No processamento mecânico, o processamento de furos é responsável por cerca de 1/5 do processamento total, e a perfuração é responsável por cerca de 30% de todo o processamento de furos. Acredito que todos os que trabalham na linha da frente não desconhecem brocas. Na compra de brocas, haverá brocas de diversos materiais e cores. Então, qual é a diferença entre brocas de cores diferentes? Existe alguma relação entre cor e qualidade da broca? Qual broca colorida é melhor comprar?
Existe alguma relação entre a cor e a qualidade da broca
Em primeiro lugar, é impossível distinguir a qualidade das brocas simplesmente pela cor. Não existe uma relação direta e inevitável entre cor e qualidade. Brocas de cores diferentes são principalmente diferentes na tecnologia de processamento. Claro, um julgamento aproximado pode ser feito a partir da cor. No entanto, atualmente, as brocas de baixa qualidade também processam suas cores para obter o estilo de aparência das brocas de alta qualidade.
Qual é a diferença entre brocas de cores diferentes
Brocas de aço rápido de alta qualidade totalmente retificadas geralmente aparecem em branco. Obviamente, as brocas laminadas também podem atingir a cor branca por meio do desbaste fino do círculo externo. A razão pela qual se diz ser de alta qualidade é que além do material em si, o controle de qualidade durante o processo de retificação também é bastante rigoroso e não haverá queimaduras na superfície da ferramenta. A preta é uma broca nitretada. É um método químico que coloca a ferramenta acabada em uma mistura de amônia e vapor de água e aquece a 540°C~560°C para melhorar a durabilidade da ferramenta. A maioria das brocas pretas no mercado são apenas pretas (para cobrir queimaduras ou pele preta na superfície da ferramenta), mas o efeito real do uso não foi efetivamente melhorado.
Existem três processos para produção de brocas. O preto está enrolado, o que é o pior. O branco é para limpeza e lixamento de bordas. Por não produzir oxidação em alta temperatura como a laminação, a estrutura dos grãos do aço não é destruída e é utilizado para perfurar peças com dureza um pouco maior. A broca amarelo-marrom é chamada de broca contendo cobalto na indústria. As brocas contendo cobalto são originalmente brancas e são produzidas por retificação. Quando são atomizados posteriormente, tornam-se marrom-amarelados (geralmente chamados de âmbar), que é o melhor da indústria atual. M35 (Co 5%) também tem cor dourada. Esta broca é chamada de broca revestida de titânio, que é dividida em revestimento decorativo e revestimento industrial. O revestimento decorativo não tem nenhum efeito, apenas parece bonito e dourado. O revestimento industrial é excelente, com dureza HRC78, que é superior à dureza das brocas contendo cobalto (HRC54).
Como escolher uma broca
Visto que a cor não é um critério para julgar a qualidade de uma broca, como escolher uma broca?
A julgar pela experiência, as brancas geralmente são brocas de aço rápido totalmente retificadas e a qualidade deve ser a melhor. Os de ouro são banhados com nitreto de titânio, que geralmente são os melhores ou relativamente pobres. A qualidade dos pretos também é irregular, e alguns são feitos de aço para ferramentas de carbono muito pobre, que é fácil de recozer e enferrujar, por isso precisam ser escurecidos.
Geralmente, ao comprar uma broca, você pode observar a marca registrada no cabo da broca e a marca de tolerância de diâmetro. Se a marca estiver clara, a qualidade do laser ou da corrosão elétrica não será tão ruim. Se a palavra for moldada, se a borda da palavra estiver saliente, a broca é de baixa qualidade, porque o contorno saliente da palavra fará com que a precisão de fixação da broca não atenda aos requisitos, enquanto a borda da palavra é clara e bem intersectado com a superfície cilíndrica do cabo da broca, a qualidade é boa. Além disso, precisamos observar a aresta de corte da ponta da broca. A broca totalmente retificada tem uma borda muito boa e a superfície espiral atende aos requisitos, enquanto a qualidade da superfície do ângulo traseiro da broca de baixa qualidade é muito ruim.
Precisão de Perfuração
Depois de escolher a broca, vamos dar uma olhada na precisão da perfuração. A precisão do furo é composta principalmente de fatores como tamanho da abertura, precisão da posição, coaxialidade, circularidade, rugosidade da superfície e rebarbas do furo.
Fatores que afetam a precisão do furo processado durante a perfuração:
- A precisão de fixação e as condições de corte da broca, como porta-ferramenta, velocidade de corte, avanço, fluido de corte, etc.;
- O tamanho e formato da broca, como o comprimento da broca, o formato da lâmina, o formato do núcleo da broca, etc.;
- O formato da peça de trabalho, como o formato lateral do furo, o formato do furo, a espessura, o status de fixação, etc.
Buraco Eexpansão
A expansão do furo é causada pela oscilação da broca durante o processamento. A oscilação do porta-ferramenta tem grande influência na abertura e na precisão do posicionamento do furo. Portanto, quando o porta-ferramenta estiver muito desgastado, um novo porta-ferramenta deve ser substituído a tempo. Ao fazer furos pequenos, é difícil medir e ajustar o giro, por isso é melhor usar uma broca de pequeno diâmetro e haste grossa com boa coaxialidade entre a lâmina e a haste. Ao usar uma broca retificada, a razão para a diminuição na precisão do furo é principalmente devido à assimetria do formato traseiro. Controlar a diferença de altura da lâmina pode suprimir efetivamente o corte e a expansão do furo.
Buraco Rprofundidade
Devido à vibração da broca, o formato do furo perfurado é fácil de ser poligonal e linhas semelhantes a estrias aparecem na parede do furo. Os buracos poligonais comuns são principalmente triangulares ou pentagonais. A razão para o furo triangular é que a broca possui dois centros de rotação durante a perfuração, e eles vibram a uma frequência de 600 trocas. A principal razão para a vibração é a resistência ao corte desequilibrada. Quando a broca gira uma volta, a circularidade do furo processado não é boa, fazendo com que a resistência fique desequilibrada durante a segunda volta de corte, repetindo novamente a última vibração, mas a fase de vibração tem um certo deslocamento, fazendo com que apareçam linhas de estrias na parede do buraco.
Quando a profundidade de perfuração atinge um determinado nível, o atrito entre a borda da lâmina da broca e a parede do furo aumenta, a vibração é atenuada, o estriado desaparece e a circularidade melhora. Este tipo de furo apresenta uma abertura em forma de funil quando visto da seção longitudinal. Pela mesma razão, furos pentagonais e heptagonais também podem aparecer durante o corte. Para eliminar esse fenômeno, além de controlar fatores como vibração do mandril, diferença de altura da aresta de corte e formato assimétrico da parte traseira e da lâmina, medidas devem ser tomadas para aumentar a rigidez da broca, aumentar o avanço por rotação, reduzir o ângulo posterior e retificar o cinzel borda.
Perfuração EUinclinado e Curdou Ssuperfícies
Quando a superfície de corte ou superfície de perfuração da broca é uma superfície inclinada, curva ou degrau, a precisão de posicionamento é baixa. Como a broca está cortando radialmente em um lado neste momento, a vida útil da ferramenta é reduzida.
Para melhorar a precisão do posicionamento, as seguintes medidas podem ser tomadas:
- Faça primeiro o furo central;
- Use um fresa final fresar o assento do furo;
- Selecione uma broca com bom desempenho de corte e boa rigidez;
- Reduza a velocidade de alimentação.
Rebarba Ttratamento
Durante a perfuração, aparecerão rebarbas na entrada e na saída do furo, especialmente ao processar materiais resistentes e chapas finas. A razão é que quando a broca está prestes a perfurar, o material que está sendo processado sofre deformação plástica. Neste momento, a parte triangular que deveria ter sido cortada pela aresta de corte próxima à aresta externa da broca é deformada e dobrada para fora sob a ação da força de corte axial, e ainda enrolada sob a ação do chanfro da aresta externa da broca e da borda da lâmina, formando uma borda enrolada ou rebarba.
