Descubra o mundo das ferramentas de corte

O que são ferramentas de corte e como funcionam?

Compreendendo os princípios de ponta

O princípio das ferramentas de ponta reside na capacidade de remover o excesso de material de uma peça, resultando no formato ou acabamento desejado. Este processo de corte é conseguido através de uma ferramenta com arestas vivas, que gera uma força que ultrapassa a resistência ao cisalhamento do material, facilitando um corte limpo. O gume da ferramenta deve ser mais complexo que o material da peça, garantindo durabilidade e eficiência durante a operação. O ângulo e o design da aresta de corte influenciam significativamente a distribuição de força, a geração de calor e o desempenho geral da ferramenta de corte. Portanto, selecionar a ferramenta de corte certa com um design de ponta apropriado é fundamental para operações de usinagem eficientes e precisas.

Explorando diferentes tipos de ferramentas de corte

As ferramentas de corte podem ser amplamente categorizadas em dispositivos de ponto único e multiponto.

Ferramentas de ponto único: Eles são usados para operações de torneamento, modelagem e planejamento onde um único ponto entra em contato com a peça de trabalho. Os exemplos incluem a ferramenta de torno e a ferramenta cega.

Ferramentas multiponto: Essas ferramentas possuem mais de uma aresta de corte voltada para a remoção de material. Fresas, brocas e broches são alguns exemplos comuns de ferramentas multiponto.

A escolha entre ferramentas monoponto e multiponto depende principalmente dos requisitos específicos da operação de usinagem, como acabamento desejado, níveis de tolerância e taxa de produção. Uma compreensão diferenciada dos diferentes tipos de ferramentas de corte, seu design e seus princípios de funcionamento podem melhorar drasticamente a eficiência e a precisão de suas operações de usinagem.

Aplicação de ferramentas de corte em diversos processos de usinagem

As ferramentas de corte desempenham um papel vital em uma variedade de processos de usinagem, cada um projetado para criar resultados específicos na peça.

Girando: Neste processo, uma ferramenta de corte de ponta única é usada para remover material de uma peça rotativa. A ferramenta de corte se move em um movimento linear enquanto a peça gira em torno de seu eixo. Esta operação produz principalmente formas cilíndricas.

Fresagem: Esta é uma operação multiponto onde a peça é alimentada em direção a uma ferramenta de corte rotativa com múltiplas arestas de corte. O fresamento pode produzir uma variedade de recursos em uma peça, incluindo ranhuras, bolsões e contornos de superfície complexos.

Perfuração: Na perfuração, uma ferramenta multiponto (broca) gira e se move para dentro da peça de trabalho, criando um furo redondo. O furo resultante pode ser cilíndrico ou cônico, dependendo do formato da broca.

Brochamento: O brochamento emprega uma ferramenta multiponto conhecida como brochamento, que remove o material em um movimento linear. Isso normalmente é usado para usinagem precisa de formas complexas e acabamento de alta precisão.

Ao compreender onde e como aplicar diferentes tipos de ferramentas de corte em vários processos de usinagem, você pode melhorar significativamente a qualidade, a eficiência e a precisão de suas operações. Essa percepção pode orientar seu processo de seleção de ferramentas, garantindo que você escolha a ferramenta certa para cada tarefa de usinagem.

Visão sobre a classificação de ferramentas de corte

As ferramentas de corte podem ser amplamente classificadas em duas categorias: ferramentas de ponto único e ferramentas multiponto.

Ferramentas de ponto único: Como o nome sugere, essas ferramentas possuem uma única aresta de corte que interage com a peça de trabalho. Exemplos de ferramentas de ponto único incluem ferramentas de torneamento e ferramentas de modelagem. Sua principal função é remover o excesso de material da peça para produzir o formato desejado.

Ferramentas multiponto: Essas ferramentas apresentam múltiplas arestas de corte que engatam simultaneamente na peça de trabalho. Exemplos de ferramentas multiponto incluem fresas e brocas. Eles são comumente usados para criar uma variedade de recursos em uma peça de trabalho, como furos, ranhuras e contornos de superfície complexos.

A escolha entre ferramentas de ponto único e multiponto depende principalmente do processo de usinagem e dos requisitos específicos da peça. Compreender essas categorias e a aplicação adequada de cada tipo de ferramenta é essencial para otimizar a eficiência e a precisão de suas operações de usinagem.

Tipos de ferramentas de corte e suas aplicações

Torno: ferramenta essencial para corte de metal

Um torno é uma ferramenta crítica na área de corte de metal, oferecendo precisão e versatilidade na criação de objetos simétricos. Operando com base no princípio de girar uma peça contra uma ferramenta de corte de ponta única, um torno pode executar uma variedade de operações, incluindo torneamento, faceamento e rosqueamento. A aresta de corte da ferramenta remove material da peça, permitindo a produção de formatos cilíndricos e cônicos, parafusos e furos com precisão impressionante. Os tornos estão disponíveis em diferentes tipos, como tornos de motor, tornos de torre e tornos CNC, cada um adequado para aplicações específicas. Os tornos motorizados são ideais para tarefas individuais e prototipagem, enquanto os tornos torre e CNC fornecem usinagem automatizada e de alta velocidade para produção em grande escala. Ao selecionar o torno e a ferramenta de corte apropriados, você pode melhorar significativamente a qualidade e a eficiência de seus processos de corte de metal.

Detalhando máquinas-ferramentas e seus materiais

Ao analisar máquinas-ferramentas e seus materiais, é crucial considerar os principais tipos de materiais utilizados para essas ferramentas: aço rápido (HSS), metal duro e cerâmica. Cada tipo de material oferece atributos exclusivos que influenciam o desempenho e a vida útil de uma ferramenta.

1. Aço Rápido (HSS): HSS é uma liga robusta de aço, frequentemente usada na produção de brocas e ferramentas de corte. Reconhecido pelas suas propriedades de resistência ao calor, o HSS permite que as agências mantenham a sua dureza mesmo a altas temperaturas, permitindo velocidades de corte rápidas sem comprometer a integridade da ferramenta.
2. Carboneto: As ferramentas de metal duro são feitas de um composto de carbono e outro elemento, geralmente tungstênio. Eles são mais complexos que o HSS e podem suportar velocidades e temperaturas de corte mais altas, oferecendo maior durabilidade e precisão. No entanto, são mais frágeis e propensos a quebrar sob impacto, tornando-os menos adequados para tarefas que envolvam cargas pesadas ou propriedades imprevisíveis do material.
3. Cerâmica: As ferramentas de corte de cerâmica são normalmente compostas de alumina, nitreto de silício ou uma combinação desses materiais. Eles oferecem resistência superior ao calor e ao desgaste, mas são frágeis e podem fraturar sob tensão. Portanto, sua aplicação é frequentemente restrita a tarefas de corte precisas e de alta velocidade com cargas constantes.

Compreender as propriedades e a adequação desses materiais para tarefas específicas pode ajudar na tomada de decisões informadas para a seleção de ferramentas, melhorando, em última análise, a eficiência e o resultado das operações de usinagem.

Funcionalidade e uso de serras, fresas e brocas

No mundo da usinagem, serras, fresas e brocas são ferramentas padrão com funcionalidades distintas.

Serras: São utilizadas para cortar materiais, principalmente madeira e metal, com borda dentada. As serras vêm em vários tipos, incluindo serras manuais para corte manual e serras elétricas como serras circulares, serras de fita e serras de mesa, oferecendo corte eficiente e automatizado para projetos maiores. A escolha do tipo de serra depende de fatores como dureza do material, requisitos de precisão e escala de operação.

Moinhos: Fresadoras, ou moinhos, são empregadas para moldar materiais sólidos, como metal ou madeira. Através do uso de uma ferramenta de corte rotativa, eles podem realizar uma variedade de operações, desde simples (como corte de ranhuras e rasgos de chaveta, aplainamento e furação) até complexas (como contorno e estampagem). As fresadoras são conhecidas por sua versatilidade na produção de peças personalizadas.

Treinos: As brocas são usadas principalmente para fazer furos redondos ou fixar fixadores. São equipados com brocas de diferentes tamanhos e materiais, dependendo da aplicação. As furadeiras podem ser manuais, como furadeiras manuais, movidas a eletricidade, ou ar comprimido, como furadeiras e furadeiras de martelo. Eles são uma ferramenta essencial tanto em tarefas domésticas de bricolagem quanto em operações industriais.

Compreender e selecionar a ferramenta certa para sua operação pode levar a resultados mais eficientes e de qualidade, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil dos dispositivos.

Escolhendo as ferramentas de corte certas para tarefas específicas

Ferramentas diferenciadas para corte de metal

Quando se trata de corte de metal, cada ferramenta tem seus próprios pontos fortes e aplicações ideais. Aqui estão algumas ferramentas padrão usadas no corte de metal:

1. Serras de fita: As serras de fita são excelentes para criar formas irregulares ou para cortar vários tipos de metal. Eles funcionam usando uma lâmina que consiste em uma faixa contínua de metal com dentes ao longo de uma das bordas para cortar o material.
2. Serras de corte: Também conhecidas como serras de corte, são perfeitas para fazer cortes rápidos e limpos em metal. Eles utilizam um disco abrasivo, semelhante a um rebolo fino, para cortar.
3. Serras: Apresentando uma lâmina de dentes finos, as serras são ideais para cortar tubos e tubos feitos de metal. Eles são melhores para operações manuais de pequena escala.
4. Rebarbadoras: Essas ferramentas elétricas portáteis, equipadas com um disco abrasivo, são adequadas para cortar, lixar ou polir metal.
5. Fresadoras: Conforme mencionado anteriormente, os moinhos são ferramentas versáteis que podem realizar uma variedade de operações em metal, desde tarefas simples até tarefas mais complexas. Eles são comumente usados na usinagem de peças metálicas personalizadas.

É crucial combinar sua ferramenta com a tarefa em questão. Ao fazer isso, você pode aumentar a eficiência, melhorar seus resultados e evitar desgaste desnecessário da ferramenta.

Compreendendo a versatilidade das tesouras

As tesouras são ferramentas incrivelmente versáteis, amplamente utilizadas em diversos setores para diferentes aplicações. Quando se trata de corte de metal, eles vêm em diferentes tipos, cada um projetado para uma finalidade específica. Aqui estão exemplos notáveis:

1. Recortes de lata: Assemelhando-se a uma tesoura, o recorte de estanho é ideal para cortar chapas finas de metal. Eles são uma ferramenta indispensável para trabalhadores de HVAC ou para aqueles que lidam com dutos.
2. Recortes de aviação: Estes são um avanço em relação aos recortes de estanho. Existem três tipos: corte à esquerda, corte adequado e recorte de aviação de corte reto. Eles são codificados por cores para facilitar a identificação – vermelho para cortes esquerdos, verdes para cortes corretos e amarelo para cortes retos.
3. Tesouras sem garganta: Essas tesouras permitem fazer cortes retos, curvos ou irregulares em chapas de metal. Seu design permite flexibilidade significativa, pois o metal pode ser alimentado em qualquer direção.
4. Tesouras elétricas: Para tarefas maiores, as tesouras elétricas fornecem a potência extra necessária. Eles vêm em dois tipos – tesouras elétricas e tesouras pneumáticas. Uma tomada elétrica padrão alimenta tesouras elétricas, enquanto um compressor de ar alimenta tesouras pneumáticas.
5. Tesouras de bancada: Estas são tesouras resistentes montadas em uma bancada e são usadas para cortar metais resistentes. Eles aproveitam a força do usuário para cortar o material de forma limpa e precisa.

Ao compreender a versatilidade das tesouras, você pode decidir melhor qual delas usar para sua tarefa específica.

Explorando os vários tipos de cortadores e suas aplicações

Tão diversos quanto as tesouras, os cortadores também vêm em vários formatos, cada um projetado para uma aplicação específica, conforme descrito abaixo:

1. Cortadores de fio: Uma ferramenta útil para eletricistas e profissionais da indústria eletrônica, os cortadores de fio são projetados para cortar fios sem danificá-los ou deformá-los.
2. Cortadores de parafuso: Essas ferramentas robustas são usadas para cortar materiais grossos e duros, como parafusos, correntes e cadeados.
3. Cortadores de fibra óptica: Essas ferramentas de precisão são utilizadas na indústria de telecomunicações para cortar cabos de fibra óptica sem danificar as fibras internas.
4. Cortadores de azulejos: Os cortadores de azulejos, muitas vezes manuais ou elétricos, são usados para fazer cortes retos ou diagonais em azulejos de cerâmica, porcelana ou pedra.
5. Cortadores de vidro: Eles são usados na indústria do vidro para fazer uma linha vincada na superfície do vidro, que pode então ser quebrada ao longo da barra para um corte limpo.

Ao compreender as aplicações e capacidades exclusivas de diferentes cortadores, você pode garantir que possui a ferramenta certa para sua tarefa específica, melhorando a eficiência e a precisão em seu trabalho.

Materiais Utilizados em Ferramentas de Corte e Suas Propriedades

Compreendendo o papel do metal duro nas ferramentas de corte

O metal duro, mais especificamente o carboneto de tungstênio, desempenha um papel significativo na fabricação de ferramentas de corte devido à sua excepcional dureza e resistência ao desgaste. O carboneto de tungstênio, um composto feito de tungstênio e carbono, apresenta uma dureza próxima à do diamante, tornando-o um material ideal para ferramentas que exigem alta durabilidade sob condições de corte extenuantes. Além disso, a resistência ao calor do metal duro permite que as ferramentas mantenham sua nitidez mesmo em altas temperaturas, o que é comum durante operações de corte de metal. Assim, o uso de metal duro em ferramentas de corte não só aumenta sua vida útil, mas também garante desempenho consistente e precisão em diversas tarefas de corte. Ao escolher ferramentas à base de metal duro, você pode melhorar significativamente a produtividade e a precisão do seu trabalho de corte.

Explorando Alargadores e Brochas para Remoção de Material

1. Alargadores manuais: Os alargadores manuais são usados para pequenos alargamentos de furos. Eles fornecem um tamanho preciso e acabamento no local. Suas flautas retas os tornam adequados para uso na maioria dos materiais, incluindo metal e madeira.
2. Alargadores de máquinas: Como o nome sugere, os alargadores mecânicos são usados em uma operação de usinagem. Estas ferramentas são utilizadas para o acabamento final ou dimensionamento de um furo. Eles são mais precisos e rápidos que os alargadores manuais.
3. Alargadores Cônicos: Estas ferramentas são utilizadas para ampliar ou finalizar furos cônicos. Eles são frequentemente utilizados em operações de montagem para alinhar furos e remover rebarbas.
4. Broches retos: As brochas retas são usadas para operações de corte nas quais a peça permanece estacionária enquanto a brocha é movida linearmente. Eles são perfeitos para produzir furos circulares ou não circulares, superfícies planas ou formas irregulares.
5. Broches helicoidais: Essas brochas são utilizadas quando é necessária precisão, pois oferecem um corte mais suave e requerem menos energia para operar. Eles são ideais para cortar formas complexas e peças grandes.
6. Broches rotativos: Os broches rotativos são usados em tornos ou máquinas de parafuso. Eles giram com a peça e o corte ocorre em cada canto da peça, criando assim um furo hexagonal ou quadrado.

Cada uma dessas ferramentas possui propriedades e aplicações exclusivas, permitindo a remoção eficiente e precisa de material em diferentes cenários. Ao utilizar a ferramenta certa para sua operação, você pode aumentar a produtividade e a precisão do seu processo de usinagem.

Informações sobre a aplicação de tungstênio em ferramentas de corte

O tungstênio, devido às suas propriedades excepcionais, tem sido amplamente utilizado na fabricação de ferramentas de corte, incluindo alargadores e broches. Sua característica definidora, alto ponto de fusão, o torna resistente à deformação sob altas temperaturas, ocorrência comum em operações de usinagem. Isto significa que as ferramentas feitas de tungstênio podem manter sua afiação por mais tempo, prolongando assim sua vida útil e reduzindo a frequência de trocas de ferramentas. Além disso, esse metal robusto possui alta dureza, mesmo em temperaturas elevadas, o que é benéfico para manter a precisão dos cortes.

As ferramentas de tungstênio também apresentam maior resistência ao desgaste. Isto é particularmente vantajoso em setores de produção onde os materiais usinados são duros e abrasivos. Consequentemente, as ferramentas de corte de tungstênio podem aumentar significativamente a eficiência operacional e reduzir os custos associados à substituição de ferramentas e ao tempo de inatividade.

Melhorar o tungstênio com compostos de metal duro pode melhorar ainda mais o desempenho dessas ferramentas. O carboneto de tungstênio, por exemplo, é conhecido por sua dureza e durabilidade. Dispositivos feitos de carboneto de tungstênio podem suportar velocidades de corte mais altas, aumentando assim a produtividade. Em essência, a aplicação de tungstênio em ferramentas de corte revolucionou a indústria de usinagem, fornecendo uma solução confiável que equilibra durabilidade, eficiência e precisão.

Como escolher as melhores ferramentas de corte para o seu projeto

Fatores a serem considerados: precisão e eficiência

1. Material a ser usinado: A dureza, flexibilidade e abrasividade do material em que você está trabalhando influenciam muito a escolha da ferramenta de corte. Por exemplo, as ferramentas de metal duro são adequadas para usinagem de materiais duros e abrasivos devido à sua excepcional resistência ao desgaste.
2. Velocidade de corte e taxa de avanço: Esses fatores afetam a eficiência da operação de corte e a vida útil da ferramenta. Ferramentas feitas de materiais como o tungstênio podem operar em velocidades de corte mais altas sem perder a nitidez, aumentando assim a produtividade.
3. Requisitos de precisão: Se o seu projeto exige alta precisão, escolha uma ferramenta que possa manter sua aresta e forma mesmo sob altas temperaturas de usinagem. Novamente, as ferramentas de tungstênio são excelentes nesse aspecto.
4. Expectativa de vida útil da ferramenta: A frequência de substituição de ferramentas pode afetar significativamente a eficiência operacional. Ferramentas feitas de materiais duráveis como o tungstênio exigem trocas menos frequentes, reduzindo o tempo de inatividade e os custos associados.
5. Custo da ferramenta: Embora as ferramentas de alta qualidade possam ter um custo inicial mais elevado, a sua vida útil prolongada e a maior eficiência podem resultar numa poupança global de custos a longo prazo.
6. Compatibilidade com refrigerante: Algumas operações de corte requerem refrigerantes para reduzir o calor e o atrito. Certifique-se de que o material da ferramenta seja compatível com o refrigerante escolhido para evitar corrosão e degradação da ferramenta.

Selecionando as ferramentas certas para diferentes processos de corte

A seleção da ferramenta certa para diferentes processos de corte é fundamental para eficiência e precisão. Aqui estão alguns processos de corte padrão, juntamente com as ferramentas recomendadas:

Girando: O torneamento é um processo de usinagem que normalmente envolve um torno. Ferramentas de aço rápido (HSS) ou metal duro são escolhas comuns devido à sua versatilidade no corte de vários materiais.

Fresagem: O processo de fresamento requer ferramentas de corte robustas e afiadas para esculpir materiais. As fresas de metal duro são uma escolha popular devido à sua dureza e capacidade de suportar altas temperaturas.

Perfuração: A perfuração envolve a criação de furos nos materiais. As ligas de aço cobalto são frequentemente escolhidas para brocas devido à sua capacidade de reter dureza em altas temperaturas.

Tedioso: Mandrilamento é o processo de alargamento de furos perfurados. Ferramentas de metal duro soldadas são normalmente usadas devido à sua alta velocidade e precisão de corte.

Alargamento: O alargamento é usado para ajustar o tamanho de um furo. Os alargadores HSS são preferidos pela sua capacidade de fornecer um acabamento liso.

Brochamento: O brochamento é usado para remover material em um movimento linear. Devido à alta tensão envolvida, ferramentas de aço rápido são comumente usadas.

Lembre-se de que a seleção da ferramenta pode variar com base nos requisitos específicos do trabalho e no material que está sendo usinado.

Ferramentas de corte para tarefas especializadas: corte de chapas e roscas

Quando se trata de tarefas especializadas, como corte de chapas metálicas e roscas, são necessárias ferramentas exclusivas para garantir precisão e eficiência.

Corte de chapa metálica: O corte de chapas metálicas é um processo que requer ferramentas capazes de cortar diferentes espessuras de metal. Tesouras, cortadores e tesouras elétricas são escolhas comuns devido à sua capacidade de lidar com metais de diferentes calibres. Os recortes, semelhantes às tesouras, são operados manualmente e adequados para tarefas menores. Os cortadores e tesouras elétricas, por outro lado, são ferramentas elétricas que podem cortar metais de espessura mais espessa com menos esforço do usuário e maior precisão.

Corte de linha: O corte de rosca envolve a criação de roscas de parafuso, geralmente para fins de fixação ou montagem. Machos e matrizes são as ferramentas mais comuns usadas no corte de roscas. Os machos são usados para cortar ou formar a parte fêmea do par correspondente (por exemplo, uma porca), enquanto as matrizes são usadas para cortar ou criar a parte macho (por exemplo, um parafuso). Eles vêm em uma variedade de tamanhos e padrões de rosca para atender aplicações específicas.

Como acontece com qualquer seleção de ferramenta, compreender os requisitos da tarefa e as propriedades do material é fundamental para selecionar a ferramenta de corte ideal.

perguntas frequentes

P: O que são ferramentas de corte e para que são utilizadas?

R: Ferramentas de corte são ferramentas usadas para cortar, modelar ou remover material de uma peça de trabalho. Eles são usados em vários processos de usinagem, como furação, fresamento, torneamento e retificação.

P: Quais são os principais tipos de ferramentas de corte disponíveis?

R: Os principais tipos de ferramentas de corte disponíveis incluem fresas de topo, brocas, barras de mandrilar, alargadores, machos e ferramentas inseríveis. Cada classe é projetada para ações e materiais de corte específicos.

P: Quais são a aresta de corte e a haste de uma ferramenta de corte?

R: A aresta de corte principal refere-se às arestas vivas de uma ferramenta de corte que facilitam a ação de corte, enquanto a haste é a parte da ferramenta que a conecta à máquina ou suporte.

P: Quais são os diferentes materiais usados nas ferramentas de corte?

R: As ferramentas de corte são feitas de uma variedade de materiais, como aço rápido, aço para ferramentas, metal duro, cerâmica e diamante. Cada material possui propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações de corte.

P: Como as ferramentas de corte removem material de uma peça de trabalho?

R: As ferramentas de corte removem material de uma peça por meio de um processo que envolve a aplicação de força de corte na interface ferramenta-peça. Este processo gera uma velocidade relativa entre o dispositivo e a peça, resultando na remoção de material.

P: O que é corte multiponto e como ele difere do corte de ponto único?

R: O corte multiponto envolve o corte com ferramentas que possuem duas ou mais arestas de corte, como fresas, enquanto o corte de ponto único envolve o corte com dispositivos que possuem apenas uma aresta de corte, como ferramentas de torno ou ferramentas de torneamento.

P: Quais são as principais aplicações das ferramentas de corte na fabricação?

R: As ferramentas de corte são usadas principalmente em processos de fabricação como fresamento, furação, torneamento, retificação e fresagem. Eles são essenciais para moldar e usinar diversos materiais utilizados em diferentes indústrias.

P: Como as ferramentas de corte são classificadas com base no material que está sendo usinado?

R: As ferramentas de corte são classificadas com base no material que está sendo usinado em categorias como ferramentas de aço rápido, ferramentas de metal duro, ferramentas de cerâmica e ferramentas de diamante. Cada classe é projetada para usinar diferentes materiais de maneira eficaz.

P: As ferramentas de corte podem ser reafiadas ou recondicionadas?

R: Sim, as ferramentas de corte podem ser reafiadas ou recondicionadas para restaurar sua nitidez e eficiência de corte. Este processo é essencial para prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir custos de usinagem.

P: Quais são os fatores essenciais a serem considerados ao selecionar ferramentas de corte para uma operação de usinagem específica?

R: Ao selecionar ferramentas de corte para uma operação de usinagem específica, fatores como o tipo de material a ser cortado, velocidades e avanços de corte, forças de corte e geometria da ferramenta devem ser considerados para garantir processos de corte eficientes e eficazes.

Referências

1. Corte de Metal: Teoria e Prática por David A. Stephenson e John S. Coulson. Este livro acadêmico abrangente fornece uma compreensão aprofundada das ferramentas de corte e suas aplicações no setor industrial.
2. Processos de Usinagem Modernos por Pandey e Shan. Este livro, disponível na Springer, investiga os processos atuais de usinagem, incluindo o uso e a seleção de ferramentas de corte.
3. Fundamentos de Usinagem por John R. Walker e Bob Dixon. Um recurso valioso da Goodheart-Willcox Publisher que aborda os fundamentos da usinagem, incluindo o uso de ferramentas de corte.
4. Eu estou cortando Engenharia de ferramentas—uma publicação mensal dedicada às últimas novidades e tecnologias na indústria de ferramentas de corte.
5. Tecnologia de corte de metal da Sandvik Coromant. Guia do fabricante que fornece informações detalhadas sobre os tipos de ferramentas de corte, seus usos e vários materiais com os quais podem trabalhar.
6. Centro de Conhecimento da Kennametal. Um rico centro de recursos de um fabricante respeitável de ferramentas de corte que inclui vários artigos, guias e material educacional sobre ferramentas de corte.
7. Aplicações de ferramentas de corte. Um guia técnico em PDF que aborda a seleção, uso e manutenção de diferentes ferramentas de corte.
8. Pesquisa de corte de metal da ScienceDirect. Uma compilação de artigos acadêmicos e trabalhos de pesquisa sobre vários aspectos das ferramentas de corte e seus usos.
9. Eu estou cortando Ferramentas no Thomasnet. Um diretório de fabricantes de ferramentas de corte com catálogos detalhados de produtos e perfis de empresas.
10. O Blog do Fabricante. Um blog com vários artigos sobre ferramentas de corte, seu uso e tendências do setor.