Ligas de alta temperatura, devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e alta resistência, desempenham um papel fundamental em campos de alta tecnologia, como aeroespacial, energia e indústria química. No entanto, cortar ligas de alta temperatura não é fácil. Devido à sua dureza e resistência ao calor, elas causam desgaste severo em ferramentas de corte e são difíceis de processar.
Corte de ligas de alta temperatura à base de níquel
Corte Inconel 600
Ao cortar Inconel 600, é recomendado usar ferramentas de carboneto, cerâmica ou PCBN, de preferência com revestimentos de TiAlN ou TiSiN para melhorar a resistência ao calor e ao desgaste. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (12-20 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para equilibrar a resistência da ferramenta e reduzir o atrito, e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,02-0,1 mm) para evitar lascamento da ferramenta de corte.
Desbaste Inconel 600
- Velocidade de corte: 20-40 metros por minuto (m/min)
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 milímetros por revolução (mm/rev)
- Profundidade de corte: 2-6 milímetros (mm)
Semi Fterminando Inconel 600
- Velocidade de corte: 30-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Inconel 600
- Velocidade de corte: 40-60 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Corte Inconel 625
Ao cortar Inconel 625, é recomendado usar ferramentas de carboneto, cerâmica ou PCBN, de preferência com revestimentos de TiAlN ou TiCN para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (10-20 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para reduzir o atrito e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,03-0,1 mm) para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Inconel 625
- Velocidade de corte: 15-35m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,5 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Inconel 625
- Velocidade de corte: 25-45m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Inconel 625
- Velocidade de corte: 35-55m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,15 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Corte Inconel 718
Ao cortar Inconel 718, é recomendado usar ferramentas de carboneto, cerâmica ou PCBN, de preferência com revestimentos resistentes a altas temperaturas, como TiAlN ou AlTiN. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (12-20 graus) para reduzir as forças de corte, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para reduzir o atrito e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,02-0,1 mm) para evitar que a ferramenta de corte lasque.
Desbaste Inconel 718
- Velocidade de corte: 20-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-6 mm
Semi Fterminando Inconel 718
- Velocidade de corte: 30-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Inconel 718
- Velocidade de corte: 40-60 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Corte Hastelloy X
Ao cortar Hastelloy X, é recomendado usar fresas de carboneto ou cerâmica, de preferência com revestimentos de TiAlN ou TiCN para melhorar a resistência ao calor e ao desgaste. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para reduzir o atrito e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,03-0,1 mm) para evitar que a ferramenta de corte lasque.
Desbaste Hastelloy X
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,5 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Hastelloy X
- Velocidade de corte: 25-40 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Hastelloy X
- Velocidade de corte: 35-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,15 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Corte Hastelloy C276
Ao cortar Hastelloy C276, é recomendado usar uma lâmina de carboneto ou cerâmica fresa final cortador, de preferência com um revestimento de TiAlN ou TiCN para aumentar a resistência ao desgaste e à oxidação. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e o calor, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para reduzir o atrito ferramenta-peça de trabalho e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,03-0,1 mm) para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Hastelloy C276
- Velocidade de corte: 10-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Hastelloy C276
- Velocidade de corte: 20-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando Hastelloy C276
- Velocidade de corte: 30-45 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Cortando Rene 41
Ao cortar Rene 41, é recomendado usar fresas de carboneto, cerâmica ou PCBN, de preferência com revestimentos resistentes a altas temperaturas, como TiAlN ou AlTiN, para melhorar a resistência ao desgaste e o desempenho de corte da ferramenta. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (12-20 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para reduzir o atrito e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,02-0,1 mm) para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste René 41
- Velocidade de corte: 15-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando René 41
- Velocidade de corte: 25-45 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando René 41
- Velocidade de corte: 35-55 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Corte Nimonic 80A
Ao cortar Nimonic 80A, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica, de preferência com revestimentos resistentes a altas temperaturas, como TiAlN ou AlTiN, para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor da ferramenta. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para reduzir o atrito e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,03-0,1 mm) para evitar que a ferramenta de corte lasque.
Desbaste Nimônico 80A
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Nimônico 80A
- Velocidade de corte: 25-40 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Nimônico 80A
- Velocidade de corte: 35-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Corte Nimonic 90
Ao cortar Nimonic 90, é recomendado usar ferramentas de carboneto, cerâmica ou PCBN, de preferência com revestimentos resistentes ao calor, como TiAlN ou TiCN, para melhorar o desempenho de corte e a vida útil da ferramenta. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (12-20 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para reduzir o atrito e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,02-0,1 mm) para evitar lascas da ferramenta de usinagem.
Desbaste Nimônico 90
- Velocidade de corte: 20-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-6 mm
Semi Fterminando Nimônico 90
- Velocidade de corte: 30-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Nimônico 90
- Velocidade de corte: 40-60 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Cortando Vaspaloi
Ao cortar Vaspaloi, é recomendado usar ferramentas de usinagem de carboneto ou PCBN com revestimentos de alta resistência ao calor, como TiAlN ou AlTiN, para melhorar a resistência ao calor e ao desgaste da ferramenta. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para reduzir o atrito e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,03-0,1 mm) para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Vaspaloi
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Vaspaloi
- Velocidade de corte: 25-45 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Vaspaloi
- Velocidade de corte: 35-55 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Liga de corte 718Plus
Ao cortar a liga 718Plus, é recomendado usar ferramentas de carboneto, cerâmica ou PCBN, de preferência com revestimentos resistentes a altas temperaturas, como TiAlN ou AlTiN, para melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e o desempenho de corte. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um grande ângulo de ataque positivo (12-20 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, um ângulo de retorno moderado (8-12 graus) para minimizar o atrito e manter um pequeno raio de aresta de corte (0,02-0,1 mm) para evitar lascamento tangente da ferramenta.
Desbaste ALiga 718Plus
- Velocidade de corte: 20-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-6 mm
Semi Fterminando ALiga 718Plus
- Velocidade de corte: 30-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando ALiga 718Plus
- Velocidade de corte: 40-60 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Usinagem de ligas de alta temperatura à base de ferro
Processamento da liga A-286
Ao cortar liga A-286, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou AlTiN para aumentar a resistência ao calor e ao desgaste. Em termos de geometria, preste atenção ao uso de um ângulo de ataque positivo moderado (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e o calor, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, e o raio da aresta de corte é de 0,03-0,1 mm para evitar lascas.
Desbaste A-286 ALoy
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,5 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando A-286 ALoy
- Velocidade de corte: 25-40 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando A-286 ALoy
- Velocidade de corte: 35-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processamento Incoloy 800
Ao cortar Incoloy 800, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou PCBN com revestimentos resistentes a altas temperaturas, como TiAlN ou AlTiN para melhorar a resistência ao desgaste e ao calor. A geometria deve adotar um grande ângulo de ataque positivo (12-20 graus) para reduzir a força de corte e a geração de calor, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito e o raio da aresta de corte deve ser de 0,02-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Incoloy 800
- Velocidade de corte: 20-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Incoloy 800
- Velocidade de corte: 30-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Incoloy 800
- Velocidade de corte: 40-60 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processamento Incoloy 825
Ao cortar Incoloy 825, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica, e o revestimento é preferencialmente TiAlN ou TiCN para aumentar a resistência ao calor e ao desgaste. A geometria deve adotar um ângulo de ataque positivo moderado (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Incoloy 825
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Incoloy 825
- Velocidade de corte: 25-45 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Incoloy 825
- Velocidade de corte: 35-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processamento Incoloy 901
Ao cortar Incoloy 901, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou PCBN, de preferência com revestimento de TiAlN ou AlTiN para melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e a vida útil do corte. Em termos de geometria, um grande ângulo de ataque positivo (12-20 graus) deve ser usado para reduzir as forças de corte e temperaturas, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,02-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Incoloy 901
- Velocidade de corte: 20-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Incoloy 901
- Velocidade de corte: 30-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Incoloy 901
- Velocidade de corte: 40-60 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processamento Nitronik 60
Ao cortar Nitronik 60, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou TiCN para aumentar a resistência ao calor e ao desgaste. A geometria deve adotar um ângulo de ataque positivo moderado (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, manter um ângulo de folga de 8-12 graus para reduzir o atrito e um raio de aresta de corte de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Nitronik 60
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Nitronik 60
- Velocidade de corte: 25-40 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Nitronik 60
- Velocidade de corte: 35-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processamento de liga Fe-Ni-Co
Ao cortar ligas Fe-Ni-Co, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou TiCN para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor. A geometria deve usar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Fe-Ni-Co Alloys
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Fe-Ni-Co Alloys
- Velocidade de corte: 25-40 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Fe-Ni-Co Alloys
- Velocidade de corte: 35-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processando Hyperco 50
Ao cortar alta permeabilidade 50, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou PCBN com revestimento de TiAlN ou AlTiN para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência ao calor da ferramenta. Em termos de geometria, um ângulo de ataque positivo maior (12-20 graus) deve ser usado para reduzir a força de corte e a temperatura, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito e o raio da aresta de corte deve ser de 0,02-0,1 mm para evitar lascas da ferramenta.
Desbaste Hyperco 50
- Velocidade de corte: 20-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Hiperco 50
- Velocidade de corte: 30-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Hiperco 50
- Velocidade de corte: 40-60 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processando Hyperco 27
Ao cortar alta permeabilidade 27, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimento de TiAlN ou TiCN para aumentar a resistência ao calor e ao desgaste. A geometria deve adotar um ângulo de ataque positivo moderado (10-15 graus) para reduzir a força de corte e a temperatura, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Hyperco 27
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Hiperco 27
- Velocidade de corte: 25-40 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Hiperco 27
- Velocidade de corte: 35-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processando Pyromet 860
Ao cortar liga de alta temperatura 860, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou PCBN com revestimento de TiAlN ou AlTiN para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência ao calor da ferramenta. A geometria deve adotar um grande ângulo de ataque positivo (12-20 graus) para reduzir a força de corte e a temperatura, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito e o raio da aresta de corte deve ser de 0,02-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Pirômet de desbaste 860
- Velocidade de corte: 20-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Piromet 860
- Velocidade de corte: 30-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Piromet 860
- Velocidade de corte: 40-60 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Processando Pyromet CTX-1
Ao cortar a liga de alta temperatura CTX-1, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimento de TiAlN ou AlTiN para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor. A geometria deve adotar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir a força de corte e a temperatura, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Pirômet de desbaste CTX-1
- Velocidade de corte: 15-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Piromet CTX-1
- Velocidade de corte: 25-40 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-3 mm
Fterminando Piromet CTX-1
- Velocidade de corte: 35-50 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,2-1 mm
Usinagem de ligas de alta temperatura à base de cobalto
Processando Stellite 6
Ao cortar Stellite 6, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou AlTiN para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor. A geometria deve usar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Estelite 6
- Velocidade de corte: 10-20 m/min
- Taxa de avanço: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Estelite 6
- Velocidade de corte: 15-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando Estelite 6
- Velocidade de corte: 20-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,1-1 mm
Processando Stellite 21
Ao cortar Stellite 21, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou TiCN para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor. A geometria deve usar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Stellites 21
- Velocidade de corte: 10-20 m/min
- Taxa de avanço: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Estelites 21
- Velocidade de corte: 15-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando Estelites 21
- Velocidade de corte: 20-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,1-1 mm
Processando Altimet
Ao cortar Altimet, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou AlTiN para melhorar a resistência ao desgaste e ao calor. A geometria deve usar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Altimet
- Velocidade de corte: 10-20 m/min
- Taxa de avanço: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Altimet
- Velocidade de corte: 15-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando Altimet
- Velocidade de corte: 20-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,1-1 mm
Processando Haynes 25
Ao cortar Haynes 25, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou AlTiN para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor. A geometria deve usar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, manter o ângulo traseiro em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte é de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste Haynes 25
- Velocidade de corte: 10-20 m/min
- Taxa de avanço: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Haynes 25
- Velocidade de corte: 15-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando Haynes 25
- Velocidade de corte: 20-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,1-1 mm
Processando Haynes 188
Ao cortar Haynes 188, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimento de TiAlN ou AlTiN para melhorar a resistência ao desgaste e ao calor da ferramenta. Em termos de geometria, um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) deve ser usado para reduzir a força de corte e a temperatura, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascas da ferramenta.
Desbaste Haynes 188
- Velocidade de corte: 10-20 m/min
- Taxa de avanço: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Haynes 188
- Velocidade de corte: 15-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando Haynes 188
- Velocidade de corte: 20-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,1-1 mm
Processamento MP35N ALoy
Ao cortar liga MP35N, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou AlTiN para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor. A geometria deve usar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e o calor, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste MP35N ALoy
- Velocidade de corte: 10-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando MP35N ALoy
- Velocidade de corte: 20-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando MP35N ALoy
- Velocidade de corte: 25-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,1-1 mm
Processamento Liga L-605
Ao cortar liga L-605, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimentos de TiAlN ou AlTiN para aumentar a resistência ao calor e ao desgaste. A geometria deve usar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir as forças de corte e temperaturas, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascamento da ferramenta.
Desbaste L-605 ALoy
- Velocidade de corte: 10-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando L-605 ALoy
- Velocidade de corte: 20-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando L-605 ALoy
- Velocidade de corte: 25-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,1-1 mm
Processamento Liga T-400
Ao cortar liga T-400, é recomendado usar ferramentas de carboneto ou cerâmica com revestimento de TiAlN ou AlTiN para melhorar a resistência ao desgaste e ao calor da ferramenta. A geometria deve adotar um grande ângulo de ataque positivo (10-15 graus) para reduzir a força de corte e a temperatura, o ângulo traseiro deve ser mantido em 8-12 graus para reduzir o atrito, e o raio da aresta de corte deve ser de 0,03-0,1 mm para evitar lascas da ferramenta.
Desbaste T-400 ALoy
- Velocidade de corte: 10-25 m/min
- Taxa de avanço: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidade de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando T-400 ALoy
- Velocidade de corte: 20-30 m/min
- Taxa de avanço: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidade de corte: 1-2 mm
Fterminando T-400 ALoy
- Velocidade de corte: 25-35 m/min
- Taxa de avanço: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidade de corte: 0,1-1 mm
Ligas de alta temperatura ganham significados extraordinários na indústria, simbolizando a tenacidade, a resistência e o espírito indomável dos trabalhadores de corte.
