No processamento de moldes, a produção e o processamento de descarga de machos de cobre são muito importantes. A qualidade do trabalho de cobre e a diferença na tecnologia de processamento afetam diretamente o efeito externo do produto. Mas, além do processamento de descarga. Na verdade, existe um método de processamento mais direto, ou seja, usar fresas finais processar para obter um efeito de processamento mais perfeito.
O que é Copper Male
O cobre macho também é chamado de eletrodo no continente. Como a maioria dos eletrodos é processada com cobre vermelho, o cobre vermelho tem boa condutividade e fácil processamento. Durante a EDM, o calor gerado pelo próprio eletrodo é pequeno e a perda é relativamente baixa. Portanto, em áreas costeiras, o eletrodo para EDM é chamado de cobre macho. Isso significa usar cobre para "descarregar" a peça de trabalho (base do molde). De acordo com as necessidades de processamento, ele também é dividido em macho bruto e macho fino, também chamado de macho fino.
E ao usar fresas para processar moldes machos de cobre, a chave está no revestimento do fresa final. Que tipo de revestimento é mais adequado para processar cobre macho? Claro, são fresas de topo revestidas com DLC.
Revestimento DLC
O revestimento DLC (Diamond-Like Carbon) tem dureza muito alta, próxima ao diamante natural. Sua dureza depende de fatores como o método de preparação, composição e estrutura do revestimento.
Em termos gerais, a dureza do revestimento DLC pode atingir 1000-5000 HV (dureza Vickers), ou até mais. Essa alta dureza faz com que o revestimento DLC tenha excelente resistência ao desgaste e a arranhões, o que pode estender a vida útil do substrato.
A dureza do revestimento DLC vem principalmente do arranjo e ligação de seus elementos de carbono. No revestimento DLC, os átomos de carbono existem na forma de ligações híbridas sp3 e sp2. A ligação híbrida sp3 forma uma estrutura de rede tridimensional semelhante ao diamante, o que dá ao revestimento DLC alta dureza e resistência ao desgaste. A ligação híbrida sp2 forma uma estrutura planar semelhante ao grafite, o que dá ao revestimento DLC uma certa elasticidade e tenacidade.
O revestimento DLC (Diamond-Like Carbon) é um revestimento de filme fino composto de material de carbono semelhante ao diamante. Ele tem as seguintes características:
- Alta dureza: O revestimento DLC tem dureza muito alta, próxima ao diamante natural. Isso permite que ele forneça excelente resistência ao desgaste e a arranhões e estenda a vida útil do substrato.
- Baixo coeficiente de atrito: o revestimento DLC tem um coeficiente de atrito muito baixo, o que pode efetivamente reduzir o atrito e o desgaste. Isso o torna amplamente utilizado em vários equipamentos e ferramentas mecânicas, melhorando a eficiência do trabalho e reduzindo o consumo de energia.
- Boa resistência à corrosão: o revestimento DLC tem boa resistência à corrosão e pode resistir efetivamente à erosão de meios corrosivos, como ácidos, álcalis e sais.
Isso o torna amplamente utilizado em algumas aplicações que exigem resistência à corrosão.
- Carbono: O revestimento DLC é composto principalmente de elementos de carbono, geralmente baseados em carbono puro ou carbono com uma pequena quantidade de impurezas. Esses átomos de carbono existem em diferentes formas de ligação química, incluindo ligações híbridas sp3 e sp2.
- Hidrogênio: O hidrogênio é um dos elementos de impureza comuns em revestimentos DLC. Ele pode ser introduzido durante o processo de preparação ou existir como uma impureza na atmosfera. A presença de hidrogênio pode afetar a dureza, o coeficiente de atrito e a resistência ao desgaste dos revestimentos DLC.
- Elementos de Impureza: Os revestimentos DLC podem conter pequenas quantidades de outros elementos, como nitrogênio, oxigênio, silício, etc. Esses elementos de impureza podem ser introduzidos controlando as condições de preparação e adicionando precursores apropriados para alterar o desempenho e as características do revestimento.
Processamento de fresa de topo revestida com DLC Caixa de cobre
Usando fresas de topo SHDLS2-005040 e SHDLSR2-005005040, ambas foram processadas por mais de 6 horas. Observando sob um microscópio de 50x, a aresta da ferramenta estava levemente desgastada e ainda podia ser usada.
