanverwijderingscapaciteit.
CoatingVerschillende coatings zoals TiN (Titanium Nitride), TiCN (Titanium Carbonitride) en TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) kunnen worden aangebracht om de hardheid en hittebestendigheid te vergroten.
Helix-hoekDit is de hoek tussen de snijkant en de gereedschapsas. Een hoge spiraalhoek resulteert in een afschuifwerking en een betere oppervlakteafwerking, maar een zwakkere snijkant.
HoekradiusDe hoekradius van deze vingerfrezen vermindert gereedschapsporen die worden achtergelaten door typische vierkante vingerfrezen, waardoor gladdere afwerkingen worden verkregen en de standtijd wordt verlengd.
Lengte van de snedeDit is de lengte van het snijgebied binnen het gereedschap. De benodigde snedelengte hangt af van de diepte van de sleuf of kamer die wordt gefreesd.
Totale lengteDit is de totale lengte van het gereedschap vanaf de punt van de snijpunt tot het uiteinde van de schacht.
SchachtdiameterDit is de diameter van het niet-snijdende deel van het gereedschap, dat door de gereedschapshouder wordt vastgehouden. Deze moet overeenkomen met de maat van de spantang van de gereedschapshouder.

Hoekradius eindfreesproductenserie

  • Staalfreesproducten serie

  • Tungsten End Mill-productenserie

  • Graphite End Mill-productenserie

Waarom kiezen voor onze hoekradiusfrees
  • Waarom kiezen voor onze hoekradiusfrees

•Superieure kwaliteit: Onze vingerfrezen met hoekradius zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en worden onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om maximale precisie, duurzaamheid en prestaties te garanderen.
•Ongeëvenaarde precisie: Onze vingerfrezen met hoekradius zijn ontworpen met hoge precisie en nauwkeurigheid, wat betekent dat ze met gemak extreem nauwe toleranties kunnen bereiken.
•Gereduceerde gereedschapslijtage: Onze vingerfrezen met hoekradius zijn voorzien van geavanceerde coatings die de slijtage van het gereedschap aanzienlijk verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen, waardoor u op de lange termijn zowel tijd als geld bespaart.
•Breed scala aan toepassingen: Onze vingerfrezen met hoekradius zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van algemene bewerkingen tot hogesnelheidsbewerkingen van gehard staal, exotische legeringen en andere moeilijk te bewerken materialen.

Gerelateerde productaanbeveling

De belangrijkste punten die u moet weten over hoekradiusfrezen

Deze discussie gaat over de kenmerken en voordelen van hoekradius vingerfrezen, een essentieel instrument in de maakindustrie. Deelnemers leren hoe de gereedschapsgeometrie de prestaties beïnvloedt, hoe ze het juiste type voor hun toepassingen kunnen selecteren en welke soorten coatings en materialen worden gebruikt. Tips zoals de juiste voedingen en snelheden, gereedschapsconfiguratie en onderhoud zullen worden gedeeld om de prestaties te maximaliseren. Het doel is dat de deelnemers een uitgebreid inzicht krijgen in hoe zij vingerfrezen met hoekradius kunnen gebruiken om de bewerkingen te verbeteren en het succes in hun bedrijf te vergroten.

Wat is een hoekradiusfrees?

Wat is een hoekradiusfrees?

Het hoekradiusontwerp begrijpen

Het hoekradiusontwerp bij vingerfrezen verwijst naar de afgeronde randen op de hoeken van het snijgereedschap. Dit ontwerpkenmerk verbetert de duurzaamheid en levensduur van het gereedschap door de snijkracht gelijkmatig over een groter oppervlak te verdelen, waardoor de spanningsconcentratie op de hoeken van het gereedschap wordt verminderd. Bijgevolg is het minder waarschijnlijk dat vingerfrezen met een hoekradius afbrokkelen of breken, zelfs onder zware belasting. Bovendien kan dit ontwerp de oppervlakteafwerking verbeteren en hogere voedingssnelheden mogelijk maken, wat bijdraagt aan de algehele bewerkingsefficiëntie. Het is van cruciaal belang om een geschikte hoekradius te selecteren die aansluit bij uw bewerkingsvereisten en materiaaleigenschappen om de voordelen van dit gereedschapsontwerp te kunnen benutten.

Materialen Geschikt voor hoekradiusfrezen

  1. Aluminium: Vanwege de goede bewerkbaarheid en minder slijtage aan het gereedschap is aluminium een geschikt materiaal voor vingerfrezen met hoekradius. De lagere snijkrachten zorgen bovendien voor een lange levensduur van het apparaat. 
  2. Roestvrij staal: Hoewel het iets moeilijker te bewerken is, kunnen vingerfrezen met hoekradius, met de juiste gereedschapsparameters en koelvloeistof, effectief met dit materiaal werken.
  3. Titanium: Bekend om zijn taaiheid, vereist het bewerken van titanium gereedschappen met een hoge duurzaamheid, die hoekradius vingerfrezen bieden vanwege hun robuuste ontwerp.
  4. Inconel: Hoewel Inconel een uitdagend materiaal is vanwege de hoge hitte- en slijtvastheid, kunnen vingerfrezen met hoekradius dit aan, dankzij hun superieure snijkantsterkte.
  5. Kunststoffen: De meeste kunststoffen zijn zacht en gemakkelijk te bewerken, waardoor ze geschikt zijn voor vingerfrezen met hoekradius, vooral wanneer een goede oppervlakteafwerking gewenst is.
  6. Gehard staal: Geharde staalsoorten vormen een unieke uitdaging vanwege hun hardheid, maar met vingerfrezen met hoekradius wordt de bewerking haalbaar, zij het met lagere voedingssnelheden en snededieptes.

Houd er rekening mee dat de standtijd en de bewerkingsefficiëntie in grote mate afhankelijk zijn van de juiste gereedschapsselectie en bewerkingsparameters, waaronder spiltoerentallen, voedingen en snedediepte.

Voordelen van het gebruik van hoekradiusfrezen

Hoekradius vingerfrezen bieden verschillende voordelen ten opzichte van hun tegenhangers met scherpe hoeken, waardoor ze een waardevolle aanvulling zijn op de gereedschapskist van elke machinist.

  1. Verhoogde standtijd: De afgeronde hoeken verminderen het risico op uitbrokkelen, wat vaak tot gereedschapsfalen leidt. Dit verlengt de levensduur van het gereedschap en verlaagt de vervangingskosten in de loop van de tijd.
  2. Verbeterde oppervlakteafwerking: De soepele snijwerking van een vingerfrees met hoekradius kan een superieure oppervlakteafwerking opleveren, waardoor de noodzaak voor extra nabewerkingen wordt verminderd.
  3. Verbeterde stijfheid: Het toegevoegde materiaal op de hoek zorgt voor een grotere stijfheid van het gereedschap, waardoor agressievere bewerkingsparameters en een verbeterde productiviteit mogelijk zijn.
  4. Verminderd gebabbel: De afgeronde hoeken kunnen trillingen helpen verminderen, waardoor de algehele stabiliteit van de bewerking wordt verbeterd en nauwkeurigere resultaten worden verkregen.

Wanneer ze worden gecombineerd met de juiste materialen en bewerkingsparameters, kunnen vingerfrezen met hoekradius de productiviteit maximaliseren en tegelijkertijd de kosten minimaliseren, waardoor ze een waardevolle investering zijn voor elke bewerking.

Hoekradius-eindfrezen versus andere vingerfrezen

De vergelijking tussen vingerfrezen met hoekradius en andere soorten vingerfrezen, zoals platte vingerfrezen en kogelfrezen, brengt duidelijke verschillen en voordelen aan het licht.

  1. Hoekradius versus platte frezen: Frezen met platte kop zijn weliswaar uitstekend geschikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken, maar missen de verbeterde duurzaamheid en superieure afwerking die wordt geboden door vingerfrezen met hoekradius. De afgeronde randen van laatstgenoemde minimaliseren het risico op afbrokkelen, verlengen de standtijd en zorgen voor consistent gladde oppervlakken.
  2. Hoekradius versus kogelfrezen: Hoewel vingerfrezen met kogelkop uitblinken in profileer- en contourtoepassingen, hebben ze de neiging sneller te slijten vanwege het voortdurend veranderende contactpunt, in tegenstelling tot vingerfrezen met hoekradius. Deze laatste zorgen in veel gevallen ook voor een betere oppervlakteafwerking, waardoor ze een veelzijdigere keuze zijn.
  3. Hoekradius versus voorbewerken van frezen: Voorbewerkingsfrezen zijn perfect voor het snel uitfrezen van grote hoeveelheden materiaal, maar laten vaak een ruwe oppervlakteafwerking achter. Daarentegen kunnen vingerfrezen met hoekradius, met hun afgeronde randen, zware sneden aan, terwijl ze toch een betere oppervlakteafwerking produceren.

Als we kijken naar sterkte, veelzijdigheid, levensduur en oppervlakteafwerking, blijken vingerfrezen met hoekradius dus een efficiënte en kosteneffectieve keuze te zijn voor diverse bewerkingen.

Beste praktijken voor het gebruik van hoekradiusfrezen

Om de maximale voordelen uit vingerfrezen met hoekradius te halen, volgen hier enkele best practices:

  1. Correcte gereedschapsconfiguratie: Zorg ervoor dat de vingerfrees correct in de gereedschapshouder is gemonteerd. Een onjuiste opstelling kan leiden tot voortijdige slijtage van het gereedschap, een slechte oppervlakteafwerking en mogelijk schade aan het gereedschap of het werkstuk.
  2. Juiste snelheid en voedingssnelheden: Bepaal de juiste snelheid en voedingssnelheden op basis van het materiaal dat wordt bewerkt, de gereedschapsgrootte en de snedediepte. Dit zorgt voor een efficiënte materiaalverwijdering en verlengt de standtijd van het gereedschap.
  3. Consistent gereedschapspad: Implementeer consistente gereedschapspaden om een stabiele gereedschapsaangrijping te behouden, waardoor de kans op plotselinge schokbelasting van de frees, wat kan leiden tot gereedschapsbreuk, wordt verkleind.
  4. Koelvloeistofgebruik: Als uw machine-opstelling dit toelaat, gebruik dan koelvloeistof om de warmte af te voeren en de slijtage van het gereedschap te verminderen, vooral bij het bewerken van stijvere materialen.
  5. Periodieke gereedschapsinspectie: Inspecteer het gereedschap regelmatig op tekenen van slijtage. Vroegtijdige detectie van slijtage kan gereedschapsfouten helpen voorkomen en een consistente onderdeelkwaliteit behouden.

Door deze best practices te volgen, kunt u de levensduur van uw hoekradius vingerfrezen verlengen, de kwaliteit van uw sneden verbeteren en uw algehele bewerkingsproductiviteit verhogen.

Hoe kiest u de juiste hoekradiusfrees?

Hoe kiest u de juiste hoekradiusfrees?

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van hoekradiusfrezen

Houd bij het kiezen van een vingerfrees met hoekradius rekening met de volgende factoren om een weloverwogen beslissing te nemen:

  1. Te bewerken materiaal: Het materiaal waarmee u werkt, bepaalt het type vingerfrees dat u moet gebruiken. Complexere materialen vereisen een vingerfrees met een grotere hoekradius voor meer sterkte en duurzaamheid.
  2. Bewerking: Het type bewerking (voorbewerken, nabewerken, enz.) heeft invloed op de keuze van de vingerfrees. Hoekradius vingerfrezen zijn bijzonder effectief voor bewerkingen die hoge precisie en uitstekende oppervlakteafwerking vereisen.
  3. Gereedschapsmateriaal: Vingerfrezen zijn gemaakt van verschillende materialen zoals snelstaal, kobalt en carbide. Hardmetalen vingerfrezen zijn bijvoorbeeld zeer slijtvast en geschikt voor het bewerken van een breed scala aan materialen.
  4. Coatings: Bepaalde coatings kunnen de standtijd en prestaties van het gereedschap verhogen. Een coating van titaniumnitride (TiN) kan bijvoorbeeld weerstand tegen hoge temperaturen en hardheid bieden, waardoor de prestaties van het gereedschap worden verbeterd.
  5. Stijfheid van werktuigmachines: De stijfheid van uw gereedschapsmachine heeft ook invloed op de keuze van de vingerfrees. Minder stijve machines vereisen mogelijk het gebruik van vingerfrezen met kleinere hoekradii om trillingen te minimaliseren.

Door deze factoren in overweging te nemen, kunt u een vingerfrees met hoekradius selecteren die het beste bij uw bewerkingsbehoeften past, waardoor de productiviteit en kwaliteit van het werk worden geoptimaliseerd.

Optimaal fluitnummer voor verschillende materialen

Het aantal spaangroeven op een vingerfrees heeft een directe invloed op de prestaties en geschiktheid voor verschillende materialen. Hier is een korte handleiding:

  1. Twee fluiteindfrezen: Ideaal voor het bewerken van zachtere materialen zoals aluminium. De grotere spaanruimte zorgt voor een betere spaanafvoer, waardoor het risico op spaanophoping en daaruit voortvloeiende gereedschapsbreuk wordt verminderd.
  2. Drie- en vierfluitfrezen: Deze zijn geschikt voor een breder scala aan materialen. Door hun uitgebalanceerde ontwerp zijn ze een goede keuze voor nabewerkingen, en ze kunnen ook goed omgaan met zowel perifere als invallende zaagsneden.
  3. Vijf- en zesfluiteindfrezen: Beste voor staal en stijvere materialen. Ze hebben een hogere snijsnelheid en zijn in staat tot agressieve materiaalverwijdering, waardoor ze perfect zijn voor voorbewerkingstoepassingen. Ze vereisen echter een machine met een hogere stijfheid om doorbuiging van het gereedschap te voorkomen.

Denk er altijd aan om het aantal spaankamers af te stemmen op uw toepassing en materiaal voor optimale resultaten, waarbij productiviteit en standtijd in balans zijn.

Inzicht in de coatingopties voor hoekradiuseindfrezen

De coating op een vingerfrees met hoekradius speelt een cruciale rol bij het bepalen van de hittebestendigheid, smering, hardheid en levensduur. Laten we ons verdiepen in de meest voorkomende soorten coatings:

  1. Titaannitride (TiN): Dit is een veelzijdige coating die de hardheid van het gereedschap verhoogt. Het biedt ook hittebestendigheid, waardoor slijtage tijdens werkzaamheden met hoge snelheid wordt verminderd. Door de gouden kleur van de coating is slijtage gemakkelijk te herkennen.
  2. Titaancarbonitride (TiCN): Ideaal voor complexere materialen, TiCN biedt een superieure oppervlaktehardheid en is bestand tegen hogere temperaturen dan TiN. Het biedt ook een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge snelheden.
  3. Titaanaluminiumnitride (TiAlN): Deze coating blinkt uit in omstandigheden met hoge temperaturen, waardoor hij ideaal is voor droge bewerking en snelle metaalverwijdering. Het biedt ook een uitstekende oxidatieweerstand.
  4. Diamantcoating: De diamantcoating is ideaal voor non-ferromaterialen, biedt de hoogste hardheid en is zeer slijtvast. Het vermindert ook de wrijving, wat resulteert in minder warmteontwikkeling tijdens de bewerking.

Elke coatingoptie biedt unieke voordelen en is geschikt voor specifieke bewerkingsomstandigheden en materialen. Daarom is het selecteren van een geschikte coating cruciaal voor het optimaliseren van de prestaties en levensduur van uw hoekradius vingerfrees.

Hoekradius Eindfreesdiameter en de impact ervan op de prestaties

De diameter van een vingerfrees met hoekradius heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van het gereedschap en de uitkomst van het bewerkingsproces. Een vingerfrees met een grotere diameter verwijdert materiaal sneller, waardoor de klus sneller kan worden voltooid. Hoe groter de diameter, hoe langzamer de rotatiesnelheid moet zijn om de stabiliteit te behouden, wat een negatieve invloed kan hebben op de oppervlakteafwerking.

Aan de andere kant zorgt een vingerfrees met een kleinere diameter voor hogere rotatiesnelheden en precieze sneden, wat leidt tot een superieure oppervlakteafwerking. Toch wordt het materiaal langzamer verwijderd en zijn mogelijk meer passages nodig, waardoor de bewerkingstijd toeneemt.

Bovendien bepaalt de diameter van het gereedschap ook de straal van de onderste hoek. Een grotere straal versterkt het apparaat, waardoor de kans op afbrokkelen of breken wordt verkleind. Ter vergelijking: een kleinere straal maakt gedetailleerder en ingewikkelder bewerken mogelijk, maar met een verhoogd risico op gereedschapsfalen als dit niet op de juiste manier wordt beheerd.

Maximaliseer de standtijd van het gereedschap met de selectie van de juiste hoekradiusfrees

Om de standtijd te maximaliseren, is het selecteren van de juiste hoekradius vingerfrees essentieel. Bij dit selectieproces is het cruciaal dat er rekening wordt gehouden met verschillende factoren, zoals het te bewerken materiaal, de vereiste oppervlakteafwerking en de bewerkingsomstandigheden. Een vingerfrees met diamantcoating kan bijvoorbeeld de beste keuze zijn bij het werken met non-ferromaterialen vanwege de uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid. In termen van diameter, terwijl een grotere een snelle materiaalverwijdering mogelijk maakt, biedt een vingerfrees met een kleinere diameter precisie en een superieure oppervlakteafwerking. Bovendien heeft de onderste hoekradius invloed op de duurzaamheid van het gereedschap en op het detailniveau van de bewerking. Door al deze factoren uitgebreid in overweging te nemen, kunt u de meest geschikte vingerfrees met hoekradius selecteren die niet alleen de prestaties optimaliseert, maar ook de standtijd verlengt, wat uiteindelijk bijdraagt aan kosteneffectieve en efficiënte bewerkingen.

Wat zijn de toepassingen van hoekradiusfrezen?

Wat zijn de toepassingen van hoekradiusfrezen?

Hoekradius vingerfrezen hebben wijdverspreide toepassingen in verschillende industrieën vanwege hun veelzijdigheid, duurzaamheid en precisie. Ze worden gebruikt voor bewerkingen variërend van gleuffrezen en profileren tot voorbewerken en nabewerken vanwege hun robuuste ontwerp en hun vermogen om zware bewerkingsomstandigheden te weerstaan.

Hoekradiusfrezen gebruiken voor het bewerken van staal

Bij het bewerken van staal bieden vingerfrezen met hoekradius verschillende voordelen. Ze bieden hoge voedingssnelheden, een geoptimaliseerde oppervlakteafwerking en een langere standtijd. De grotere hoekradius geeft het gereedschap kracht, waardoor het bestand is tegen slijtage, zelfs bij het snel bewerken van staal.

Voordelen van hoekradiusfrezen bij de bewerking van aluminium

Bij de bewerking van aluminium bieden vingerfrezen met hoekradius talrijke voordelen:

  1. Superieure oppervlakteafwerking: De afgeronde randen zorgen voor een soepelere snijwerking, verminderen het klapperen en zorgen zo voor een uitstekende oppervlakteafwerking.
  2. Verhoogde standtijd: De verbeterde snijkantsterkte van vingerfrezen met hoekradius vermindert de slijtage, wat leidt tot een langere standtijd ondanks de zachte, kleverige aard van aluminium.
  3. Verbeterde stabiliteit: Hun robuuste ontwerp zorgt voor een betere stabiliteit tijdens het bewerken, waardoor de kans op gereedschapsbreuk kleiner wordt.
  4. Lagere productiekosten: Door het minimaliseren van gereedschapsvervanging en stilstandtijd dragen vingerfrezen met hoekradius op de lange termijn bij aan lagere productiekosten.
  5. Veelzijdigheid: De veelzijdigheid van de vingerfrees met hoekradius maakt hem een geschikte keuze voor diverse bewerkingen van aluminium, waaronder gleuffrezen, profileren, voorbewerken en afwerken.

Oppervlakteafwerking optimaliseren met hoekradiusfrezen

Hoekradius vingerfrezen zijn essentieel voor het bereiken van een uitzonderlijke oppervlakteafwerking. Hun vermogen om bij hogere rotatiesnelheden te werken zonder afbrokkelen maakt precieze sneden mogelijk, wat leidt tot een superieure oppervlakteafwerking.

Verbeterde prestaties bij het bewerken van roestvrij staal

Bij het bewerken van roestvrij staal worden de prestaties van vingerfrezen met hoekradius verbeterd dankzij hun extra sterkte en duurzaamheid. De grotere hoekradius absorbeert de spanningen van de bewerking, waardoor het risico op breuk afneemt en de standtijd wordt verbeterd.

Gebruik van hoekradiusfrezen voor CNC-bewerking

Op het gebied van CNC-bewerking zijn vingerfrezen met hoekradius essentieel. Hun vermogen om ingewikkelde details uit te voeren, in combinatie met hun duurzaamheid, maakt ze een optimale keuze voor CNC-bewerkingen. Ze bieden de flexibiliteit om een overvloed aan taken met precisie en betrouwbaarheid uit te voeren, waardoor de efficiëntie en productiviteit bij CNC-bewerkingen toenemen.

Hoe gebruik je een hoekradiusfrees op de juiste manier?

Hoe gebruik je een hoekradiusfrees op de juiste manier?

Om een vingerfrees met hoekradius op de juiste manier te gebruiken, is het van cruciaal belang om de inherente mogelijkheden en beperkingen ervan te begrijpen. Dit gereedschap is ontworpen met het oog op duurzaamheid en precisie, en de effectiviteit ervan kan worden verbeterd door de juiste hanterings- en operationele praktijken toe te passen.

Optimalisatie van voedingssnelheden en snijsnelheden

Het bereiken van optimale bewerkingsprestaties vereist een zorgvuldige balans tussen voedingssnelheden en snijsnelheden. Om deze parameters te optimaliseren, wordt voorgesteld om te beginnen met lagere voedingssnelheden en deze geleidelijk te verhogen, terwijl u het gedrag van het gereedschap in de gaten houdt. Op dezelfde manier moeten de snijsnelheden worden aangepast in harmonie met het vermogen van het gereedschap om af te koelen en oververhitting te voorkomen.

Maximaliseren van de levensduur van het gereedschap door een juiste omgang met het gereedschap

Het maximaliseren van de levensduur van uw vingerfrees met hoekradius is sterk afhankelijk van de juiste omgang met het gereedschap. Dit betekent dat u ervoor moet zorgen dat het gereedschap stevig in de gereedschapshouder is bevestigd, dat u de juiste snijvloeistoffen moet gebruiken om de opbouw van hitte te minimaliseren, en dat u regelmatig onderhoud moet uitvoeren om optimale prestaties te garanderen.

Uitdagingen overwinnen bij toepassingen met hoekradiusfrezen

Hoekradius vingerfrezen kunnen bijzondere uitdagingen met zich meebrengen, zoals doorbuiging en warmteontwikkeling. Het overwinnen van deze problemen houdt in de eerste plaats in dat u het materiaal waaraan wordt gewerkt, begrijpt en de bewerkingsparameters dienovereenkomstig aanpast. Regelmatige gereedschapsinspecties en vervangingen moeten ook deel uitmaken van uw routine om gereedschapsbreuk te voorkomen.

Verbetering van de oppervlakteafwerking met de juiste gereedschapspadstrategieën

Een uitstekende oppervlakteafwerking kan worden bereikt door de juiste gereedschapspadstrategieën te implementeren. Het vermijden van plotselinge richtingsveranderingen en het afdwingen van consistente spaanbelastingen kunnen de oppervlakteafwerking aanzienlijk verbeteren. Bovendien kan het gebruik van meeloopfreesstrategieën in plaats van conventioneel frezen ook bijdragen aan een superieure oppervlakteafwerking.

Beste praktijken voor het bereiken van nauwkeurige en nauwkeurige sneden

Om nauwkeurige en nauwkeurige sneden te verkrijgen, is het essentieel om hoogwaardige gereedschapshouders te gebruiken om trillingen te minimaliseren. Bovendien moet de stabiliteit van het werkstuk worden gewaarborgd en moet de vingerfrees op de juiste manier worden uitgelijnd met het oppervlak van het werkstuk. Het gebruik van een stevige hoekradius vingerfrees met een grotere radiale rand zal ook bijdragen aan het bereiken van nauwkeurige en nauwkeurige sneden.

Wat zijn de onderhouds- en verzorgingstips voor hoekradiusfrezen?

Wat zijn de onderhouds- en verzorgingstips voor hoekradiusfrezen?

Goed onderhoud en verzorging zijn essentieel voor het verlengen van de levensduur van vingerfrezen met hoekradius.

  • Correcte reiniging en opslag van hoekradiusfrezen: Na elk gebruik is het essentieel om de vingerfrees grondig schoon te maken om eventueel vuil of opeenhopingen te verwijderen. Vervolgens moet het gereedschap op een schone, droge en veilige plaats worden bewaard om schade te voorkomen.
  • Uitvoering van periodieke inspecties en onderhoudscontroles: Regelmatige inspecties kunnen helpen slijtage of schade vroegtijdig te identificeren, waardoor tijdige vervanging of reparatie van het gereedschap mogelijk wordt. Dit omvat het controleren op tekenen van afbrokkeling, botheid of overmatige slijtage van de snijkanten.
  • Veilig omgaan met en transporteren van hoekradiusfrezen: Om onbedoelde schade te voorkomen, moet u altijd voorzichtig omgaan met de vingerfrezen en ervoor zorgen dat ze niet vallen of verkeerd worden gebruikt. Gebruik bij het transport beschermende koffers of containers om het gereedschap vast te zetten.
  • De juiste gereedschapshouders kiezen voor hoekradiusfrezen: De juiste gereedschapshouder kan de gereedschapsprestaties en levensduur aanzienlijk beïnvloeden. Kies een houder die perfect op het gereedschap past, waardoor trillingen worden geminimaliseerd en stabiliteit tijdens werkzaamheden wordt gegarandeerd.
  • Verlenging van de levensduur van het gereedschap door effectief gereedschaponderhoud: Regelmatig onderhoud, inclusief slijpen en coaten, kan de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verlengen. Zorg er altijd voor dat het onderhoudsregime in overeenstemming is met de aanbevelingen van de fabrikant om de integriteit van het gereedschap te behouden.

Referenties

  1. Harvey Tool – Speciale profielen – Hoekafrondfrezen De website van deze fabrikant biedt technische details over hoekafrondingsfrezen, inclusief het beoogde gebruik ervan en het bereik van de radius die ze bieden.

  2. Micro 100 – vingerfrezen – hoekradius – 2, 3, 4 fluiten Een productpagina met verschillende hoekradius vingerfrezen met verschillende spaankamernummers. Ook wordt de AlTiN-coatingoptie voor deze gereedschappen vermeld.

  3. MSC Industrial Supply – Hoekradius- en hoekafschuiningsfrezen Een industrieel toeleveringsbedrijf levert een breed scala aan vingerfrezen, waaronder hoekradius- en hoekafschuiningsfrezen.

  4. Amazon – Hoogwaardige volhardmetalen hoekradiusfrees Een e-commerce-lijst die een volhardmetalen vingerfrees met hoekradius aanbiedt, voorzien van een AlTiN-coating en een spiraal van 30 graden.

  5. Grainger – hoekfrezen met hoekradius Op de webpagina van deze leverancier worden de voordelen van vingerfrezen met hoekradius uitgelegd, inclusief hun vermogen om de snijkrachten gelijkmatig te verdelen.

  6. Praktisch machinistenforum – hoekradiusfrezen versus scherpe frees: Een discussiethread op een forum voor machinisten waar professionals hun ervaringen en advies delen over het gebruik van vingerfrezen met hoekradius.

  7. OSG-gereedschap – Frezen – Hoekradius De website van een fabrikant met details over verschillende soorten freesgereedschappen, waaronder vingerfrezen met hoekradius.

  8. McMaster – hoekradiusfrezen De productpagina van een industrieel toeleveringsbedrijf met een verscheidenheid aan vingerfrezen met hoekradius, waaronder hardmetalen hoekfrezen met afgeronde hoeken en hardmetalen vierkante vingerfrezen met afgeronde randen.

  9. Travers Tool – Hoekafrondingsfrezen Deze productlijst geeft informatie over hoekafrondingsfrezen, die een concave straal hebben die geschikt is voor het afronden van scherpe buitenhoeken.

  10. Huana Tools – Hoekradiusfrezen kiezen: Een blogpost van een gereedschapsfabrikant die de voordelen van het gebruik van een vingerfrees met hoekradius uitlegt en richtlijnen geeft voor het kiezen van de juiste.

Neem contact op met SAMHO

Contactformulierdemo

Veel Gestelde Vragen

A: Schachtfrezen met hoekradius kunnen worden gebruikt voor het bewerken van een breed scala aan materialen, zoals staal, roestvrij staal, aluminium en andere non-ferrometalen, maar ook kunststoffen en composieten.

A: De belangrijkste kenmerken van een vingerfrees met hoekradius zijn een hardmetalen constructie, een specifiek aantal spaangroeven (gewoonlijk 2 of 4 spaangroeven) en een afgeronde snijkant of neus.

A: Het doel van de hoekradius vingerfrees is om efficiënte materiaalverwijdering mogelijk te maken, vooral in toepassingen waarbij een afgeronde binnenhoek vereist is om spanningsconcentraties te voorkomen.

A: Bij het selecteren van een vingerfrees met hoekradius moet u rekening houden met onder meer het bereik of de lengte die nodig is voor de toepassing, het aantal spaangroeven (zoals 2 of 4 spaangroeven) en de grootste straal die geschikt is voor de specifieke onderdeelgeometrie.

A: Een vingerfrees met hoekradius verschilt van een vierkante vingerfrees doordat deze een afgeronde snijkant of neus heeft, waardoor afgeronde interne hoeken kunnen worden gemaakt, terwijl een vierkante vingerfrees een rechte, scherpe hoek heeft.

A: Ja, vingerfrezen met hoekradius zijn geschikt voor bewerkingstoepassingen op hoge snelheid, vooral in combinatie met bewerkingsgereedschappen van snelstaal of hardmetaal.

A: Het aantal spaangroeven in een vingerfrees met een hoekradius beïnvloedt de spaanbelasting, de oppervlakteafwerking en de algehele efficiëntie van de freesbewerking. Standaardopties omvatten configuraties met 2 of 4 fluiten.

A: Wanneer u krappe ruimtes bereikt met een vingerfrees met hoekradius, is het essentieel om rekening te houden met het bereik of de lengte van het gereedschap om ervoor te zorgen dat het de gewenste gebieden effectief kan bereiken en bewerken.

A: Het belangrijkste verschil zit in de vorm van de snijkant. Een vierkante vingerfrees heeft een scherpe hoek van 90 graden, terwijl een vingerfrees met een hoekradius een afgeronde of afgeronde hoek heeft.

A: Hardmetalen vingerfrezen met hoekradius staan bekend om hun duurzaamheid en hittebestendigheid, terwijl snelle stalen vingerfrezen goedkoper zijn maar sneller kunnen verslijten.

A: Ja, vingerfrezen met hoekradius zijn geschikt voor het bewerken van harde materialen vanwege hun vermogen om de snijkrachten gelijkmatiger te verdelen, waardoor de kans op gereedschapsbreuk kleiner wordt.

A: Een vingerfrees met hoekradius kan de standtijd van het gereedschap verbeteren, de bewerkingsefficiëntie verhogen en een betere afwerking van het werkstuk produceren, vooral in materialen die gevoelig zijn voor afbrokkelen of barsten bij een vierkante vingerfrees.

A: Hoekradius vingerfrezen worden vaak gebruikt voor contour-, profilerings- en gleuffrezen waarbij een afgeronde rand gewenst is of in situaties waarin een vierkante vingerfrees gevoelig is voor afbrokkelen of breken.

A: De grootste hoekradius die beschikbaar is in een vingerfrees met hoekradius is doorgaans evenredig met de lengte en diameter van het gereedschap, waarbij uitgebreidere bureaus grotere hoekradii aanbieden.

Expert in hoekradiusfrezen
Expert in hoekradiusfrezen
OEM-diensten

Neem contact op met ons

Laat een bericht achter

Contactformulierdemo