Fresas finais são lâminas afiadas indispensáveis na fresagem e desempenham um papel vital na área de processamento de metal. São ferramentas rotativas com um ou mais dentes utilizadas para fresamento. Cada dente corta o excesso da peça em sequência e de forma intermitente durante a operação. As fresas são usadas principalmente para processar planos, degraus, ranhuras, formar superfícies e cortar peças em fresadoras. No palco das fresadoras, eles desempenham o papel principal e interpretam o maravilhoso capítulo do processamento de metais.
As fresas de topo são classificadas por material
Aço branco fresa final, também conhecida como fresa de aço rápido, é uma fresa feita de aço rápido (HSS). O aço rápido é uma liga de aço contendo tungstênio, cromo, vanádio, molibdênio e outros elementos. Possui alta dureza, dureza a quente e tenacidade e pode suportar cortes em alta velocidade. A fresa de aço branco tem uma dureza mais suave.
O cortador de aço rápido é barato e tem boa tenacidade, mas sua resistência não é alta, é fácil de quebrar e sua resistência ao desgaste e dureza a quente são relativamente baixas. A dureza a quente da fresa de aço rápido é de cerca de 600 graus. Quando o aço branco é usado para fresar materiais mais duros, se o refrigerante não estiver no lugar, é fácil queimar a fresa. Esta é uma das razões pelas quais a dureza a quente não é alta.
Fresa de topo de metal duro, também conhecida como fresa de aço de tungstênio, é famosa por sua dureza ultra-alta. A dureza Vickers é tão alta quanto HV10000 ou mais, perdendo apenas para o diamante. Mesmo em ambientes de alta temperatura, pode manter excelente dureza e resistência ao desgaste. Permanece basicamente inalterado a 500 graus e ainda possui uma dureza extremamente alta a 1000 graus.
Possui uma série de excelentes propriedades, como boa dureza térmica, resistência ao desgaste, boa resistência e tenacidade, resistência ao calor, resistência à corrosão e assim por diante. Pode cortar facilmente vários aços de dureza, aço inoxidável, ferro fundido e outros materiais. Como uma espada afiada, ela corta a dureza do metal sem esforço.
Fresa de topo de cerâmica, também conhecidas como fresas de óxido, possuem dureza e resistência ao calor extremamente altas, que podem chegar a 1200 graus. Embora sua resistência à compressão seja alta, sua resistência não é alta devido à sua maior fragilidade, portanto a quantidade de corte não pode ser muito grande. Portanto, as fresas de cerâmica são mais adequadas para acabamento final ou para outros produtos processados não metálicos altamente resistentes ao desgaste.
Fresa de topo para material superduro, também conhecidas como fresas de oxidação, possuem dureza e resistência ao calor extremamente altas, que podem chegar a 1200 graus. Embora sua resistência à compressão seja alta, sua resistência não é alta devido à sua grande fragilidade, portanto a quantidade de corte não pode ser muito grande. Portanto, as fresas para materiais superduros são mais adequadas para acabamento final ou para outros produtos processados não metálicos altamente resistentes ao desgaste.
Este tipo de ferramenta pode cortar moldes de aço, ferro fundido, aço inoxidável, etc. com uma dureza de cerca de 30 graus quando fixada em um acessório, e é descrita como “cortar ferro como lama”. Além disso, as fresas para materiais superduros têm alta tenacidade, não são fáceis de usar e são mais eficientes do que as fresas de topo comuns. Embora sua resistência não seja tão boa quanto a de outros materiais, ele tem um bom desempenho no processamento de materiais de alta dureza.
De acordo com o método de fabricação de insertos
Inserção de aterramento, este tipo de pastilha possui melhor precisão dimensional, portanto, a pastilha possui maior precisão de posicionamento no fresamento, podendo obter melhor precisão de processamento e rugosidade superficial. A pastilha retificada com um grande ângulo de inclinação pode ser usada para fresar materiais pegajosos. Por exemplo, aço inoxidável.
O projeto da pastilha retificada leva em consideração múltiplos fatores da operação de corte. Primeiro, a lâmina afiada reduz o atrito entre a pastilha e o material da peça através do cisalhamento. Isso ajuda a reduzir as forças de corte, melhorar a eficiência de corte e prolongar a vida útil da pastilha. Em segundo lugar, os cavacos podem sair rapidamente da frente da pastilha, evitando bloqueios e emperramento durante o processo de corte.
Inserções prensadas, quando se trata de desbaste, as pastilhas prensadas tornam-se uma opção acessível. Embora a precisão dimensional e a nitidez da aresta da pastilha prensada não sejam tão boas quanto as da pastilha retificada, ela se destaca na resistência da aresta. Isso torna a pastilha prensada resistente a impactos quando submetida a grandes profundidades de corte e taxas de avanço.
As pastilhas prensadas são mais baratas de fabricar, tornando-as a escolha ideal para tarefas de desbaste, especialmente para peças menos complexas. Embora não sejam adequadas para usinagens que exigem alta precisão, as pastilhas prensadas são uma opção confiável quando são necessárias altas forças de corte e durabilidade.
Inserção combinada, uma configuração de ferramenta inteligente para otimizar o processo de fresamento. Sua ideia de design é combinar uma pastilha prensada com uma pastilha raspadora de solo para obter um processamento mais eficiente e preciso.
As pastilhas prensadas são instaladas no assento da pastilha da maioria das fresas. Essas pastilhas geralmente têm um custo de fabricação mais baixo e são adequadas para tarefas de desbaste. Embora sua precisão dimensional e nitidez de aresta sejam relativamente ruins, elas apresentam bom desempenho quando submetidas a grandes profundidades de corte e avanços.
As pastilhas raspadoras de solo são configuradas em pastilhas combinadas. Essas pastilhas são usadas especificamente para remover marcas de ferramentas de desbaste e melhorar o acabamento superficial da peça. O design da pastilha raspadora concentra-se na resistência da aresta para manter a estabilidade durante o processo de raspagem.
Por flautas de fresa final
Ao escolher uma fresa de topo, o tamanho do passo da lâmina determinará o número de arestas de corte envolvidas no corte ao mesmo tempo, afetando a suavidade do corte e os requisitos para a taxa de corte da máquina-ferramenta.
Fresa de dente áspero，também chamada de cortador de escarificação, é uma ferramenta de corte usada para operações de fresamento. Possui múltiplas arestas de corte serrilhadas que quebram os cavacos em pedaços menores e mais manejáveis. Estas fresas são adequadas para operações de desbaste que removem rapidamente grandes quantidades de material. Embora sejam eficientes na remoção de material, o acabamento superficial deixado costuma ser áspero e necessita de acabamento posterior.
As fresas com dentes ásperos são usadas principalmente para processar materiais como ligas de alumínio e aço e são adequadas para processos como torneamento, fresamento e furação. Na indústria de marcenaria, fresas de dentes ásperos são usadas para cortar madeira, compensado e papelão. Adequado para processamento de plástico, como remoção de excesso de material de peças plásticas. Ao fazer moldes e modelos, fresas de dentes ásperos são usadas para remover rapidamente o material do molde para processamento fino subsequente.
Fresa de passo curto，uma ferramenta de corte caracterizada por um grande número de dentes cortantes pouco espaçados. A fresa de passo curto é adequada para operações de fresamento em desbaste que removem rapidamente uma grande quantidade de material. Devido à curta distância entre os dentes de corte, pode remover com eficiência grandes pedaços de material da peça de trabalho. É muito eficaz no processamento de materiais de paredes finas. A carga de corte por dente é pequena, o que ajuda a evitar deformações ou danos. Porém, devido ao grande número de dentes, a quantidade de corte por dente da fresa de passo curto é pequena, o que é fácil de desgastar e leva a uma vida útil mais curta da ferramenta. Ele precisa superar grandes forças de corte durante o corte e possui altos requisitos para máquinas-ferramentas e ferramentas.
Por tipo de canal de fresa final
Fresas planas, também conhecidas como fresas de topo, fresas lisas, fresas gong e fresas roxas, são geralmente usadas para processar superfícies planas, planos laterais, ranhuras e superfícies de degraus perpendiculares. Quanto mais arestas uma fresa tiver, melhor será o efeito de acabamento. Esta ferramenta desempenha um papel importante no processamento mecânico e pode obter corte e processamento de superfície de alta precisão. O design da lâmina o torna adequado para o processamento de diversos materiais, incluindo metais, plásticos e madeira.
Os canais das fresas planas são geralmente dispostos em linha reta e o número de arestas depende dos requisitos de processamento. No acabamento, fresas com mais arestas podem cortar a superfície da peça com mais precisão e melhorar a qualidade do processamento. No semiacabamento e no desbaste, as fresas com menos arestas removem o material mais rapidamente.
Cortador de desbaste, também conhecido como cortador de lâmina ondulada, é usado para usinagem de desbaste da superfície da peça. De acordo com o formato do dente da lâmina ondulada, ela é dividida em dentes grossos, dentes médios e dentes finos. Diferentes formatos de dentes possuem diferentes parâmetros de usinagem. Geralmente, este tipo de fresa permite uma maior quantidade de corte, portanto o desbaste da peça é a primeira escolha.
A fresa de desbaste é adequada para remover rapidamente uma grande quantidade de material da superfície da peça de trabalho. Pode ser usado para processar peças de metal, como alumínio, aço, cobre e outros materiais macios. É usado para cortar ranhuras e ranhuras, como criar entalhes ou ranhuras em peças.
Fresa de topo esférico, como o formato da lâmina é esférico, ela é chamada de fresa de ponta esférica, também conhecida como fresa esférica de computador ou fresa R. É frequentemente usado para semiacabamento e acabamento de várias superfícies curvas e ranhuras em arco.
O design do canal da fresa de ponta esférica a torna adequada para processamento complexo de superfícies curvas, como bordas curvas, superfícies irregulares e vários formatos de arco nas peças. É amplamente utilizado na fabricação de moldes, aeroespacial, fabricação de automóveis e outras áreas de engenharia. Na fase de semiacabamento, a fresa de ponta esférica pode remover material rapidamente, mas ainda manter uma alta qualidade de superfície. Na fase de acabamento, pode cortar cuidadosamente a superfície da peça para obter maior precisão e suavidade.
Fresa de ponta redonda, também conhecida como fresa de topo de nariz touro ou fresa de topo de raio de canto, é usada principalmente para processar superfícies escalonadas em ângulo reto ou ranhuras com ângulos R e é usada principalmente para semiacabamento e acabamento.
Quando for necessário processar arestas com ângulos R em superfícies escalonadas em ângulo reto, a fresa de ponta redonda é a escolha ideal. Pode remover materiais desnecessários enquanto mantém a alta qualidade da superfície. Na fase de semiacabamento, a fresa de ponta redonda pode remover material rapidamente, mantendo a alta qualidade da superfície. Na fase de acabamento, pode cortar cuidadosamente a superfície da peça para obter maior precisão e suavidade.
Fresa de cobre e alumínio, uma ferramenta de corte especialmente projetada para processar materiais de cobre e alumínio. Seu design leva em consideração as características desses materiais para obter os melhores resultados durante o processamento.
A fresa de cobre e alumínio é caracterizada por um grande ângulo de inclinação, um grande ângulo posterior e o ângulo dos dentes da lâmina é otimizado, tornando-a mais nítida ao cortar e capaz de cortar cobre e alumínio com eficácia. Ao mesmo tempo, o grande design do dente da lâmina em espiral ajuda na remoção de cavacos, garantindo que a ferramenta não será bloqueada durante o processamento. As fresas de cobre e alumínio apresentam bom desempenho no processamento de cobre e alumínio e são a primeira escolha de engenheiros e fabricantes. Seja na fabricação de peças ou no processamento geral, as fresas de cobre e alumínio podem fornecer resultados de corte eficientes e precisos.
Fresa com ranhura em T, pode ser dividido em fresa com ranhura em T com haste cônica e fresa com ranhura em T com haste reta. Existem dois tipos: integral e soldado. Em termos de desempenho de custo, a liga soldada (liga incrustada) é mais econômica. No entanto, se os requisitos de processamento e de precisão forem altos, é recomendado o uso de metal duro integral.
É usado principalmente para processar ranhuras em T em várias mesas mecânicas ou outras estruturas. É uma ferramenta especial para processamento de ranhuras em T e pode processar materiais com alta dureza e difíceis de cortar. Após a fresagem da ranhura reta, a ranhura em T com a precisão necessária pode ser fresada de uma só vez. A borda final da fresa tem um ângulo de corte adequado e os dentes são projetados com dentes helicoidais e escalonados para corte suave e pequena força de corte.
Fresa chanfradora, também chamado de dispositivo de chanframento. A fresa chanfradora tem uma ampla gama de aplicações. Não é apenas adequado para chanfrar peças usinadas comuns, mas também para chanfrar e rebarbar peças chanfradas de precisão e difíceis. De acordo com o número de canais, ela pode ser dividida em fresa para chanfrar de lâmina única, fresa para chanfrar de três canais e fresa para chanfrar furo redondo.
A função da fresa chanfradora de furo redondo pode fazer a borda do furo sem rebarbas, furos planos, furos irregulares. Após o teste, o processamento de peças de liga de alumínio alcançou uma função de processamento de furos de alto padrão de mais de 100.000 furos. Alta precisão e ângulo preciso. A superfície do buraco é lisa e brilhante, sem frustração e frustração. O processamento de placas finas, como aço inoxidável, chapa de ferro, chapa de cobre, peças de liga de alumínio, acessórios de plástico, especialmente o processamento de peças de liga de alumínio tem melhores resultados. De acordo com o grau, ela pode ser dividida em fresa chanfrada de 60 graus, 90 graus e 120 graus.
Fresa R interna, também conhecida como fresa de topo de arco côncavo ou cortador de esfera R reverso, é uma fresa especial usada para fresar superfícies convexas em forma de R. A fresa R interna é geralmente adequada para chanfrar ângulos internos de liga de alumínio, cobre, ferro, etc. O processamento da fresa R interna tem as características de alto acabamento e sem rebarbas. É uma fresa CNC comumente usada para fabricação de moldes e protótipos.
A fresa R interna pode completar a moldagem precisa de chanfro R interno de uma só vez, com alta eficiência de processamento, sem cavacos pegajosos e fácil de usar. Design exclusivo, sem cortador quebrado, boa remoção de cavacos, sem rebarbas e bom acabamento.
Fresa escareada, também conhecida como fresa escareada, é uma fresa com aresta de corte cilíndrica côncava que é usada para usinar ranhuras, superfícies planas e superfícies curvas em metais, plásticos e outros materiais. A aresta de corte de uma fresa escareada está localizada na parte inferior do corpo da fresa, para que possa cortar perpendicularmente à superfície do material. Isso torna a fresa escareada ideal para usinar canais de fundo plano, furos e outros formatos que exigem corte vertical.
Uma fresa escareada possui uma aresta de corte cilíndrica côncava que pode cortar perpendicularmente à superfície do material, o que a torna ideal para usinar ranhuras, furos e outros formatos de fundo plano que requerem corte vertical. Ele pode produzir uma superfície de alta precisão, o que o torna ideal para usinar peças que exigem ajuste de alta precisão, como parafusos sextavados, ejetores de molde e bicos de molde.
Fresa chanfrada, também conhecida como fresa escareada ou fresa cônica, é uma fresa com aresta de corte cilíndrica côncava, usada para usinar ranhuras, planos e superfícies curvas em metais, plásticos e outros materiais. A aresta de corte do cortador chanfrado está localizada na parte inferior do corpo do cortador, para que possa cortar perpendicularmente à superfície do material. Isso torna as fresas chanfradas muito adequadas para usinar ranhuras de fundo plano, furos e outros formatos que exigem corte vertical.
Os cortadores chanfrados são usados principalmente para usinagem de cone após usinagem de borda comum e usinagem de tolerância de molde e usinagem de peças onduladas. Ao usinar a tolerância de inclinação do molde, cortadores chanfrados podem ser usados para usinar a tolerância de inclinação do molde. A tolerância de estiramento é a folga reservada entre o molde e a peça para evitar que o molde e a peça colidam e sejam danificados durante a desmoldagem. O cortador chanfrado pode usinar tolerâncias de tração precisas para garantir que o molde possa puxar suavemente a peça de trabalho. Ele pode ser usado para usinar a peça ondulada na superfície da peça. A peça ondulada é uma parte importante da peça, que é usada para instalar outras peças ou atender aos requisitos funcionais especiais da peça.
Fresas tipo cauda de andorinha são usados para usinar ranhuras, superfícies planas e superfícies curvas em metais, plásticos e outros materiais. A aresta de corte de uma fresa em formato de cauda de andorinha está localizada na parte inferior do corpo da fresa para que possa cortar perpendicularmente à superfície do material. Isso torna as fresas tipo cauda de andorinha ideais para usinar canais de fundo plano, furos e outros formatos que exigem corte vertical.
Ao escolher uma fresa, você deve considerar o material de processamento, a forma de processamento, a precisão e a eficiência do processamento. Compreender as funções de diferentes fresas é de grande ajuda no processamento de diferentes materiais. As fresas são ferramentas comumente usadas no processamento de fresamento. Eles são de vários tipos e têm funções diferentes. A escolha de uma fresa adequada pode melhorar a eficiência do processamento, a precisão do processamento e o acabamento superficial, além de prolongar a vida útil da ferramenta.
