Pontos de preparação da tecnologia de perfuração
Antes do trabalho, primeiro limpe as partes deslizantes da furadeira, injete óleo lubrificante e mova cada alavanca de operação para a posição correta; em seguida, dirija lentamente e, após alguns minutos de operação de teste, espere até que a transmissão mecânica e o sistema de lubrificação estejam normais antes de iniciar o trabalho. Se a furadeira estiver com defeito, ela deve ser verificada e ajustada junto com o pessoal relevante. Ao mesmo tempo, um plano correto de instalação da peça de trabalho deve ser adotado. O espaço entre a mesa ou almofada da furadeira e a superfície de referência de instalação da peça de trabalho deve ser mantido limpo para garantir um contato suave. A distribuição dos pregos de compressão deve ser simétrica e a força de fixação deve ser uniforme e firme. É estritamente proibido bater na peça de trabalho com um objeto de metal para evitar que ela se deforme.
Durante o processo de fixação, a peça de trabalho deve ser cuidadosamente calibrada para garantir que a linha central do furo de perfuração seja perpendicular à superfície de trabalho da máquina de perfuração. Quando a precisão da posição do furo perfurado for relativamente alta, uma linha de referência deve ser desenhada na borda de cada furo para verificar se o furo perfurado está desviado. Ao ajustar a ferramenta, observe o alinhamento da broca e da borda da matriz em diferentes direções.
Antes de perfurar, faça um poço raso e certifique-se de que está correto antes de perfurar. Antes de a broca ser fixada, sua alça e o furo cônico do eixo da máquina de perfuração devem ser limpos. Após a broca ser instalada, o eixo da máquina de perfuração pode ser girado lentamente para verificar se a broca está reta. Se houver alguma oscilação, a fixação pode ser alterada em diferentes direções para reduzir a vibração. Ajuste para o valor mínimo. O comprimento de fixação de brocas de haste reta geralmente não é inferior a 15 mm. Além disso, não coloque objetos aleatoriamente ou bata neles em superfícies deslizantes, como a mesa da máquina de perfuração e trilhos de guia para evitar afetar a precisão da máquina de perfuração.
Antes da perfuração, a linha central cruzada da posição do furo deve ser desenhada de acordo com os requisitos de localização e tamanho do furo. A linha deve ser clara e precisa. Quanto mais fina a linha, maior a precisão. Um círculo de inspeção ou caixa de inspeção deve ser desenhado como a linha de inspeção de perfuração. É conveniente verificar e corrigir a posição de perfuração ao perfurar e, em seguida, perfurar cuidadosamente o furo central.
O furo central deve ser feito primeiro como um pequeno ponto e, em seguida, observe cuidadosamente as direções vertical e horizontal da linha central cruzada para ver se o furo central é simétrico na linha cruzada. No ponto de intersecção, o furo central é finalmente quadrado e arredondado para garantir a centralização precisa da broca. Esta é uma etapa importante para garantir a precisão da posição de perfuração.
Fatores a considerar ao perfurar
Processamento Aprecisão
Ao escolher uma broca de carboneto, você primeiro precisa considerar os requisitos de precisão dimensional para perfuração. Em geral, quanto menor o diâmetro do furo sendo processado, menor a tolerância. Portanto, os fabricantes de brocas geralmente classificam as brocas de acordo com o tamanho do diâmetro nominal do furo sendo usinado. Entre os quatro tipos de brocas de carboneto acima, a broca de carboneto sólido tem a maior precisão de processamento (a faixa de tolerância da broca de carboneto sólido de 10 mm 5-gold é de 0 mm ~ 0,03 mm), por isso é a melhor para processar furos de alta precisão. escolha.
A faixa de tolerância da broca de carboneto soldado 9 U ou da broca de coroa de carboneto substituível é de 0 mm a 0,07 mm, o que é mais adequado para processamento de furos com requisitos gerais de precisão. Brocas equipadas com insertos indexáveis de carboneto são mais adequadas para usinagem de desbaste de serviço pesado. Embora seu custo de processamento seja geralmente menor do que outras brocas, sua precisão de processamento também é relativamente baixa, com uma faixa de tolerância de 0 mm a 0,3 mm (dependendo da broca). relação de aspecto), por isso é geralmente usada para processamento de furos com requisitos de baixa precisão ou para acabamento de furos substituindo insertos de mandrilamento.
Processamento Sestabilidade
Além de considerar os requisitos de precisão de perfuração, a estabilidade da máquina-ferramenta de processamento também deve ser considerada ao selecionar brocas. A estabilidade da máquina-ferramenta é crucial para a vida útil segura e a precisão de perfuração das brocas, portanto, o status de trabalho do fuso da máquina-ferramenta, acessórios e fixações precisa ser cuidadosamente inspecionado. Além disso, a estabilidade da própria broca também deve ser considerada. Por exemplo, brocas de metal duro sólido têm a maior rigidez e, portanto, podem atingir alta precisão de usinagem. A estabilidade estrutural das brocas de inserto indexável de metal duro é ruim e propensa a deflexão. Este tipo de broca é equipada com dois insertos indexáveis. O inserto interno é usado para processar a parte central do furo, e o inserto externo é usado para processar a parte da borda externa do inserto interno para o diâmetro externo.
Como apenas o inserto interno entra no corte no estágio inicial do processamento, a broca fica em um estado instável e pode facilmente fazer com que o corpo da broca se desvie. Quanto mais longa a broca, maior a deflexão. Portanto, ao usar uma broca de inserto indexável de carboneto com um comprimento superior a 4D para perfuração, a taxa de avanço deve ser reduzida adequadamente no início da fase de perfuração, e a taxa de avanço deve ser aumentada para o nível normal após entrar na fase de corte estável.
Brocas de carboneto soldadas e brocas de coroa de carboneto substituíveis são compostas de duas arestas de corte simétricas que formam uma aresta geométrica autocentralizada. Este design de aresta de corte altamente estável torna desnecessário ao cortar a peça de trabalho. Reduza a taxa de avanço, exceto quando a broca é instalada em um ângulo e corta a superfície da peça de trabalho em um determinado ângulo. Neste momento, é recomendado reduzir a taxa de avanço em 30% para 50% ao perfurar para dentro e para fora. Como o aço deste tipo de broca O corpo da broca pode produzir uma leve deformação, por isso é muito adequado para processamento de torno; enquanto as brocas de carboneto sólido são mais frágeis e são mais fáceis de quebrar quando usadas para processamento de torno, especialmente quando a broca não está em boas condições de centralização.
Lasca Remocional e Coleoso
A remoção de cavacos é um problema que não pode ser ignorado na perfuração. Na verdade, o problema mais comum encontrado na perfuração é a remoção deficiente de cavacos (especialmente ao processar peças de aço macio), e não importa que tipo de broca seja usada, esse problema não pode ser evitado. As oficinas de usinagem geralmente usam o método de injeção externa de refrigerante para auxiliar na remoção de cavacos, mas esse método só é eficaz quando a profundidade do furo sendo processado é menor que o diâmetro do furo e os parâmetros de corte são reduzidos.
Além disso, o tipo de refrigerante apropriado, a vazão e a pressão devem ser selecionados para corresponder ao diâmetro da broca. Para máquinas-ferramentas sem um sistema de resfriamento de fuso interno, tubos de refrigerante devem ser usados. Quanto maior o furo sendo processado, mais difícil é remover cavacos e maior a pressão do refrigerante necessária. Portanto, a vazão mínima de refrigerante recomendada pelo fabricante da broca deve ser garantida. Se a vazão de refrigerante for insuficiente, a taxa de alimentação de processamento precisa ser reduzida.
Processamento Cost Pé Hvelho
Produtividade ou custo por furo é o fator mais importante que afeta a perfuração. Para melhorar a produtividade, os fabricantes de brocas estão trabalhando em métodos de pesquisa que podem integrar vários procedimentos operacionais e desenvolver ferramentas de perfuração que podem atingir alto avanço e processamento de alta velocidade. A broca de coroa de carboneto substituível recentemente desenvolvida tem excelente economia de processamento. Depois que a broca estiver gasta, o usuário não precisa substituir todo o corpo da broca, mas apenas a coroa de carboneto. O custo de compra é equivalente apenas ao custo de reafiação de uma broca soldada ou sólida broca de metal duro.
Coroas de dentes de carboneto são fáceis de substituir e têm repetibilidade extremamente alta. A oficina de processamento pode usar um corpo de broca com várias coroas de dentes para processar furos de diferentes tamanhos de abertura. Este sistema de perfuração modular pode reduzir o custo de catalogação de brocas com um diâmetro de 12 mm a 20 mm e também pode economizar o custo de ferramentas de backup necessárias ao reafiar brocas de carboneto soldadas ou sólidas. Ao considerar o custo por furo usinado, a vida útil total da broca também deve ser fatorada no cálculo. Em geral, uma broca de carboneto sólida pode ser reafiada de 7 a 10 vezes.
Durante o processo de perfuração, os detalhes da preparação da máquina de perfuração e fixação da peça de trabalho são cruciais. Ao selecionar o tipo de broca apropriado, garantindo a estabilidade da máquina-ferramenta e da broca, remoção e resfriamento científico de cavacos e otimizando o custo de cada processamento de furo, etc., podemos efetivamente melhorar a precisão e a eficiência do processamento. Em operações reais, os parâmetros do processo devem ser ajustados de forma flexível de acordo com diferentes necessidades de processamento, e deve-se prestar atenção à manutenção do equipamento e à solução de problemas para garantir a estabilidade e a consistência da qualidade da perfuração.
