Escolhendo o melhor ferramenta de corte é crucial para o sucesso de uma empresa de usinagem. É também uma tarefa repetitiva que afetará diretamente o ciclo de processamento do produto e a competitividade da fábrica.
Embora muitas pessoas digam que usamos quaisquer ferramentas que a fábrica tenha, se você souber como escolher ferramentas, será mais eficiente e economizará mais dinheiro. A quem mais o chefe dará um aumento se não a você! Ao escolher ferramentas de corte, você precisa considerar a compatibilidade com a máquina-ferramenta e como processar peças da mais alta qualidade no menor tempo e ao menor custo. Exploraremos como escolher ferramentas de fresagem a partir dos 15 aspectos a seguir.
A ferramenta de corte mais importante
Quando qualquer ferramenta para de funcionar, a produção para. Mas nem toda ferramenta é igualmente importante. A ferramenta que leva mais tempo para cortar tem um impacto maior no ciclo de produção, então, tudo o mais sendo igual, ela deve receber mais atenção. Além disso, preste atenção às ferramentas que processam peças críticas e têm as tolerâncias mais apertadas. Além disso, preste atenção às ferramentas que têm controle de cavacos relativamente ruim, como brocas, fresas de ranhura e ferramentas de rosqueamento. Isso ocorre porque o controle de cavacos ruim pode causar tempo de inatividade.
Combinando a máquina
Existem ferramentas para a mão direita e para a mão esquerda, então é importante escolher a certa. Geralmente, ferramentas para a mão direita são adequadas para máquinas que giram no sentido anti-horário (CCW) (olhando ao longo do fuso). Ferramentas para a mão esquerda são adequadas para máquinas que giram no sentido horário (CW). Se você tem vários tornos, alguns com ferramentas para a mão esquerda e outros que são compatíveis com as mãos esquerda e direita, escolha ferramentas para a mão esquerda. Para fresamento, as pessoas geralmente tendem a escolher ferramentas que são mais versáteis.
No entanto, embora esse tipo de ferramenta cubra uma gama mais ampla de processamento, você perderá imediatamente a rigidez da ferramenta, aumentará a deformação da flexão da ferramenta, reduzirá os parâmetros de corte e causará vibração de processamento mais facilmente. Além disso, o robô para troca da ferramenta da máquina-ferramenta também limita o tamanho e o peso da ferramenta. Se você comprar uma máquina-ferramenta com um furo de resfriamento interno no fuso, escolha também uma ferramenta com um furo de resfriamento interno.
Correspondência com o material que está sendo processado
Aço carbono é o material mais comum sendo processado em usinagem, então a maioria das ferramentas é projetada com base no processamento otimizado de aço carbono. A marca da lâmina precisa ser selecionada de acordo com o material sendo processado. Os fabricantes de ferramentas fornecem uma série de corpos de ferramentas e lâminas correspondentes para processar materiais não ferrosos, como ligas de alta temperatura, ligas de titânio, alumínio, compostos, plásticos e metais puros. Quando você precisar processar os materiais acima, escolha uma ferramenta com materiais correspondentes.
Especificações da ferramenta de fresagem
Um erro comum é selecionar uma ferramenta de torneamento muito pequena e fresa final que é muito grande. Grandes ferramentas de torneamento têm melhor rigidez. Grandes fresas não são apenas mais caras, mas também levam mais tempo para cortar. Em geral, ferramentas grandes são mais caras do que ferramentas pequenas.
Escolha lâmina substituível ou ferramentas de reafiação
O princípio a seguir é simples: tente evitar a retificação de ferramentas. Exceto por algumas brocas e fresas de faceamento, tente escolher ferramentas de lâmina substituível ou cabeça substituível quando as condições permitirem. Isso economizará custos de mão de obra e alcançará resultados de processamento estáveis.
Materiais e graus de ferramentas
A seleção de materiais e classes de ferramentas está intimamente relacionada ao desempenho do material que está sendo processado, à velocidade máxima e à taxa de avanço da máquina-ferramenta. Escolha uma classe de ferramenta mais comum para o grupo de materiais que está sendo processado, geralmente uma classe de liga revestida.
Em aplicações reais, um erro comum é tentar resolver o problema da vida útil da ferramenta substituindo graus de material semelhantes de outros fabricantes de ferramentas. Se sua ferramenta existente não for ideal, então mudar para uma marca semelhante de outro fabricante provavelmente trará resultados semelhantes. Para resolver o problema, a causa da falha da ferramenta deve ser claramente identificada.
Requisitos de energia
O princípio orientador é usar a máquina em seu potencial máximo. Se você comprar uma fresadora de 20 hp, escolha as ferramentas e os parâmetros de usinagem corretos para atingir 80% da potência da máquina, desde que a peça de trabalho e os acessórios permitam. Preste atenção especial à tabela de potência/velocidade no manual do usuário da máquina e escolha ferramentas que atingirão a melhor aplicação de corte com base na faixa de potência efetiva da potência da máquina.
Número de arestas da ferramenta de corte
O princípio é, quanto mais, melhor. Comprar uma ferramenta de torneamento com o dobro de arestas de corte não significa pagar o dobro do preço. Na última década, designs avançados dobraram o número de arestas de corte de fresas de ranhura, fresas de corte e algumas pastilhas de fresamento. Não é incomum substituir a fresa original com apenas 4 arestas de corte por uma fresa avançada com 16 arestas de corte. E aumentar o número de arestas de corte efetivas também afeta diretamente o avanço da mesa e a produtividade.
Escolha uma ferramenta monolítica ou uma ferramenta modular
Ferramentas de pequeno porte são mais adequadas para design monolítico; ferramentas de grande porte são mais adequadas para design modular. Para ferramentas de grande porte, quando a ferramenta falha, os usuários geralmente esperam obter uma nova ferramenta simplesmente substituindo uma peça pequena e barata. Isso é especialmente verdadeiro para fresas de ranhura e fresas de mandrilamento. Se você não quer fazer trabalho de baixo nível, quer se livrar do status quo e quer aprender programação UG, você pode encontrar um professor para aprender tecnologia de controle numérico CNC.
Escolha uma ferramenta única ou uma ferramenta multifuncional
Quanto menor a peça de trabalho, mais adequada é a ferramenta composta. Por exemplo, uma ferramenta multifuncional pode executar perfuração, torneamento, processamento de furos internos, processamento de roscas e chanfradura. Claro, quanto mais complexa a peça de trabalho, mais adequada ela é para uma ferramenta multifuncional. A máquina-ferramenta só pode lhe trazer benefícios quando está cortando, não quando está parada.
Escolha ferramentas de corte padrão ou ferramentas de corte especiais não padronizadas
Com a popularidade dos centros de usinagem controlados numericamente (CNC), acredita-se geralmente que o formato da peça de trabalho pode ser obtido por meio de programação em vez de depender de ferramentas. Portanto, ferramentas especiais não são mais necessárias. Na verdade, hoje, ferramentas especiais ainda respondem por 15% do total de vendas de ferramentas. Por quê? Usar ferramentas especiais pode atender aos requisitos precisos de tamanho da peça de trabalho, reduzir processos e encurtar o ciclo de processamento. Para produção em larga escala, ferramentas especiais podem efetivamente encurtar o ciclo de processamento e reduzir custos.
Controle de chips
Lembre-se de que seu objetivo é usinar a peça de trabalho, não os cavacos, mas os cavacos podem refletir claramente o estado de corte da ferramenta. Em geral, as pessoas têm preconceitos sobre cavacos porque a maioria das pessoas não foi treinada para interpretar cavacos. Lembre-se dos seguintes princípios: cavacos bons não destroem o processamento, e cavacos ruins fazem o oposto. A maioria das pastilhas é projetada com quebra-cavacos, e os quebra-cavacos são projetados com base nas taxas de avanço, seja acabamento de corte leve ou desbaste de corte pesado.
Quanto menor o cavaco, mais difícil é quebrá-lo. O controle do cavaco é um grande problema para materiais difíceis de usinar. Embora o material que está sendo processado não possa ser alterado, a ferramenta pode ser atualizada, e a velocidade de corte, a taxa de avanço, a profundidade de corte, o raio da ponta da ferramenta, etc. podem ser ajustados. Otimizar cavacos e otimizar o processamento é o resultado de uma seleção abrangente.
Programação
Ao enfrentar ferramentas, peças de trabalho e máquinas de usinagem CNC, muitas vezes é necessário definir caminhos de ferramentas. Idealmente, você deve entender códigos básicos de máquina e ter software avançado de programação CAM. Os caminhos de ferramentas devem levar em conta características da ferramenta, como ângulo de rampa, direção de rotação, avanço, velocidade de corte, etc. Cada ferramenta tem tecnologia de programação correspondente para encurtar o ciclo de processamento, melhorar os cavacos e reduzir as forças de corte. Um bom software de programação CAM pode economizar mão de obra e melhorar a produtividade.
Escolha ferramentas inovadoras ou ferramentas maduras convencionais
Na taxa atual de desenvolvimento de tecnologia avançada, a produtividade das ferramentas de corte pode dobrar a cada 10 anos. Compare os parâmetros de corte recomendados para ferramentas há 10 anos e você descobrirá que as ferramentas de hoje podem dobrar a eficiência do processamento enquanto reduzem o poder de corte em 30%. A nova matriz de liga de ferramenta é mais forte e resistente, o que pode atingir velocidades de corte mais altas e forças de corte mais baixas. O quebra-cavacos e a classe são menos específicos da aplicação e mais versáteis.
Ao mesmo tempo, as ferramentas modernas aumentaram a versatilidade e a modularidade, o que, em conjunto, reduz o estoque e expande as aplicações das ferramentas. O desenvolvimento de ferramentas também impulsionou novos conceitos de design e processamento de produtos, como a King Knife, que combina funções de torneamento e ranhura, e fresas de alto avanço, que promoveram usinagem de alta velocidade, usinagem com lubrificação e resfriamento mínimos (MQL) e tecnologia de torneamento duro. Por essas e outras razões, você também precisa se manter atualizado com os métodos de processamento mais preferidos e aprender sobre a mais recente tecnologia avançada de ferramentas, caso contrário, você corre o risco de ficar para trás.
Preço da ferramenta de corte
O preço da ferramenta é importante, mas não é tão importante quanto o custo de produção pago pela ferramenta. Embora a ferramenta tenha seu preço correspondente, o valor real da ferramenta está no papel que ela desempenha para a eficiência da produção. Normalmente, a ferramenta de menor preço é aquela que causa o maior custo de produção. O preço das ferramentas de corte representa apenas 3% do custo da peça. Portanto, concentre-se na produtividade da ferramenta, não no preço de compra. A usinagem está se tornando uma ciência profissional, mas a experiência ainda é insubstituível. Como feedback aos clientes, os serviços dos fornecedores de ferramentas são gratuitos e eles podem até fornecer corte de teste de ferramenta gratuito. Especialistas experientes de fornecedores de ferramentas podem fornecer aos usuários a melhor ajuda e orientação na escolha de ferramentas.
