Os tipos de ferramentas de fresagem incluem principalmente fresas finais, fresas de facear, fresas planas, etc. Os processos de fresamento típicos incluem fresamento de planos, chanfros ou arestas, fresamento de contornos, fresamento de ranhuras, fresamento de cavidades, fresamento de rasgos de chaveta, etc.
Vários comumente usados fresa final os tipos de design incluem: fresas de topo de cabeça quadrada e borda dupla, que podem realizar fresamento vertical ou lateral na peça de trabalho como uma broca. Seus dentes finais se estendem até o centro da fresa, para que possam realizar fresamento em mergulho. Algumas fresas de topo de três arestas também podem realizar fresamento em mergulho. Tanto as fresas de topo de aresta dupla como de três arestas são adequadas para o processamento de metais não ferrosos. As fresas de topo de cabeça esférica de borda dupla podem ser usadas para fresar canais inferiores redondos ou bordas em forma de arco.
Composição e nomes de várias peças de fresas de topo
O formato da fresa de topo é composto basicamente de três partes: a parte da lâmina, o cabo montado na máquina-ferramenta e o pescoço que conecta a lâmina e o cabo.
A parte da lâmina é o componente central da fresa de topo, que consiste em múltiplas arestas de corte e é responsável pelo corte da peça. A forma e o tamanho da lâmina determinam o desempenho de processamento da fresa de topo, incluindo profundidade de corte, precisão de processamento, qualidade da superfície, etc. O material da lâmina é geralmente carboneto ou aço rápido, que possui boa dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor.
O pescoço conecta a lâmina e o cabo e desempenha a função de transmitir torque e apoiar a lâmina. A forma e o tamanho do pescoço são geralmente projetados de acordo com o tamanho da lâmina e os requisitos de processamento. O material do pescoço geralmente é aço ou metal duro, que apresenta boa resistência e rigidez.
O cabo é a parte de montagem da fresa de topo, que é usada para fixar a ferramenta no cabo da máquina-ferramenta. A forma e o tamanho do cabo são projetados de acordo com as especificações do cabo da máquina-ferramenta. O material do cabo geralmente é aço ou liga de aço, que apresenta boa resistência e rigidez.
Número de lâminas da fresa de topo
A rigidez e o tamanho do canal de cavacos da fresa de topo são muito importantes. Geralmente, a ranhura de cavacos da fresa com menos lâminas é ampliada e a remoção de cavacos é boa. Mas, por outro lado, a proporção da área da seção transversal é reduzida e a rigidez é reduzida. Portanto, é fácil ocorrer flexão durante o corte.
O EUinfluência do Nnúmero de BCargas em diante Crevelando Pdesempenho
Em comparação com as fresas de topo de 4 lâminas, as fresas de topo de 2 lâminas têm ranhuras de cavacos maiores, mas menor proporção de área de seção transversal e baixa rigidez. Portanto, as fresas de topo de 2 lâminas são adequadas para corte de canal ou perfuração onde os requisitos de canal de cavacos são maiores do que os requisitos gerais de rigidez da fresa.
Exemplo: Ao processar canais mais profundos (proporção profundidade/largura do canal maior que 1), se o canal de cavacos da fresa de topo for pequeno, é provável que ocorram os seguintes problemas:
- Devido ao bloqueio de cavacos, o torque de corte aumentará (em casos graves, a ferramenta poderá quebrar).
- O fluido de corte não é fácil de alcançar a aresta de corte da fresa de topo, a aresta de corte não pode ser totalmente resfriada e lubrificada e os cavacos próximos à aresta de corte não podem ser removidos pelo fluido de corte, o que causará desgaste anormal da circunferência borda.
- Quanto mais longa for a aresta de corte envolvida no corte, maior será sua resistência ao corte e será fácil gerar vibração.
Embora a ranhura para cavacos da fresa de topo de 4 lâminas seja menor do que a da fresa de topo de 2 lâminas, a proporção da área da seção transversal é aumentada, de modo que a rigidez é melhorada, o que é benéfico para reduzir a flexão da fresa de topo. Para o lado do fresamento, como o fenômeno de bloqueio de cavacos é pequeno, o tamanho da ranhura dos cavacos não é considerado muito, mas a rigidez da ferramenta é mais importante. Geralmente, acredita-se que a resistência ao corte da ferramenta com mais lâminas muda menos, a ferramenta tem maior rigidez, não é fácil de dobrar e deformar e a qualidade da superfície usinada é boa.
Ao fresar peças complexas no centro de usinagem de fresamento, os seguintes problemas devem ser observados ao usar fresas de topo CNC:
Ferramenta Seleição
- Escolha uma fresa de topo de tamanho e material apropriados. O diâmetro da ferramenta, comprimento da lâmina, largura da lâmina, ângulo da aresta de corte e outros parâmetros devem ser selecionados de acordo com os requisitos do material da peça, precisão de usinagem, acabamento superficial e outros requisitos.
- Utilize preferencialmente uma fresa descendente. No fresamento descendente, a força de corte atua na raiz da ferramenta, a ferramenta não vibra facilmente e o corte é mais estável.
- Para cavidades ou ranhuras mais profundas, uma fresa de topo com aresta longa pode ser selecionada adequadamente. Contudo, deve-se ter cuidado ao controlar a extensão da ferramenta para evitar vibração excessiva.
Ferramenta EUinstalação
- Certifique-se de que a ferramenta esteja instalada corretamente no porta-ferramentas. A haste da ferramenta deve estar em contato próximo com o furo interno do porta-ferramenta sem folga.
- A extensão da ferramenta deve ser a mais curta possível para reduzir a vibração.
- Use uma chave dinamométrica para apertar a porca do suporte da ferramenta para garantir força de fixação suficiente.
Fixação de fresas de topo
A maioria das fresas de topo usadas em centros de usinagem são fixadas por grampos de mola e ficam em estado cantilever quando usadas. Durante o processo de fresamento, a fresa de topo pode se estender gradualmente do porta-ferramenta ou até mesmo cair completamente, fazendo com que a peça seja descartada. A razão geralmente é porque há uma película de óleo entre o furo interno do porta-ferramenta e o diâmetro externo da haste da fresa de topo, resultando em força de fixação insuficiente. As fresas de topo geralmente são revestidas com óleo antiferrugem quando saem da fábrica. Se óleo de corte não solúvel em água for usado durante o corte, uma camada de película de óleo semelhante a uma névoa também será anexada ao orifício interno do porta-ferramenta. Quando há uma película de óleo na haste e no porta-ferramenta, é difícil para o porta-ferramenta fixar firmemente a haste, e a fresa de topo é fácil de se soltar e cair durante o processamento. Portanto, antes de fixar a fresa de topo, a haste da fresa de topo e o furo interno do porta-ferramenta devem ser limpos com fluido de limpeza e, em seguida, fixados após a secagem.
Quando o diâmetro da fresa de topo é grande, mesmo que a haste e o mandril estejam muito limpos, a ferramenta ainda pode cair. Neste momento, uma haste com entalhe achatado e um método de travamento lateral correspondente devem ser selecionados.
Outro problema que pode ocorrer após a fresa de topo ser fixada é que a fresa de topo quebra na porta do mandril durante o processamento. A razão geralmente é porque o mandril foi usado por muito tempo e a porta do mandril foi desgastada em forma de cone. Neste momento, um novo mandril deve ser substituído.
Vibração da fresa final
Quanto menor for a vibração da fresa de topo no processamento normal, melhor. Como existe uma pequena folga entre a fresa de topo e o mandril, a ferramenta pode vibrar durante o processamento. A vibração tornará a quantidade de corte da aresta circunferencial da fresa de topo irregular, e a quantidade de corte e expansão aumentará em comparação com o valor original, afetando a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta. No entanto, quando a largura da ranhura processada é pequena, a ferramenta também pode ser vibrada propositalmente para obter a largura necessária da ranhura, aumentando a quantidade de corte e expansão. No entanto, neste caso, a amplitude máxima da fresa de topo deve ser limitada a menos de 0,02 mm, caso contrário, o corte estável não poderá ser realizado. Quanto menor for a vibração da fresa de topo no processamento normal, melhor.
Quando ocorrer vibração da ferramenta, considere reduzir a velocidade de corte e a velocidade de avanço. Se ambos tiverem sido reduzidos em 40% e ainda houver uma grande vibração, considere reduzir a quantidade de corte.
Se ocorrer ressonância no sistema de processamento, o motivo pode ser velocidade de corte excessiva, baixa velocidade de avanço, rigidez insuficiente do sistema de ferramentas, força de fixação insuficiente da peça de trabalho e fatores como o formato da peça de trabalho ou o método de fixação da peça de trabalho . Neste momento, medidas como ajuste da quantidade de corte, aumento da rigidez do sistema de ferramentas e aumento da velocidade de avanço devem ser tomadas.
Seleção de parâmetros de corte
A seleção da velocidade de corte depende principalmente do material da peça a ser processada; A seleção da velocidade de avanço depende principalmente do material da peça a ser processada e do diâmetro da fresa de topo. As amostras de ferramentas de alguns fabricantes estrangeiros de ferramentas são acompanhadas por uma tabela de seleção de parâmetros de corte de ferramentas para referência. No entanto, a seleção dos parâmetros de corte também é afetada por muitos fatores, como máquinas-ferramentas, sistemas de ferramentas, formato da peça a ser processada e método de fixação. A velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a situação real.
Quando a vida útil da ferramenta é o fator prioritário, a velocidade de corte e a velocidade de avanço podem ser reduzidas de forma adequada; quando a condição de separação dos cavacos não é boa, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente.
