As estratégias para grafite desbaste e acabamento de eletrodo são diferentes. Geralmente, o desbaste deve deixar menos margem para acabamento, então, ao usar ferramentas de pequeno diâmetro, alta alimentação (alimentação de corte e alimentação) deve ser usada. Sob a premissa de minimizar o desgaste da ferramenta, alto volume de corte unitário e quantidade efetiva de corte de lâmina única são obtidos, e a quantidade de corte residual deve atender aos requisitos de acabamento.
O objetivo do acabamento é obter a mais alta qualidade de processamento com o menor tempo de processamento, e a proporção da melhor qualidade de superfície para o desgaste mínimo da ferramenta deve ser otimizada. Durante o processamento, a velocidade de processamento deve ser aumentada e o tempo de processamento deve ser encurtado para minimizar a instabilidade do processo de processamento causada pela mudança na quantidade de corte e maximizar a vida útil da ferramenta.
Estratégia de desbaste
O corte de eletrodo de grafite é realizado em material de bloco, e a tolerância de processamento é fácil de descrever. Seu objetivo de processamento é remover a quantidade máxima de material no menor tempo possível. O desbaste pode ser feito por fresamento de cópia ou fresamento de contorno.
A fresagem de cópia usa fresas de ponta esférica, e a profundidade e a largura de corte estão mudando. A profundidade de corte é pequena, a ferramenta se desgasta rapidamente e o tempo de processamento é longo.
A fresagem de contorno utiliza uma superfície plana fresa final, que tem tempo de processamento curto, pequeno desgaste da ferramenta, largura de corte fixa, nenhum movimento alternativo excessivo e pode ter uma grande taxa de avanço.
A qualidade do processo de desbaste depende da programação NC baseada na função de curva do perfil da superfície da ferramenta, que permite um fresamento rápido e fácil ao longo do contorno do envelope.
Estratégia de finalização
O objetivo do acabamento é tornar o processamento estável, com pequenos erros de forma e boa qualidade de superfície, reduzir o desgaste da ferramenta e reduzir os custos de processamento. No acabamento, as condições críticas da qualidade da ferramenta e a estabilidade e confiabilidade do processo de processamento devem ser consideradas. Para o processamento de cantos, a influência da direção de fresamento na precisão do processamento e na qualidade da superfície, bem como a carga da ferramenta e a vibração da máquina devem ser consideradas.
A melhor estratégia para fresamento ao longo de um contorno plano deve ser uma combinação de fresamento reverso e fresamento de contorno plano. Ao fresar ao longo de uma superfície curva, ocorrerá fresamento de tração (avanço para cima) ou fresamento de perfuração (avanço para baixo), e a deformação da ferramenta causará o desvio do contorno da peça de trabalho. O desvio do contorno do fresamento de perfuração é menor do que o do fresamento de tração, e o desvio do contorno do fresamento reverso também é melhor do que o do fresamento para baixo.
Estratégia de Processamento de Superfície Prismática
O principal problema do processamento da superfície prismática é a fratura dos cantos locais do molde, e a direção da força de corte é considerada principalmente.
Processamento da borda da placa inferior: a rugosidade da superfície não muda muito durante o fresamento descendente, e a qualidade do canto inferior é boa. No entanto, o valor da rugosidade da superfície aumenta durante o fresamento reverso, e a qualidade do canto inferior diminui. Para obter cantos de alta qualidade, a borda deve ser processada por fresamento descendente primeiro.
Processamento da placa vertical: a direção da força dos dois lados é diferente durante o fresamento descendente. Ou seja, um lado é pressionado para dentro e o outro lado é pressionado para fora. Portanto, a direção de avanço real deve ser alterada ao cortar cada canto.
Processamento do canto superior da placa vertical: a posição do ponto de entrada durante a fresagem reversa deve ser alterada para evitar a quebra do canto da peça de trabalho. Ângulos da ferramenta, como o ângulo de deflexão principal, têm grande influência nesse tipo de colapso da aresta, que geralmente é controlado em cerca de 30°.
