Fresas de topo de grafite use materiais de ferramentas de metal duro ou liga superdura, combinados com revestimento de diamante ou cabeçotes de ferramentas PCD, que têm maior dureza e resistência ao desgaste, podem efetivamente reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a precisão e eficiência do processamento. O surgimento das fresas de topo de grafite fornece uma solução eficiente e confiável para o processamento de eletrodos de grafite e desempenha um papel importante nas áreas de eletrônica, automóveis, aeroespacial, etc.
Eletrodos de grafite têm sido amplamente utilizados no campo da usinagem por eletrofaísca (EDM) devido às suas propriedades físicas e químicas únicas. Em comparação com os eletrodos de cobre tradicionais, os eletrodos de grafite têm as vantagens de baixa perda de eletrodo, velocidade de processamento rápida, bom desempenho de processamento mecânico, alta precisão de processamento, pequena deformação térmica, peso leve, fácil tratamento de superfície, resistência a altas temperaturas, alta temperatura de processamento e eletrodo União. No entanto, a fragilidade do grafite também facilita sua quebra durante o processamento. Ao mesmo tempo, a forte abrasividade do grafite fará com que a ferramenta se desgaste mais rapidamente, afetando a precisão e a eficiência do processamento.
Como escolher uma fresa de topo adequada para processamento de grafite
Material da ferramenta de fresagem
Fresa final o material da ferramenta é um fator importante na determinação do desempenho de corte da ferramenta e tem grande influência na eficiência do processamento, na qualidade do processamento, no custo de processamento e na durabilidade da ferramenta. Quanto mais duro for o material da ferramenta, melhor será a sua resistência ao desgaste. No entanto, quanto maior a dureza, menor será a tenacidade ao impacto e mais frágil será o material. Dureza e tenacidade são contraditórias, o que é um problema que os materiais das ferramentas devem resolver. Para fresas de topo de grafite, os revestimentos comuns de TiAlN podem ser selecionados apropriadamente com tenacidade relativamente melhor, ou seja, com um teor de cobalto ligeiramente maior; para fresas de topo de grafite com revestimento de diamante, uma dureza relativamente mais alta pode ser selecionada apropriadamente, ou seja, com um teor de cobalto ligeiramente menor; para ferramentas PCD de diamante policristalino, podem ser selecionadas classes de granulação grossa com melhor resistência ao desgaste.
Geometria da ferramenta de fresagem
A seleção da geometria apropriada para ferramentas específicas de grafite pode ajudar a reduzir a vibração da ferramenta e, por sua vez, as peças de grafite não são propensas a lascar.
Revestimento de ferramenta de fresa final
As fresas de topo com revestimento de diamante têm as vantagens de alta dureza, boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. Nesta fase, o revestimento de diamante é a melhor escolha para ferramentas de processamento de grafite e pode refletir melhor o desempenho superior das ferramentas de grafite.
Passivação da aresta de corte da fresa de topo
O objetivo da passivação da fresa de topo é resolver os defeitos dos entalhes microscópicos na aresta de corte da ferramenta após a retificação, reduzir ou eliminar o valor da aresta e atingir o objetivo de suavidade, nitidez, firmeza e durabilidade.
Condições de usinagem da fresa de topo
A escolha das condições de usinagem adequadas tem um impacto considerável na vida útil da ferramenta. Combinando os pontos acima, o material, ângulo geométrico, revestimento, reforço de aresta e condições de usinagem da ferramenta desempenham papéis diferentes na vida útil da ferramenta, sendo indispensáveis e complementares. Uma boa ferramenta de grafite deve ter uma ranhura suave para cavacos de pó de grafite, uma longa vida útil, ser capaz de realizar gravações profundas e economizar custos de processamento.
Fatores a serem observados ao determinar o ângulo geométrico das ferramentas de usinagem de grafite
Ângulo de inclinação das ferramentas de usinagem de grafite
Ao usar ângulo de inclinação negativo para usinar grafite, a resistência da borda da ferramenta é melhor e a resistência ao impacto e ao atrito é boa. À medida que o valor absoluto do ângulo de saída negativo diminui, a área de desgaste da face posterior da ferramenta não muda muito, mas geralmente mostra uma tendência decrescente. Ao usar ângulo de saída positivo para usinagem, à medida que o ângulo de saída aumenta, a resistência da aresta da ferramenta é enfraquecida, o que leva a um maior desgaste da face traseira da ferramenta. Ao usinar com ângulo de saída negativo, a resistência de corte é grande, o que aumenta a vibração de corte. Ao usinar com grande ângulo de saída positivo, o desgaste da ferramenta é sério e a vibração de corte também é grande.
Ângulo traseiro de ferramentas de usinagem de grafite
Se o ângulo de saída aumentar, a resistência da aresta da ferramenta diminui e a área de desgaste da face posterior da ferramenta aumenta gradualmente. Quando o ângulo de inclinação da ferramenta é muito grande, a vibração de corte aumenta.
Ângulo de hélice de ferramentas de usinagem de grafite
Quando o ângulo da hélice é pequeno, o comprimento da lâmina da mesma aresta de corte que corta a peça de grafite ao mesmo tempo é maior, a resistência de corte é maior e a força de impacto de corte suportada pela ferramenta é grande, então o desgaste da ferramenta , a força de fresagem e a vibração de corte são relativamente grandes. Quando o ângulo da hélice é grande, a direção da força de fresagem se desvia muito da superfície da peça, e o impacto de corte causado pelo colapso do material de grafite é agravado, de modo que o desgaste da ferramenta, a força de fresagem e a vibração de corte também aumentam.
Portanto, a influência da mudança do ângulo da ferramenta no desgaste da ferramenta, na força de fresamento e na vibração de corte é uma combinação do ângulo de inclinação, ângulo traseiro e ângulo de hélice, portanto, mais atenção deve ser dada ao selecionar.
Forma estrutural de ferramentas de processamento de grafite
Diferentes ferramentas específicas de grafite precisam ser selecionadas de acordo com diferentes procedimentos e requisitos de processamento. As formas de estrutura de ferramentas de fresamento de grafite incluem fresas em forma de haste e pastilhas de fresagem, incluindo: fresas de topo PCD, fresas de cabeça esférica PCD, fresas PCD de aresta única, fresas PCD de aresta dupla, fresas de ranhura PCD, PCD fresas de chanfro, fresas de facear PCD diamantadas, pastilhas de fresagem PCD e fresas revestidas de diamante CVD, etc. ferramentas, ferramentas de torneamento externo PCD, ferramentas de ranhuramento PCD, etc. As formas de ferramentas de processamento de furos de grafite incluem brocas PCD, ferramentas de torneamento interno PCD, ferramentas de mandrilamento PCD, fresas PCD, brocas revestidas de diamante CVD, etc.
