Perfuração e fresagem são dois processos diferentes para usinar uma peça de trabalho. A perfuração usa um movimento para cima e para baixo para cortar o material, enquanto a fresagem usa um movimento lateral. A principal diferença entre fresagem e perfuração é a velocidade. A perfuração requer uma velocidade baixa do fuso, enquanto a fresagem requer uma velocidade alta do fuso.
Qual é a diferença entre perfuração e fresamento?
A perfuração é usada para fazer furos em metal, enquanto a fresagem é usada para criar uma superfície acabada. Ambos os métodos criam o mesmo furo, mas a perfuração é mais precisa. A perfuração também elimina a possibilidade de rosqueamento cruzado. A perfuração é mais eficaz para estágios de trabalho secundários, enquanto a fresagem é melhor para o trabalho primário. Enquanto a perfuração produz uma peça de trabalho limpa, a fresagem produz material residual.
As fresas de topo têm uma aresta de corte interrompida que engata a peça de trabalho em alta velocidade de rotação. Ao contrário da perfuração, as fresas de topo não são adequadas apenas para fresamento de mergulho, mas também podem ser usadas para fresamento de mergulho periférico ou vertical. As fresas de topo são usadas para cortar paredes finas e também podem ser usadas para mergulhos verticais. Tanto as brocas quanto as fresas têm suas vantagens e desvantagens, mas as fresas de topo são mais adequadas para aplicações menores de fresamento de mergulho.
Embora os dois processos tenham características semelhantes, há diferenças fundamentais entre eles. As máquinas de perfuração não são tão precisas quanto as fresadoras. As fresadoras têm uma mesa sob a cabeça que pode posicionar a peça de trabalho nas direções x e y. As máquinas de perfuração não têm uma mesa sob a cabeça, mas você pode construir guias x e y para mover a peça de trabalho sob a cabeça.
Furadeira de coluna
Uma furadeira de coluna é uma ferramenta que permite que você faça furos em materiais como metal ou madeira. Enquanto uma fresadora é usada para corte de precisão, uma furadeira de coluna é mais eficaz para trabalhos pequenos. Uma furadeira de coluna usa uma broca que é posicionada em uma mesa fixa e se move para cima e para baixo ao longo de um único eixo, enquanto uma fresadora opera em três eixos simultaneamente. Uma fresadora é mais precisa do que uma furadeira de coluna porque pode aplicar altas velocidades de rotação.
Uma furadeira de coluna não requer uma configuração de ferramenta de alta tecnologia. A maioria dessas máquinas tem um cilindro e uma mesa que é fixada ao redor do cilindro. A mesa não pode parar de girar em torno desta coluna, enquanto a mesa de uma fresadora pode girar em torno de um fuso cônico. Isso fará com que a peça de trabalho fique desalinhada e pode afetar a precisão do trabalho.
Uma fresadora é mais cara do que uma furadeira de coluna. Uma fresadora é mais versátil e pode ser usada para formas complexas. Uma fresadora é projetada para altas velocidades e precisão e requer mais espaço do que uma furadeira de coluna. Ela também é muito mais pesada do que uma furadeira de coluna e geralmente não é portátil. Ela também ocupa mais espaço no chão do que uma furadeira de coluna, então esteja preparado para fazer um grande investimento.
Uma furadeira de bancada é geralmente um modelo de bancada. Uma furadeira de bancada ocupa pouco espaço e é mais adequada para trabalhos menores. Uma furadeira de bancada pode perfurar de 2 polegadas a 3-3/8 polegadas de profundidade.
Fresadora
As fresadoras são usadas no processo de fabricação para criar formas complexas. Elas também são usadas em salas de ferramentas. As primeiras fresadoras eram horizontais. Era uma máquina versátil usada em salas de ferramentas, trabalhos e processos de produção. Os avanços na década de 1860 fizeram da fresagem uma prática amplamente usada.
As fresadoras usam uma broca rotativa para fazer furos em materiais. As brocas usam um movimento para cima e para baixo, enquanto as fresadoras usam movimento lateral para fazer furos. O processo de fresagem também cria cargas laterais no fuso. Portanto, é mais caro do que furar.
Existem vários tipos de fresadoras disponíveis no mercado. Algumas são horizontais e outras são verticais. Suas diferentes especificações e orientações as tornam versáteis em aplicações. Elas são frequentemente usadas para pequenos projetos de fabricação. Elas também são usadas na indústria da construção. Elas são usadas para tornear metal, madeira e outros materiais.
A principal diferença entre as duas máquinas é a ponta. As fresas de topo vêm com várias arestas de corte e geralmente são usadas para criar superfícies cônicas. As fresas de topo podem ter até 16 arestas de corte. Ambos os tipos de cortadores podem ter muitas arestas afiadas. As fresas de topo também são mais versáteis e podem produzir superfícies de alta qualidade.
Fresadoras são ferramentas versáteis e importantes para qualquer oficina. As fresadoras variam muito em preço. A faixa de preço dependerá do tamanho do balanço e da mesa, do fuso para a mesa máximo, da capacidade e do tipo de controle.
A flexibilidade das fresas de topo
Existem vários fatores a considerar ao escolher um fresa final. Um desses fatores é sua flexibilidade. Existem vários tipos de fresas de topo para escolher, incluindo as quadradas e redondas. Por exemplo, uma fresa de topo quadrada é ótima para fresar superfícies planas. Por outro lado, uma fresa de topo redonda tem uma ponta mais arredondada e é mais adequada para contornos de alto detalhe. No entanto, a desvantagem de uma fresa de topo redondo é que ela requer muitas passadas para atingir uma superfície plana.
Outro tipo de fresa de topo é a fresa de topo de barril. Essas fresas são frequentemente chamadas de fresas de topo de barril ou de esfera. Elas eram originalmente usadas para furar e fresar moldes complexos, bem como componentes de turbomáquinas. No entanto, hoje sua versatilidade foi amplamente expandida devido ao desenvolvimento de sistemas CAM e usinagem de 5 eixos.
Uma broca é a ferramenta de perfuração mais comumente usada, mas fresas de topo são mais versáteis. Elas podem ser usadas para fresamento, perfuração ou chanfragem. No entanto, brocas são mais úteis para furos menores. Brocas são mais eficazes ao fazer furos menores que 1,5 mm, pois fresas de topo podem ser mais quebradiças e não usinar bem.
A seleção de materiais também desempenha um papel vital na escolha da fresa de topo certa para o trabalho. Diferentes materiais exigem diferentes ferramentas de geometria e diferentes estratégias de usinagem. Os técnicos devem primeiro considerar o processo necessário para o trabalho. Por exemplo, uma operação de ranhura exigirá uma solução de ranhura, enquanto uma operação de desbaste tradicional exigirá uma fresa de topo de fresamento com muitas ranhuras.
Velocidade de perfuração VS velocidade de fresagem
Ao perfurar, a velocidade da furadeira determinará o quão fundo ela pode perfurar. Este é um fator variável que pode exigir alguma tentativa e erro. Se o furo for grande ou muito intrincado, pode ser necessário diminuir a velocidade de perfuração ou ajustar a taxa de avanço.
A fresagem tem várias vantagens sobre a perfuração. A primeira é que as fresadoras são geralmente mais precisas. As fresadoras modernas são controladas por computador. Isso ajuda o usuário a inserir especificações de forma rápida e precisa. Outro benefício é que as máquinas modernas não produzem fragmentos de metal e não superaquecem. As fresadoras também não precisam fazer várias passagens na mesma área.
Fresas de topo são mais versáteis do que brocas. Elas têm múltiplas arestas de corte e são capazes de altas velocidades de rotação. Brocas são geralmente usadas para cortes verticais, enquanto cortes de fresagem são usados para cortes horizontais e laterais. As arestas de corte de uma fresa de topo engatam a peça de trabalho a cada rotação.
Os preços de perfuração e fresagem são comparáveis, mas a fresagem tem uma taxa de remoção de material menor. Embora o custo da usinagem seja menor do que a perfuração, os custos operacionais (incluindo depreciação) são maiores. Isso ocorre principalmente porque as ferramentas de fresagem exigem operadores mais qualificados e custam mais do que o equipamento de perfuração.
A Qualidade do Produto Final
Técnicas de perfuração e fresagem exigem precisão, lubrificação e controle para garantir o melhor acabamento possível. As ferramentas usadas são controladas por computador e usam tecnologia avançada. Os produtos finais produzidos por essas tecnologias são sempre mais precisos e exatos do que aqueles produzidos por ferramentas manuais. As fresadoras modernas também minimizam o atrito durante o processo de corte, o que reduz o risco de superaquecimento e outros problemas. Ao contrário dos equipamentos de perfuração tradicionais, as fresadoras podem lidar com diferentes tipos de materiais, incluindo metais.
A operação de perfuração é realizada usando uma furadeira manual ou uma máquina de perfuração, enquanto o processo de fresagem requer uma fresadora. Na perfuração, a aresta de corte está constantemente em contato com a peça de trabalho, enquanto na fresagem, ela engata e desengata o material durante cada rotação da ferramenta. Isso resulta em diferentes comprimentos de cavacos produzidos nos dois processos.
A fresagem é melhor usada como um processo secundário para usinar uma peça de trabalho. Ela ajuda a definir as características do produto final removendo gradualmente o material até que o produto final atinja o formato desejado. A fresagem também pode fornecer fresamento de face em uma peça de trabalho já usinada.
