Fresas finais são frequentemente usados no processamento diário de moldes. Eles são frequentemente usados para processar alguns planos, superfícies curvas, ranhuras e superfícies escalonadas. Então, quais processos e tecnologias de afiação são necessários para a produção de um fresa final?
A aresta de corte na superfície da barra redonda da fresa de topo de aço de tungstênio é a aresta de corte principal, e a aresta de corte na superfície final não passa pelo centro e é a aresta de corte secundária. A peça de trabalho não deve ser alimentada axialmente. Antes de afiar, o rebolo precisa ser verificado. Se o rebolo estiver saltando, a superfície cilíndrica for irregular, o filete for muito grande, etc., ele precisará ser aparado. Geralmente, a superfície cilíndrica do rebolo pode ser aparada com um retificador de rebolo (dressador de diamante, dressador de dente, etc.) ou com um rebolo residual com dureza abrasiva relativamente grande. Se o plano lateral do rebolo não for plano, o rebolo poderá ser substituído.
Tecnologia de retificação de topo de fresa de aço de tungstênio
Independentemente do número de lâminas de uma fresa de aço de tungstênio, a face final da lâmina deve primeiro ser retificada perpendicularmente ao eixo. Esta é a chave para garantir que o ponto mais alto da lâmina possa estar no mesmo plano. O método para retificar a face final da lâmina e verificar a verticalidade do eixo da fresa é o seguinte.
Inspeção visual. Com a ajuda de uma placa plana, coloque a fresa de aço de tungstênio com a lâmina voltada para baixo na placa plana e observe os ângulos de inclinação esquerdo e direito. Em seguida, gire a fresa 180° e observe seus ângulos de inclinação esquerdo e direito. Na mesma direção, se os ângulos de inclinação observados duas vezes forem diferentes, é necessário retificar até que os ângulos de inclinação observados duas vezes na mesma direção sejam iguais. Em seguida, gire a fresa 90° e repita as ações acima para verificar a outra direção.
Calibre com um quadrado. Calibre com um quadrado de 90° em uma placa plana. Após colocar a fresa e o esquadro, observe se há folga entre a fresa e o esquadro ou se a folga é uniforme. Em seguida, julgue a verticalidade da fresa com base na folga e retifique a fresa.
Autocalibração. Prenda a fresa de aço de tungstênio no mandril da furadeira ou fresadora, coloque um rebolo usado por baixo, selecione a velocidade apropriada, ligue a máquina-ferramenta, mova a fresa para baixo, esmerilhe o rebolo e esmerilhe de acordo com a situação de retificação da face final.
Coloque a fresa de aço de tungstênio com uma grande folga na máquina de corte, ajuste-a e corte a seção da fresa de uma só vez.
Afie a fresa com uma bucha de três garras ou cônica, prenda-a e ajuste-a. Moa a face final da fresa com um rebolo até atender aos requisitos.
Tecnologia de remoção de cavacos cruzados em fresa de topo de aço de tungstênio
Se não houver ranhura circular na frente da fresa de aço de tungstênio de quatro lâminas, você precisará usar os cantos arredondados do rebolo ou da fresa do rebolo para reabrir a ranhura transversal ao longo da direção da ranhura em espiral do cruz da fresa, com uma profundidade de cerca de 1 a 2 mm (muito profunda causará rachaduras, muito rasa dificultará o desbaste do ângulo posterior secundário). Ao fazer canais, tome cuidado para não deixar a lateral do rebolo tocar a outra aresta de corte abaixo (Nota: Esta ranhura transversal tem uma função de remoção de cavacos. Se não for aberta, o ângulo de inclinação da lâmina côncava para o meio deve ser aumentou).
Tecnologia de moedura de ponta do moinho de extremidade do aço de tungstênio
Ao retificar cada face da lâmina separadamente, tome a ponta de cada lâmina como referência, mantenha a ponta da lâmina como princípio e, em seguida, retifique o ângulo frontal (não é necessário retificar se não houver lascas), ângulo posterior, ângulo posterior secundário ( se uma grande quantidade de corte exigir melhor resistência, recomenda-se aumentar o ângulo da cunha da lâmina na frente da faca de amolar) e o ângulo de inclinação da lâmina.
Os ângulos a serem selecionados são ângulo traseiro 6°~8°, (ângulo traseiro secundário 30°~45°) ângulo de inclinação da lâmina 1°~3°. A escolha do ângulo posterior deve ser alterada de acordo com a dureza da peça. Quanto mais duro for o material, menor será o ângulo; o princípio da seleção do ângulo de inclinação da lâmina é que todas as quatro lâminas devem ser côncavas no meio e a lâmina não deve ser convexa no meio, caso contrário, o plano fresado será definitivamente irregular. Além disso, quanto mais côncavo for o meio da lâmina, melhor será. Na verdade, todas as quatro lâminas são côncavas no meio. Quanto mais plano for esse ângulo, melhor será a precisão da rugosidade. Neste momento, quanto maior a profundidade de processamento (como maior que 2 mm, mas dentro da faixa permitida), melhor será a precisão da rugosidade, pois toda a aresta de corte está envolvida no corte e a qualidade da superfície formada é boa.
Após a conclusão da afiação, coloque a fresa de aço de tungstênio em uma plataforma. Se o eixo for vertical, todas as pontas da lâmina podem ficar niveladas e os ângulos da lâmina podem ser alinhados uniformemente, para que possam atender aos requisitos. Neste momento, você também pode usar uma régua quadrada de 90° em uma placa plana para calibrar. Depois de alisá-la, observe se há folga entre a fresa e a régua quadrada ou se a folga é uniforme. Geralmente, observe os dois pés relativamente altos (os dois pés que tocam primeiro a parte inferior). Se não estiverem verticais, esmerilhe os pés mais altos até que os dois pés opostos tenham a mesma altura (ou seja, verticais). Neste momento, há uma diferença de altura entre esses dois pés e os outros dois pés opostos, e a fresa irá balançar. Neste momento, desça os dois pés mais altos ao mesmo tempo. Da mesma forma, gire a fresa 90° para observar a verticalidade dos outros dois pés opostos e, finalmente, faça os quatro pés tocarem a parte inferior ao mesmo tempo e deixe a fresa vertical. Fresa após afiação.
Na afiação manual, a altura e os ângulos da lâmina não são fáceis de entender. Isso varia de pessoa para pessoa durante o treinamento. Basta prestar atenção ao desbaste um pouco no ângulo traseiro, mas deve ser côncavo no meio, para que mesmo que a aresta de corte seja irregular, desde que a ponta esteja no ponto mais alto, possa garantir que a ferramenta afiada possa ser fresada normalmente. Além disso, se você não estiver processando a cavidade interna, também poderá retificar o chanfro maior que 0,2 mm na ponta para aumentar a resistência da ponta.
Tecnologia de retificação de borda principal de envio de tungstênio (borda lateral)
Se a borda principal da fresa de aço de tungstênio estiver desgastada, é necessário retificá-la ao longo da linha espiral do rebolo (um rebolo de diâmetro menor é melhor) (é difícil para iniciantes retificá-lo bem). No entanto, geralmente há uma conicidade após a retificação e, quanto menor for a conicidade, maior será o nível operacional.
