Ao escolher o ângulo da ferramenta de fresagem, é necessário considerar a influência de muitos fatores, como material da peça de trabalho, material da ferramenta, propriedades de processamento (processamento bruto e fino), etc., e deve ser razoavelmente selecionado de acordo com a situação específica. O ângulo da ferramenta geralmente se refere ao ângulo marcado usado para fabricação e medição. No trabalho real, devido às diferentes posições de instalação da ferramenta e à mudança da direção do movimento de corte. O ângulo de trabalho real é diferente do ângulo marcado, mas a diferença geralmente é muito pequena.
O material usado para fazer a ferramenta deve ter alta dureza em altas temperaturas e resistência ao desgaste, resistência à flexão necessária, resistência ao impacto e inércia química, boa processabilidade (corte, forjamento e tratamento térmico, etc.) e não ser fácil de deformar.
Geralmente, quando a dureza do material é alta, a resistência ao desgaste também é alta. Quando a resistência à flexão é alta, a tenacidade ao impacto também é alta. Mas quanto maior a dureza do material, menor sua resistência à flexão e tenacidade ao impacto. O aço rápido tem alta resistência à flexão e tenacidade ao impacto, bem como boa usinabilidade. O moderno ainda é o material de ferramenta mais amplamente utilizado, seguido por ferramentas de metal duro.
O nitreto de boro cúbico policristalino é adequado para cortar aço endurecido de alta dureza e ferro fundido duro. O diamante policristalino é adequado para cortar metais não ferrosos, ligas, plásticos e fibra de vidro. O aço para ferramentas de carbono e o aço para ferramentas de liga são agora usados apenas como ferramentas, como limas, matrizes e machos.
Insertos indexáveis de carboneto cimentado agora são revestidos com carboneto de titânio, nitreto de titânio, camada dura de óxido de alumínio ou camada dura composta por deposição química de vapor. O método de deposição física de vapor em desenvolvimento pode ser usado não apenas para ferramentas de carboneto cimentado, mas também para ferramentas de aço rápido, como brocas, fresas, machos e fresas. O revestimento duro atua como uma barreira para dificultar a difusão química e a condução de calor, diminuindo a taxa de desgaste da ferramenta durante o corte. A vida útil da lâmina revestida é cerca de 1 a 3 vezes maior do que a da não revestida.
Devido ao fato de que as peças que trabalham sob alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e em meios fluidos corrosivos estão usando materiais cada vez mais difíceis de processar, o nível de automação do processamento de corte e os requisitos para precisão de processamento estão ficando cada vez maiores. Para se adaptar a essa situação, a direção do desenvolvimento das ferramentas será desenvolver e aplicar novos materiais de ferramentas. Desenvolver ainda mais a tecnologia de revestimento por deposição de vapor da ferramenta, depositar um revestimento de dureza mais alta em um substrato de alta tenacidade e alta resistência e resolver melhor a contradição entre a dureza e a resistência do material da ferramenta. Desenvolver ainda mais a estrutura da ferramenta indexável. Melhorar a precisão de fabricação da ferramenta, reduzir a diferença na qualidade do produto e otimizar o uso da ferramenta.
De acordo com o modo de movimento de corte e o formato da lâmina correspondente, a ferramenta pode ser dividida em três categorias. Ferramentas gerais, como ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, fresas (excluindo ferramentas de torneamento moldadas, ferramentas de aplainamento moldadas e fresas de moldagem), ferramentas de perfuração, brocas, brocas alargadoras, alargadores e serras. Ferramentas de moldagem, as lâminas deste tipo de ferramentas têm o mesmo ou quase o mesmo formato que a seção transversal da peça de trabalho que está sendo processada, como ferramentas de torneamento moldadas, ferramentas de aplainamento moldadas, fresas de moldagem, brochas, alargadores cônicos e várias ferramentas de processamento de roscas. Ferramentas de geração são usadas para processar a superfície do dente de engrenagens ou peças de trabalho semelhantes pelo método de geração, como fresas, fresas de moldagem de engrenagens, fresas de aparas de engrenagens, fresas de aplainamento de engrenagens cônicas e discos de fresa de engrenagens cônicas.
A estrutura de várias ferramentas consiste em uma parte de fixação e uma parte de trabalho. A parte de fixação e a parte de trabalho da ferramenta de estrutura integral são feitas no corpo da ferramenta. A parte de trabalho (dentes ou lâmina) da ferramenta de estrutura dentada é montada no corpo da ferramenta.
A parte de fixação da ferramenta é dividida em dois tipos: com furo e com cabo. A ferramenta de furo é montada no fuso ou fuso da máquina-ferramenta pelo furo interno, e o torque de torção é transmitido pela chave axial ou chave de face final, como cilíndrica fresa final, fresa de faceamento de manga, etc.
Ferramentas com cabos geralmente têm três tipos: cabo retangular, cabo cilíndrico e cabo cônico. Ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, etc. geralmente têm cabos retangulares. Cabo cônico, o cone suporta impulso axial e transmite torque por fricção. Cabos cilíndricos são geralmente adequados para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas. Ao cortar, o torque de torção é transmitido pelo atrito gerado durante a fixação. O cabo de muitas ferramentas com cabos é feito de aço de baixa liga, e a parte de trabalho é feita de aço rápido por soldagem das duas partes.
A parte funcional da ferramenta é a parte que produz e processa os cavacos, incluindo a lâmina, a estrutura que quebra ou enrola os cavacos, o espaço para remoção ou armazenamento dos cavacos, o canal para fluido de corte e outros elementos estruturais.
A parte de trabalho de algumas ferramentas é a parte de corte, como ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, ferramentas de perfuração e fresas. A parte de trabalho de algumas ferramentas inclui a parte de corte e a parte de calibração, como brocas, brocas alargadoras, alargadores, brochas de superfície interna e machos. A função da parte de corte é remover cavacos com a lâmina, e a função da parte de calibração é polir a superfície de corte e guiar a ferramenta.
A estrutura da parte de trabalho da ferramenta é integrada, soldada e fixada mecanicamente. A estrutura integrada é para fazer a aresta de corte no corpo da ferramenta. A estrutura soldada é para soldar a lâmina ao corpo da ferramenta de aço. Existem dois tipos de estruturas de fixação mecânica, uma é para soldar a lâmina ao corpo da ferramenta, e a outra é para soldar a cabeça da ferramenta soldada ao corpo da ferramenta. Ferramentas de carboneto são geralmente feitas de estruturas soldadas ou estruturas fixadas mecanicamente. Ferramentas de cerâmica usam estruturas de fixação mecânica.