Ao programar, é importante selecionar Ferramentas de fresagem CNC corretamente. Os requisitos gerais para ferramentas CNC são fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta precisão e boa durabilidade. Com base nisso, o desempenho de corte do material da peça de trabalho, a capacidade de processamento da máquina-ferramenta, o tipo de processo de processamento CNC, a quantidade de corte e muitos fatores relacionados à faixa de trabalho da máquina-ferramenta e do dispositivo CNC são considerados de forma abrangente.
Fatores que afetam a seleção de ferramentas de corte CNC
Ao selecionar o tipo e a especificação das ferramentas, os seguintes fatores devem ser considerados.
Produção Nnatureza
Aqui, a natureza da produção se refere ao tamanho do lote de peças, e o impacto na seleção de ferramentas é considerado principalmente da perspectiva do custo de processamento. Por exemplo, pode ser econômico usar ferramentas especiais na produção em massa. Na produção de peça única ou em pequenos lotes, é mais apropriado escolher ferramentas padrão.
Máquina Tolá Ttipo
A influência da máquina-ferramenta CNC usada para concluir o processo no tipo de ferramenta selecionado (broca, ferramenta de torneamento ou fresa). Sob a condição de que a rigidez do sistema de peças de trabalho e do sistema de ferramentas seja boa, ferramentas de alta produtividade são permitidas. Por exemplo, ferramentas de torneamento de corte de alta velocidade e ferramentas de torneamento de alto avanço.
CNC Mdolorido Plan
Diferentes planos de usinagem CNC podem usar diferentes tipos de ferramentas. Por exemplo, furos podem ser usinados com brocas e brocas alargadoras, ou com brocas e ferramentas de mandrilamento.
Peça de trabalho Size e Shaha
O tamanho e a forma da peça de trabalho também afetam a seleção do tipo de ferramenta e especificação. Por exemplo, ferramentas especiais são usadas para usinar superfícies especiais.
Processamento Ssuperfície Raspereza
A rugosidade da superfície de processamento afeta a forma estrutural e a quantidade de corte da ferramenta. Por exemplo, ao fresar grosseiramente uma peça bruta, uma fresa de dentes grossos pode ser usada, e quando a fresagem fina é realizada, uma fresa de dentes finos é preferencialmente usada.
Processamento Aprecisão
A precisão do processamento afeta o tipo e a forma estrutural da ferramenta de acabamento. Por exemplo, o processamento final de um furo pode ser processado por uma broca, um alargador, um alargador ou uma ferramenta de perfuração de acordo com a precisão do furo.
Peça de trabalho Mmaterial
O material da peça de trabalho determinará a seleção do material da ferramenta e os parâmetros geométricos da peça de corte. O material da ferramenta está relacionado à precisão do processamento e à dureza do material da peça de trabalho.
Desempenho Rrequisitos do CNC Corte Tolá
Devido às características de alta precisão de processamento, alta eficiência de processamento, procedimentos de processamento concentrados e menos tempos de fixação de peças, maiores exigências são colocadas nas ferramentas CNC usadas. Em termos de desempenho da ferramenta, as ferramentas CNC devem ser maiores do que aquelas usadas por máquinas-ferramentas comuns.
Ao selecionar ferramentas CNC, ferramentas padrão devem ter prioridade primeiro, e várias ferramentas compostas de alta eficiência e ferramentas especiais especiais podem ser selecionadas quando necessário. Ao selecionar ferramentas CNC padrão, várias ferramentas avançadas devem ser selecionadas tanto quanto possível em combinação com as condições reais, como ferramentas indexáveis, ferramentas de carboneto integral, ferramentas de cerâmica, etc.
Quando Selegendo CNC Mdor Tferramentas, as Fseguindo EUquestões Sdeveria Atambém seja Cconsiderado
O tipo, a especificação e o nível de precisão das ferramentas CNC devem ser capazes de atender aos requisitos de processamento, e o material da ferramenta deve ser compatível com o material da peça de trabalho.
Bom desempenho de corte. Para se adaptar à ferramenta em processamento bruto ou processamento de peças de materiais difíceis de processar, grande quantidade de corte traseiro e alta taxa de avanço podem ser usados. A ferramenta deve ter o desempenho para suportar cortes de alta velocidade e cortes fortes. Ao mesmo tempo, o mesmo lote de ferramentas deve ser estável em termos de desempenho de corte e vida útil da ferramenta. Para obter a troca da ferramenta de acordo com a vida útil da ferramenta ou gerenciamento da vida útil da ferramenta pelo sistema CNC.
Alta precisão. Para atender aos requisitos de alta precisão e troca automática de ferramentas no processamento CNC, a ferramenta deve ter alta precisão. Por exemplo, a precisão da dimensão radial de algumas fresas integrais é tão alta quanto
Alta confiabilidade. Para garantir que não haverá danos acidentais à ferramenta e potenciais defeitos no processamento CNC que afetem o bom andamento do processamento, a ferramenta e seus acessórios devem ter boa confiabilidade e forte adaptabilidade.
Alta durabilidade. As ferramentas usadas na usinagem CNC, seja na usinagem de desbaste ou usinagem fina, devem ter maior durabilidade do que aquelas usadas na usinagem de máquinas-ferramenta comuns. Isso pode minimizar o número de substituição de ferramentas ou retificação e ajuste de ferramentas, melhorando assim a eficiência de usinagem de máquinas-ferramentas CNC e garantindo a qualidade da usinagem.
Bom desempenho de quebra e remoção de cavacos. Na usinagem CNC, a quebra e remoção de cavacos não podem ser tratadas manualmente em tempo hábil como na usinagem de máquinas-ferramenta comuns. Os cavacos ficam facilmente presos na ferramenta e na peça de trabalho, o que danificará a ferramenta e arranhará a superfície usinada da peça de trabalho, e até mesmo causará ferimentos e acidentes com o equipamento. Isso afeta a qualidade da usinagem e a operação segura da máquina-ferramenta, portanto, a ferramenta deve ter bom desempenho de quebra e remoção de cavacos.
Método de seleção de ferramentas
A seleção de ferramentas é um dos conteúdos importantes no processo de usinagem CNC, que não afeta apenas a eficiência de usinagem de máquinas-ferramentas, mas também afeta diretamente a qualidade de usinagem das peças. Como a velocidade do fuso e o alcance das máquinas-ferramentas CNC são muito maiores do que as das máquinas-ferramentas comuns, e a potência de saída do fuso é relativamente grande. Portanto, em comparação com os métodos de usinagem tradicionais, requisitos mais elevados são apresentados para ferramentas de usinagem CNC, incluindo alta precisão, alta resistência, boa rigidez e alta durabilidade. E o tamanho é estável e fácil de instalar e ajustar. Isso requer uma estrutura razoável, parâmetros geométricos padronizados e serialização da ferramenta. As ferramentas CNC são um dos pré-requisitos para melhorar a eficiência da usinagem. Sua seleção depende da forma geométrica das peças usinadas, do estado do material, da fixação e da rigidez da ferramenta selecionada pela máquina-ferramenta. Os seguintes aspectos devem ser considerados.
Escolha ferramentas de acordo com o desempenho de corte do material da peça. Por exemplo, ao tornear ou fresar peças de aço de alta resistência, liga de titânio e aço inoxidável, é recomendável escolher um carboneto indexável fresa final com boa resistência ao desgaste.
Escolha ferramentas de acordo com o estágio de usinagem da peça. Ou seja, o estágio de usinagem de desbaste é principalmente para remover o excesso. Ferramentas com boa rigidez e baixa precisão devem ser selecionadas, e os estágios de semiacabamento e acabamento são principalmente para garantir a precisão da usinagem e a qualidade do produto das peças. Você deve escolher ferramentas com alta durabilidade e alta precisão. As ferramentas usadas no estágio de desbaste têm a menor precisão, enquanto as ferramentas usadas no estágio de acabamento têm a maior precisão. Se a mesma ferramenta for usada para desbaste e acabamento, é recomendável usar a ferramenta eliminada do acabamento para desbaste. Porque o desgaste das ferramentas eliminadas do acabamento é principalmente um leve desgaste na lâmina, e o revestimento é desgastado e polido. O uso contínuo afetará a qualidade do acabamento, mas o impacto no desbaste é pequeno.
Escolha ferramentas e parâmetros geométricos de acordo com as características da área de processamento. Se a estrutura da peça permitir, ferramentas com diâmetro grande e relação de aspecto pequena devem ser usadas. A borda final da fresa de fresagem over-center para cortar peças de pêndulo de parede fina e ultrafina deve ter ângulo centrípeto suficiente para reduzir a força de corte da ferramenta e da peça de corte. Ao processar peças feitas de materiais mais macios, como alumínio e cobre, você deve escolher uma fresa com um ângulo de ataque ligeiramente maior e o número de dentes não deve exceder 4.
