Fresas finais são uma das ferramentas comumente usadas em fresamento e possuem uma ampla gama de aplicações. Eles são usados principalmente para processar planos, degraus, ranhuras, superfícies curvas e cavidades de vários formatos. Compreender as funções de diferentes fresas de topo é de grande ajuda no processamento de diferentes materiais. A escolha da fresa certa pode melhorar a eficiência do processamento, a precisão do processamento e o acabamento superficial, além de prolongar a vida útil da ferramenta.
Ferramenta Mmateriais Sdeveria HAve Basic Pcordas
A seleção de fresa final o material tem um grande impacto na vida útil da ferramenta, na eficiência do processamento, na qualidade do processamento e no custo do processamento. As fresas de topo estão sujeitas a alta pressão, alta temperatura, fricção, impacto e vibração durante o corte. Portanto, os materiais da fresa de topo devem ter as seguintes propriedades básicas.
Dureza e resistência ao desgaste. A dureza do material da fresa de topo deve ser superior à dureza do material da peça, geralmente acima de 60HRC. Quanto maior a dureza do material da fresa de topo, melhor será a resistência ao desgaste.
Força e resistência. Os materiais da fresa de topo devem ter alta resistência e tenacidade para suportar força de corte, impacto e vibração, e evitar fraturas frágeis e lascamento da ferramenta.
Resistência ao calor. Os materiais das fresas de topo devem ter boa resistência ao calor, ser capazes de suportar altas temperaturas de corte e ter boa capacidade antioxidante.
Desempenho e economia do processo. Os materiais da fresa final devem ter bom desempenho de forjamento, desempenho de tratamento térmico e desempenho de soldagem; desempenho de moagem, etc., e deve buscar uma alta relação desempenho-preço.
Diamante Fresas finais
O diamante, por ser a substância mais dura conhecida na natureza, possui dureza, resistência ao desgaste e condutividade térmica incomparáveis, o que o torna muito útil no processamento de metais não ferrosos e materiais não metálicos, especialmente no corte em alta velocidade de alumínio e silício. ligas de alumínio. As ferramentas diamantadas são uma força principal insubstituível. Graças ao seu excelente desempenho, as ferramentas diamantadas podem atingir alta eficiência, alta estabilidade e efeitos de processamento de longa vida, tornando-se uma ferramenta indispensável e importante no processamento CNC moderno.
Natural Ddiamante Ee Mdoente
O diamante natural é a substância mais dura conhecida na natureza. Sua dureza é muito maior do que outros materiais de ferramentas e pode facilmente lidar com os desafios de processamento de materiais de alta dureza. Possui excelente resistência ao desgaste e pode manter a nitidez mesmo sob condições de corte em alta velocidade, prolongando significativamente a vida útil da ferramenta e reduzindo os custos de processamento.
Extremidade de diamante PCD Mdoente
Embora as fresas de diamante natural tenham uma posição insubstituível no campo da usinagem de ultraprecisão, seu alto preço limita sua ampla aplicação. Para superar esse problema, os cientistas inventaram ferramentas de diamante policristalino (PCD), que são materiais de diamante artificial preparados por tecnologia de síntese de alta temperatura e alta pressão. Com sua excelente relação custo-benefício, as fresas de topo de diamante policristalino substituíram gradualmente as fresas de topo de diamante natural em muitos campos e se tornaram a principal força na área de corte e usinagem.
As fresas de topo de PCD têm melhor resistência ao desgaste do que as fresas de topo de diamante natural e podem manter a nitidez por mais tempo sob condições de corte de alta velocidade, prolongando a vida útil da ferramenta e melhorando a eficiência da usinagem. Pode ser usado para processar diversos metais não ferrosos e materiais não metálicos, como alumínio, cobre, latão, plásticos, cerâmica, etc., e seus campos de aplicação são muito amplos. Devido ao grande tamanho do grão das fresas de topo PCD, a afiação da aresta de corte não é tão boa quanto a das ferramentas diamantadas naturais, portanto a precisão da usinagem e o acabamento superficial são ligeiramente inferiores. Apesar de algumas deficiências, com sua vantagem de preço e forte resistência ao desgaste, as ferramentas diamantadas policristalinas têm sido amplamente utilizadas na área de corte de precisão de metais não ferrosos e materiais não metálicos, tornando-se um material de ferramenta indispensável.
CVExtremidade Diamante D Mdoente
O surgimento do diamante CVD trouxe novas mudanças na área de corte e processamento. Combina as vantagens do diamante de cristal único natural e do diamante policristalino (PCD), ao mesmo tempo que supera algumas das suas deficiências, tornando-se uma força emergente que não pode ser ignorada.
A dureza, resistência ao desgaste, condutividade térmica e outras propriedades do diamante CVD são comparáveis às do diamante natural e ainda melhores em alguns aspectos, e podem atender às necessidades de processamento de alta resistência e alta precisão. O diamante CVD pode ser usado para processar vários metais não ferrosos, materiais não metálicos e materiais compósitos, e seu campo de aplicação é muito amplo.
Fresas de topo de nitreto cúbico de boro
O segundo material superduro, o nitreto cúbico de boro (CBN), sintetizado de maneira semelhante à fabricação do diamante, perde apenas para o diamante em dureza e condutividade térmica. Possui excelente estabilidade térmica e não oxida mesmo quando aquecido a 10.000°C na atmosfera. O CBN possui propriedades químicas extremamente estáveis para metais ferrosos e pode ser amplamente utilizado no processamento de produtos siderúrgicos.
O nascimento do CBN trouxe avanços revolucionários para o desenvolvimento da tecnologia de processamento. Com seu excelente desempenho, tornou-se uma ferramenta afiada para o processamento de materiais duros, como aço e ferro fundido, e desempenhou um papel insubstituível em diversos campos industriais.
O CBN é o segundo material mais duro conhecido depois do diamante e pode facilmente lidar com os desafios de processamento de materiais de alta dureza. Possui excelente resistência ao desgaste e pode manter a nitidez sob condições de corte de alta temperatura e alta velocidade, prolongando significativamente a vida útil da ferramenta e reduzindo os custos de processamento. Os materiais à base de ferro têm boa inércia química e não reagem quimicamente com a peça durante o processamento, evitando fenômenos como travamento e fixação da ferramenta e melhorando a precisão do processamento e o acabamento superficial.
PCBN é um material policristalino sinterizado por partículas finas de CBN e fases de ligação (TiC, TiN, Al, Ti, etc.) sob alta temperatura e alta pressão. Atualmente, o PCBN é o material de ferramenta artificial de maior qualidade depois do diamante, e é chamado de material de fresa de topo superduro junto com o diamante.
O PCBN herda as excelentes propriedades do nitreto cúbico de boro (CBN), ao mesmo tempo que supera algumas das deficiências dos monocristais de CBN, mostrando fortes vantagens na área de processamento de materiais duros. A dureza do PCBN perde apenas para o diamante e pode processar facilmente materiais duros, como aço endurecido, aço rápido e ferro fundido. O PCBN possui alta condutividade térmica, o que pode dissipar efetivamente o calor durante o processo de corte, reduzir a carga térmica da ferramenta e da peça de trabalho e melhorar a estabilidade do processamento.
Cerâmica Ee Mmales
As fresas de topo cerâmicas, com seu excelente desempenho, desempenham um papel indispensável na fabricação moderna. Sua alta dureza, boa resistência ao desgaste, excelente resistência ao calor e estabilidade química os tornam uma ferramenta poderosa para corte em alta velocidade e materiais difíceis de processar.
A dureza das fresas de topo de cerâmica perde apenas para o diamante, e elas podem processar facilmente materiais duros, como aço endurecido, aço rápido e ferro fundido, reduzindo efetivamente o custo e o tempo de retificação. Eles têm boa resistência ao calor e podem manter um desempenho estável durante o corte em alta temperatura para evitar afetar a precisão do processamento devido à deformação térmica. Ao mesmo tempo, eles têm boa estabilidade química a vários materiais, não reagem quimicamente com a peça de trabalho, evitam aderência e retenção e melhoram a precisão do processamento e o acabamento superficial.
Como um importante material para ferramentas, as fresas de topo de cerâmica desempenham um papel indispensável na área de acabamento e semiacabamento de alta velocidade. Com seu excelente desempenho, as ferramentas cerâmicas podem processar com eficiência diversos ferros fundidos, aços, ligas de cobre, grafite, plásticos de engenharia e materiais compósitos, trazendo soluções de processamento eficientes e precisas para a indústria de manufatura.
Carboneto Ee Mmales
As fresas de topo de metal duro, especialmente as fresas de topo de metal duro intercambiáveis, desempenham um papel indispensável no campo da usinagem CNC. Eles são de vários tipos e amplamente utilizados. Eles se expandiram das ferramentas de torneamento simples e originais e das fresas de facear para vários campos de ferramentas de precisão, complexas e de conformação, tornando-se uma lâmina indispensável na fabricação moderna. As fresas de topo de metal duro têm características de alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta resistência à flexão e tenacidade, boa estabilidade térmica, etc., e são amplamente utilizadas no corte de metal, processamento de materiais não metálicos e outros campos.
As fresas de topo de metal duro são feitas de carbonetos de dureza extremamente alta (chamados de fase dura) e ligantes metálicos (chamados de fases de ligação) pela metalurgia do pó. Sua dureza chega a 89-93HRA, que é muito superior à do aço rápido. Mesmo a uma alta temperatura de 5400°C, a dureza ainda pode ser mantida em 82-87HRA, o que é equivalente à dureza do aço rápido à temperatura ambiente.
A resistência ao desgaste das fresas de topo de metal duro é dezenas de vezes maior que a do aço rápido e elas podem manter um bom desempenho de corte sob condições de alta temperatura e alta pressão. Possui alta resistência à flexão e tenacidade, não é fácil de quebrar, pode suportar grandes cargas de corte e é adequado para ocasiões de processamento de alta resistência e carga pesada. Ainda pode manter a dureza e a resistência em altas temperaturas, não é fácil de produzir deformação térmica e pode ser usado para corte em alta velocidade.
Fresa de topo de aço rápido
O aço rápido (HSS) é um tipo de aço para ferramentas de alta liga com elementos de liga como tungstênio, molibdênio, cromo e vanádio. Devido ao seu excelente desempenho abrangente, desempenha um papel importante na área de processamento de corte.
Aço rápido geral
Geralmente pode ser dividido em duas categorias: aço de tungstênio e aço de tungstênio-molibdênio. Este tipo de aço rápido contém 0,7% a 0,9% (C). De acordo com o diferente teor de tungstênio no aço, ele pode ser dividido em aço de tungstênio contendo 12% ou 18% W, aço de tungstênio-molibdênio contendo 6% ou 8% W e aço molibdênio contendo 2% ou nenhum W. O aço rápido geral tem uma certa dureza (63-66HRC) e resistência ao desgaste, alta resistência e tenacidade, boa plasticidade e tecnologia de processamento, e é fácil de forjar, temperar, recozer e moer. Pode ser transformado em vários formatos complexos de ferramentas de corte.
Aço rápido de alto desempenho
É um novo tipo de aço rápido desenvolvido com base no aço rápido geral, ajustando a composição química e adicionando elementos de liga para melhorar ainda mais seu desempenho. Comparado com o aço rápido de uso geral, o aço rápido de alto desempenho tem maior resistência ao calor, resistência ao desgaste e desempenho de corte, e pode atender a condições de processamento mais exigentes.
Alto carbono aço de alta velocidade é um tipo de aço com maior teor de carbono baseado em aço rápido. Comparado com o aço rápido de uso geral, o aço rápido com alto teor de carbono tem maior dureza à temperatura ambiente e dureza a altas temperaturas. Após a têmpera, a dureza do aço rápido com alto teor de carbono pode atingir 67-71HRC, com boa resistência ao desgaste, adequada para processamento de aço comum, ferro fundido e outros materiais.
Aço rápido com alto teor de vanádio é um aço rápido caracterizado por alto teor de vanádio. Devido à sua excelente resistência ao desgaste, apresenta uma vantagem insubstituível no processamento de materiais difíceis de retificar. A dureza do aço rápido vanádio pode atingir 63-66HRC após a têmpera e pode manter uma alta dureza mesmo em altas temperaturas. A resistência ao desgaste do aço rápido com alto teor de vanádio é a mais alta entre todos os aços rápidos e pode suportar o desgaste de materiais difíceis de retificar, como fibra, borracha dura e plástico, e prolongar a vida útil de a ferramenta.
A dureza de aço rápido cobalto pode atingir 69-70HRC após a têmpera e pode manter uma alta dureza mesmo em altas temperaturas, que é a maior dureza entre todos os aços rápidos. É adequado para processar materiais difíceis de processar, como aço resistente ao calor de alta resistência, ligas de alta temperatura e ligas de titânio. Ele pode suportar o desgaste de materiais difíceis de processar e prolongar a vida útil da ferramenta. O aço rápido cobalto tem resistência e tenacidade moderadas e pode suportar certas cargas de corte, mas não é adequado para grandes impactos.
Aço rápido de alumínio, também conhecido como aço rápido superduro contendo alumínio, é um tipo especial de aço que adiciona alumínio ao aço rápido. A dureza do aço rápido de alumínio pode atingir 66-68HRC após a têmpera e pode manter uma dureza de mais de 54HRC mesmo em alta temperatura de 600 ℃, com excelente dureza a quente. A resistência ao desgaste do aço rápido de alumínio é melhor do que a do aço rápido de uso geral e do aço rápido com alto teor de carbono e pode suportar o desgaste de materiais difíceis de processar.
Aço rápido superduro com nitrogênio, também conhecido como aço rápido superduro contendo nitrogênio, é um tipo especial de aço que adiciona nitrogênio ao aço rápido. A adição de nitrogênio confere ao aço rápido superduro com nitrogênio a mesma dureza, resistência e tenacidade do aço rápido com cobalto, tornando-o um substituto ideal para o aço rápido contendo cobalto. As vantagens das ferramentas de aço rápido superduro com nitrogênio são alta dureza, resistência e tenacidade comparáveis ao aço rápido cobalto, boa resistência ao desgaste, excelente desempenho de corte e são adequadas para corte em baixa velocidade de materiais difíceis de processar. e processamento de alta precisão e baixa velocidade. Comparado com o aço rápido de cobalto, o aço rápido superduro com nitrogênio é mais barato.
Ao selecionar o material da fresa de topo, fatores como vida útil da fresa de topo, eficiência de processamento, qualidade de processamento e custo de processamento devem ser considerados de forma abrangente para selecionar o material de fresa de topo mais adequado. Primeiro, o material apropriado da fresa de topo deve ser selecionado de acordo com as propriedades do material processado. Diferentes tecnologias de processamento têm requisitos diferentes para materiais de fresas de topo. Os requisitos de precisão de processamento e qualidade superficial também afetarão a seleção do material da fresa de topo.
