Para peças de fresamento CNC, a qualidade da peça acabada é de vital importância. Para Fresadora CNC de corte, a seleção de ferramentas e a determinação eficaz dos parâmetros de corte são ambos críticos. Para garantir que o processamento atenda aos padrões, os programadores devem compreender com precisão os princípios básicos da seleção de ferramentas e dos parâmetros de corte. Ao mesmo tempo, as características de cada processo de processamento de peças também são altamente valorizadas.
Como escolher ferramentas de corte para fresamento CNC
As fresadoras CNC têm altos requisitos para ferramentas correspondentes. As ferramentas devem ter as características de alta precisão, alta resistência, alta rigidez e podem ser facilmente instaladas e ajustadas. Diferentes ferramentas têm diferentes comprimentos de hastes e formatos de cabeça de corte. Ao escolher, muitos fatores devem ser considerados, como a capacidade de instalação e retenção da fresadora, as características do material da peça de trabalho e o método de processamento. Com a premissa de atender totalmente a outras condições, tente escolher ferramentas com hastes curtas para maximizar a rigidez da ferramenta, atender aos requisitos de precisão de processamento e estender a vida útil da ferramenta.
Tipos comuns de fresas
Devido à variedade de materiais e formas das peças de trabalho sendo processadas, os tipos e formas de fresas também são diferentes. Atualmente, vários tipos de fresas são geralmente classificados de acordo com materiais, estruturas ou formatos de cabeça de corte. Dependendo do material, as fresas podem ser divididas em fresas de aço rápido, fresas de aço de liga, fresas de diamante, fresas de cerâmica e fresas de nitreto de boro cúbico. Fresas de diferentes materiais têm dureza e rigidez diferentes e são adequadas para processar peças de trabalho de diferentes materiais. De acordo com a estrutura da fresa, as fresas também podem ser divididas em fresas integrais e fresas incrustadas, entre as quais as fresas incrustadas podem ser divididas em tipos soldados e fixados por máquina. De acordo com o formato da cabeça de corte, as fresas podem ser divididas em fresas de ponta esférica, fresas de fundo plano, fresas cônicas, fresas em forma de T, etc.
Fatores que afetam a seleção de fresas
A fresagem CNC é uma operação bastante complexa. Ao selecionar uma fresa, o desempenho e as características do material de processamento devem ser considerados. Por exemplo, metais não ferrosos, metais ferrosos, materiais compostos e materiais poliméricos têm diferentes opções de fresas. Além disso, a dureza, tenacidade, rigidez, resistência ao desgaste e outras propriedades do material também devem ser levadas em consideração. Além disso, a principal capacidade de processamento da fresagem CNC depende das máquinas-ferramentas CNC. Portanto, no processo de seleção de fresas, as características das máquinas-ferramentas CNC também devem ser consideradas, e o número de fresas deve ser minimizado para atingir vários processos em uma fixação.
Usos de fresas comuns para fresadoras CNC
- Fresas de topo: Este tipo de fresa é adequada para processar formas como saliências ou ranhuras na superfície da peça de trabalho, e também pode ser usada para desbaste, acabamento e limpeza de raízes.
- Fresa de rasgo de chaveta: como o nome sugere, esse tipo de fresa é mais adequado para processar diversas ranhuras de cavidade e formatos de rasgo de chaveta na peça de trabalho.
- Cortador de esferas: Este tipo de ferramenta é mais adequado para acabamento de superfície com uma pequena quantidade de corte. Devido à pequena quantidade de corte e baixa eficiência, geralmente não é usado para processar formas grandes.
- Fresa de faceamento: usada principalmente para processar peças planas de grandes áreas.
Princípios de seleção de ferramentas na prática
Em geral, a seleção de fresas deve ser baseada nos princípios básicos de fácil instalação e ajuste, garantindo a precisão do processamento da peça de trabalho e estendendo a vida útil da ferramenta. Sob a premissa de garantir a qualidade e eficiência do processamento, tente escolher ferramentas com hastes mais curtas para melhorar a rigidez de trabalho da ferramenta e estender a vida útil da ferramenta. O formato geométrico da peça de trabalho é uma questão que precisa ser considerada ao selecionar uma fresa. O processamento de peças de trabalho de diferentes formatos tem requisitos diferentes para o tipo de fresa e o formato da cabeça de corte. Se a seleção for inadequada, afetará seriamente a qualidade do processamento da peça de trabalho e até mesmo um grande número de produtos defeituosos aparecerá, causando perdas.
Determinação do volume de corte em fresamento CNC
O processamento de peças de trabalho em fresamento CNC é obtido por corte em diferentes direções. Diferentes quantidades de corte têm um impacto significativo na velocidade, qualidade e vida útil do processamento da peça de trabalho. A quantidade de corte inclui principalmente indicadores como velocidade de corte, quantidade de corte traseiro e quantidade de corte lateral. Diferentes quantidades de corte devem ser selecionadas para diferentes situações, com a precisão do processamento e o acabamento da superfície da peça de trabalho como os principais critérios. A quantidade de corte é definida por meio de cálculos científicos para atingir um equilíbrio entre qualidade de processamento, eficiência e redução do desgaste da ferramenta.
Determinar a velocidade de corte
A seleção da velocidade de corte precisa considerar muitos fatores, como dureza da peça, material da ferramenta e vida útil da ferramenta. A velocidade de corte deve ser reduzida adequadamente durante as operações de desbaste porque a profundidade de corte geralmente é grande neste momento. Uma vez que uma velocidade de corte mais alta é selecionada, uma temperatura operacional mais alta será gerada, reduzindo a vida útil da ferramenta. Ao contrário, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente durante as operações de processamento fino para garantir a precisão da superfície e a eficiência de trabalho da peça de trabalho.
Determinar a taxa de alimentação
A taxa de avanço é um indicador importante relacionado à eficiência do processamento. Refere-se à profundidade de corte por minuto, geralmente entre 100 e 200 mm. Ao usar ferramentas de aço rápido ou executar operações de processamento de furos profundos, a velocidade de avanço deve ser reduzida de acordo com a situação real, geralmente mantida em cerca de 20 mm a 50 mm por minuto.
Determinação da profundidade de corte
A determinação da profundidade de corte traseiro (profundidade de corte lateral) está relacionada à segurança operacional do processamento e à vida útil da ferramenta e da máquina-ferramenta. Se a profundidade de corte for muito grande, pode causar um acidente de colisão e danificar a ferramenta ou a máquina-ferramenta. No entanto, escolher a profundidade máxima de corte que pode ser tolerada dentro de uma certa faixa pode reduzir o número de passes e melhorar a eficiência da produção.
Desconstrução do processo de corte da fresadora CNC
Processo de usinagem bruta
A melhoria geral da eficiência da produção é a chave para escolher o processo de usinagem bruta. A chamada usinagem bruta se refere especificamente à taxa máxima de remoção de material que pode ser alcançada dentro de um intervalo de tempo unitário. Especificamente, refere-se à tolerância de usinagem da superfície do blank, que garante que o formato e o tamanho do blank sejam o mais próximo possível do produto acabado. De modo geral, após a usinagem bruta, o material pode formar o contorno de uma peça de trabalho de semiprecisão. Em todo o processo, a velocidade desempenha um papel importante, e uma ferramenta com um diâmetro maior é selecionada para operação. Não apenas a melhoria geral da eficiência da produção pode ser alcançada, mas também a probabilidade de desgaste da ferramenta pode ser evitada. Para fresadoras CNC, apenas duas das três coordenadas são controladas, o que pode atingir o propósito de controle bidimensional.
Processo de semi-acabamento
Ao contrário da usinagem bruta, o semiacabamento dá mais atenção à coordenação orgânica de eficiência e qualidade. Após o semiacabamento, a superfície da peça de trabalho deve ser relativamente lisa e a margem deve ser uniforme. E o objetivo deste processo é estabelecer uma base sólida para o desenvolvimento do acabamento, a fim de atingir o objetivo da usinagem de superfície secundária. Deve-se notar que no processo de usinagem real, o excesso de material na superfície da peça deve ser efetivamente removido tanto quanto possível. Certifique-se de que a superfície das peças usinadas esteja em um estado plano e, finalmente, atenda aos requisitos padrão de precisão.
Processo de limpeza de ângulos
A tecnologia de processamento de limpeza de cantos de peças de trabalho não requer velocidade de processamento, mas foca na uniformidade e coordenação da superfície do molde. Deve-se notar que o propósito da limpeza de cantos de peças de trabalho é remover completamente o excesso de material. Ela efetivamente abre caminho para as operações de acabamento subsequentes e promove ainda mais o desenvolvimento abrangente do trabalho de acabamento. Se uma ferramenta com um diâmetro menor for usada neste processo, é difícil concluir a operação de corte de uma só vez, então é necessário executar pelo menos duas operações de corte e parar somente quando os requisitos específicos forem atendidos. No entanto, o diâmetro da ferramenta não deve exceder o diâmetro da ferramenta de acabamento.
Processo de Acabamento
O processo de acabamento é o último processo de processamento, que requer que a precisão dimensional, rugosidade da superfície e precisão da forma de cada peça atendam aos requisitos do desenho. Em termos gerais, uma tolerância específica será reservada na superfície de acabamento. O objetivo principal é garantir que a lâmina possa estar em um estado estável durante o corte, minimizar o erro do processamento da peça de trabalho e garantir que o efeito de desempenho atenda ao padrão. No processo de acabamento, é necessário escolher usar uma ferramenta de processamento com um diâmetro menor. O melhor processo de acabamento é o seguinte: usinagem de contorno externo → usinagem de peças convexas → usinagem de superfícies de degrau e superfícies de forma livre → usinagem de recessos → usinagem de outras superfícies auxiliares baixas.
No processo de fabricação de moldes, para acabamento de alta velocidade de núcleos e cavidades de superfícies curvas, o seguinte deve ser observado: ao cortar, é necessário garantir que o ponto de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho possa seguir a inclinação da superfície curva e a mudança do raio da ferramenta selecionada para mostrar as alterações correspondentes.
Se a superfície curva do molde a ser usinado tiver forte complexidade, deve-se garantir que ela possa ser concluída em um processo por vez, reduzindo efetivamente o número de cortes e preservando efetivamente a superfície do molde. Além disso, durante o processo de corte, é necessário garantir que a direção do avanço da ferramenta seja apresentada em forma de arco, para que a superfície de corte seja contínua e lisa, e tenha uma certa característica de estabilidade. Finalmente, no processo de processamento real, a ocorrência de pausas de processamento deve ser evitada tanto quanto possível.
Quando a ferramenta para repentinamente, é fácil causar um leve problema de deformação na superfície do molde, o que acabará tendo um impacto negativo na precisão do processamento, e até mesmo amassados aparecerão na posição onde a ferramenta para, afetando assim sua qualidade de superfície.
Melhoria Eficaz do Processo de Corte da Fresadora CNC
Maneiras de melhorar o processo de usinagem de desbaste
Primeiro, a área da superfície de corte pode ser calculada com precisão com a ajuda do software de simulação de usinagem, e a taxa de corte do material cortado também deve ser calculada adequadamente. Somente dessa forma a carga da ferramenta e a taxa de desgaste podem ser equilibradas em todos os momentos durante o corte, e a probabilidade de desgaste da ferramenta pode ser reduzida o máximo possível, ao mesmo tempo em que melhora ainda mais a qualidade da usinagem.
Em segundo lugar, no corte real, a fresadora CNC deve escolher cortar para dentro ou para fora obliquamente tanto quanto possível. Ao mesmo tempo, os problemas de corte e corte vertical também devem ser efetivamente evitados para usinagem de cavidades de molde. Se as condições permitirem, o corte espiral deve ser selecionado conforme mostrado na Figura 1 tanto quanto possível para reduzir efetivamente a carga da ferramenta.
Em terceiro lugar, se for necessário processar grandes peças excedentes, métodos de escalada devem ser usados. A vantagem mais proeminente desse método é que ele pode efetivamente reduzir a força de corte, garantir que o grau de endurecimento do corte seja adequadamente melhorado, reduzir o calor gerado pelo corte e garantir que a qualidade real do corte da peça seja amplamente aprimorada.
Por fim, ao cortar com uma fresadora CNC, não mude repentinamente a direção de avanço da ferramenta, caso contrário, isso afetará diretamente a velocidade de corte, reduzindo significativamente a qualidade do corte e causando resíduos ou corte excessivo e, em casos graves, causando acidentes de segurança incomensuráveis.
Maneiras de EUmelhorar Semi-acabamento Pprocesso
Para a melhoria do processo de semi-acabamento, o espaçamento de corte e o valor de tolerância são muito importantes. Para garantir um corte estável, a ordem acima deve ser rigorosamente seguida para evitar danos à ferramenta tanto quanto possível. Além disso, para garantir a continuidade do corte, os procedimentos de processamento devem ser organizados razoavelmente para evitar retirada ou troca frequente da ferramenta.
Maneiras de EUmelhorar Cmais velho Cinclinando-se Pprocesso
A superfície da peça de trabalho é relativamente uniforme com base no semiacabamento, mas a margem de usinagem na posição do perfil côncavo ainda é grande. Uma vez que a uniformidade da margem de usinagem é ruim, isso afetará inevitavelmente a estabilidade do corte e até mesmo terá um impacto direto na precisão final da usinagem. Portanto, um processo razoável de limpeza de canto deve ser organizado para remover o excesso de material.
Maneiras de EUmelhorar Fterminando Pprocesso
O processo de acabamento tem altos requisitos de qualidade e precisão, portanto, o programa de corte deve ser otimizado. Para evitar corte vertical e um grande número de problemas de levantamento de ferramentas, a superfície das peças deve ser danificada o máximo possível. Além disso, no processo de fresamento de acabamento, o método de fresamento descendente deve ser adotado para evitar problemas de deslizamento. A seleção do caminho da ferramenta também deve atribuir grande importância ao problema da deformação da usinagem. Se necessário, tente aumentar o número de passes da ferramenta. O mais importante é garantir a otimização do caminho da ferramenta.
