Fresa final é uma ferramenta rotativa usada para fresamento, que tem um ou mais dentes de corte. Durante o processo de fresamento, a fresa corta a superfície da peça de trabalho em sequência por meio de movimento rotacional, removendo gradualmente o excesso de material na peça de trabalho. Este método de processamento usa fresadoras como equipamento principal e é amplamente utilizado no processamento de planos, degraus, ranhuras e várias superfícies formadas. Além disso, a fresa também pode ser usada para cortar a peça de trabalho. Cada dente entrará em contato intermitentemente com a peça de trabalho durante a operação, cortando de acordo com o caminho e a profundidade definidos para concluir a tarefa de processamento predeterminada.
Ao escolher o tipo de fresa final, preste atenção ao corpo da fresa e ao porta-ferramentas.
- A fresa é usada em um centro de usinagem CNC ou em uma fresadora comum?
- O material e a dureza processados pela fresa.
- As especificações da fresa, como comprimento da lâmina, comprimento total, diâmetro da lâmina, diâmetro da haste, etc.
Se for usado em um centro de usinagem CNC, deve ser feito de carboneto sólido e, se for usado em uma fresadora comum, pode ser feito de aço rápido.
Fresas de aço rápido são mais macias do que fresas de carboneto. Fresas de aço rápido são baratas e resistentes, mas não são fortes e fáceis de quebrar. Além disso, elas têm resistência ao desgaste e dureza térmica relativamente baixas. A dureza térmica das fresas de aço rápido é de cerca de 600 graus e a dureza é de cerca de 65HRC. Obviamente, quando o aço branco é usado para fresar materiais mais duros, se o refrigerante não estiver no lugar, é fácil queimar a fresa. Esta é uma das razões para a baixa dureza térmica.
Fresas de carboneto têm boa dureza térmica e resistência ao desgaste, mas baixa resistência ao impacto. A lâmina quebrará se cair casualmente. O carboneto é um material feito por metalurgia do pó. A dureza pode atingir cerca de 90HRA e a resistência térmica pode atingir cerca de 900-1000 graus. Portanto, o aço branco é adequado para fresadoras comuns, e fresas de liga são usadas em centros de usinagem CNC.
Seleção do diâmetro da fresa de topo
A seleção do diâmetro da fresa varia muito dependendo do produto e do lote de produção. A seleção do diâmetro da ferramenta de corte depende principalmente das especificações do equipamento e do tamanho de processamento da peça de trabalho.
Fresa de faceamento. Ao selecionar o diâmetro da fresa plana, é necessário considerar principalmente que a potência necessária para a ferramenta deve estar dentro da faixa de potência da máquina-ferramenta. O diâmetro do fuso da máquina-ferramenta também pode ser usado como base para seleção. O diâmetro da fresa plana pode ser selecionado de acordo com D=1,5d (d é o diâmetro do fuso). Na produção em lote, o diâmetro da ferramenta também pode ser selecionado de acordo com 1,6 vezes a largura de corte da peça de trabalho.
Fresa de topo. A seleção do diâmetro da fresa de topo deve considerar principalmente os requisitos do tamanho do processamento da peça de trabalho e garantir que a potência necessária para a ferramenta esteja dentro da faixa de potência nominal da máquina-ferramenta. Se for uma fresa de topo de diâmetro pequeno, a principal consideração deve ser se a velocidade máxima da máquina-ferramenta pode atingir a velocidade mínima de corte da ferramenta (60 m/min).
Fresa de ranhura. O diâmetro e a largura da fresa de ranhura devem ser selecionados de acordo com o tamanho da peça a ser processada, e garantir que sua potência de corte esteja dentro da faixa de potência permitida pela máquina-ferramenta.
Seleção de insertos para fresas de topo
Para fresamento fino, é melhor usar pastilhas retificadas. Este tipo de pastilha tem boa precisão dimensional, então a precisão de posicionamento da lâmina no fresamento é alta, e boa precisão de processamento e rugosidade da superfície podem ser obtidas. Além disso, a tendência de desenvolvimento de pastilhas de fresamento retificadas usadas para processamento fino é retificar ranhuras de cavacos para formar uma grande aresta de corte de ângulo de ataque positivo, permitindo que a pastilha corte em pequenos avanços e pequenas profundidades de corte. No entanto, para pastilhas de carboneto sem ângulos de ataque agudos, quando pequenos avanços e pequenas profundidades de corte são usados para processamento, a ponta da ferramenta irá esfregar contra a peça de trabalho, e a vida útil da ferramenta é curta.
É mais apropriado usar insertos prensados em algumas ocasiões de processamento, e às vezes é necessário escolher insertos retificados. É melhor usar insertos prensados para processamento bruto, o que pode reduzir os custos de processamento. A precisão dimensional e a nitidez da aresta dos insertos prensados são piores do que as dos insertos retificados, mas a resistência da aresta dos insertos prensados é melhor, e eles são resistentes a impactos durante o processamento bruto e podem suportar maiores profundidades de corte e avanços. Os insertos prensados às vezes têm ranhuras de cavacos na aresta de corte frontal, o que pode reduzir as forças de corte e, ao mesmo tempo, reduzir o atrito com peças de trabalho e cavacos, reduzindo os requisitos de potência.
No entanto, a superfície do inserto prensado não é tão firme quanto a do inserto retificado, a precisão dimensional é ruim e a altura de cada aresta de corte no corpo da fresa varia muito. Como os insertos prensados são baratos, eles são amplamente usados na produção.
O inserto de ângulo de ataque grande pode ser usado para fresar materiais pegajosos (como aço inoxidável). A ação de cisalhamento da lâmina afiada reduz o atrito entre o inserto e o material da peça de trabalho, e os cavacos podem sair da frente do inserto mais rápido.
Como outra combinação, o inserto prensado pode ser instalado no assento do inserto da maioria das fresas e, então, equipado com um inserto raspado retificado. O inserto raspado remove as marcas de usinagem ásperas e pode obter melhor rugosidade da superfície do que usar apenas o inserto prensado. Além disso, o uso de insertos raspados pode reduzir o tempo de ciclo e reduzir os custos. A tecnologia de raspagem é um processo avançado que tem sido amplamente usado em torneamento, ranhuramento e perfuração.
Seleção do corpo da fresa de topo
Fresas de topo importadas são relativamente caras. Um corpo de fresa de face com um diâmetro de 100 mm pode custar mais do que $600, então você deve escolher cuidadosamente para atender às suas necessidades específicas de processamento.
Primeiro, ao escolher uma fresa, você deve considerar seu número de dentes. Por exemplo, uma fresa de dentes grossos com um diâmetro de 100 mm tem apenas 6 dentes, enquanto uma fresa de dentes fechados com um diâmetro de 100 mm pode ter 8 dentes. O tamanho do passo do dente determinará o número de dentes envolvidos no corte ao mesmo tempo durante a fresagem, afetando a suavidade do corte e os requisitos para a taxa de corte da máquina-ferramenta. Cada fabricante de fresa tem sua própria série de fresas de face de dentes grossos e fechados.
Fresas de dentes grossos são usadas principalmente para processamento bruto porque têm ranhuras de cavacos maiores. Se a ranhura de cavacos não for grande o suficiente, isso causará dificuldade no enrolamento dos cavacos ou aumentará o atrito entre os cavacos e o corpo do cortador e a peça de trabalho. Na mesma velocidade de avanço, a carga de corte por dente de uma fresa de dentes grossos é maior do que a de uma fresa de dentes fechados.
A profundidade de corte é rasa durante a fresagem fina, geralmente 0,25-0,64 mm, a carga de corte por dente é pequena (cerca de 0,05-0,15 mm), a potência necessária não é grande e uma fresa de dentes densos pode ser selecionada, e uma taxa de avanço maior pode ser selecionada. Como a taxa de remoção de metal na fresagem fina é sempre limitada, é aceitável que a fresa de dentes densos tenha uma ranhura de cavaco menor.
Para fusos com especificações de furo cônico maiores e melhor rigidez, uma fresa de dentes densos também pode ser usada para fresamento grosseiro. Como as fresas de dentes densos têm mais dentes envolvidos no corte ao mesmo tempo, ao usar uma profundidade de corte maior (1,27-5 mm), preste atenção se a potência e a rigidez da máquina-ferramenta são suficientes e se a ranhura do cavaco da fresa é grande o suficiente. A situação de remoção de cavacos precisa ser verificada por teste. Se houver um problema com a remoção de cavacos, a quantidade de corte deve ser ajustada a tempo.
Ao executar fresamento de desbaste de carga pesada, força de corte excessiva pode causar vibração em máquinas com baixa rigidez. Essa vibração fará com que o inserto de carboneto quebre, encurtando assim a vida útil da ferramenta. O uso de uma fresa de dentes grossos pode reduzir os requisitos de potência da máquina-ferramenta. Portanto, quando as especificações do furo do fuso são pequenas (como furos cônicos R-8, 30#, 40#), fresas de dentes grossos podem ser usadas para executar o fresamento de forma eficaz.
Qual fresa escolher: esquerda ou direita
Se as fresas de topo podem ser facilmente distinguidas, elas podem ser divididas em duas categorias: esquerda e direita. Muitas pessoas ainda não têm ideia sobre esquerda e direita.
Mão direita Fresa final
Primeiro, os seguintes métodos podem ser usados para determinar se a ferramenta é canhota ou destra. Diante de uma fresa vertical, se a ranhura da lâmina sobe da parte inferior esquerda para a superior direita, ela é destra. Se a ranhura da lâmina sobe da parte inferior direita para a superior esquerda, ela é canhota. A rotação para a direita também pode ser determinada pela regra da mão direita, com os quatro dedos dobrados como a direção de rotação e o polegar levantado como a direção ascendente, que é destra. A ranhura da lâmina em espiral desempenha um papel no armazenamento de cavacos e também é a parte que constitui o ângulo frontal e a frente da fresa.
Esquerdo Fresa final
As fresas para a esquerda são geralmente selecionadas sob a demanda por processamento de alta precisão. As fresas para a esquerda são geralmente usadas para processamento de botões de telefones celulares, painéis de interruptores de membrana, painéis LCD, lentes de acrílico e outros processamentos de precisão. Mas há algumas com altos requisitos, especialmente a produção e o processamento de alguns botões de telefones celulares ou painéis elétricos, que exigem alta precisão e suavidade. Você deve escolher o corte da linha inferior e a curva para a esquerda, de modo a evitar o branqueamento da lâmina e o salto da borda da peça de trabalho.
Em toda a indústria de manufatura, as ferramentas usadas para processamento são geralmente ferramentas destras. Para fresas, as ranhuras da lâmina determinam a direção dos cavacos cortados durante a fresagem.
Se você faz peças de precisão, é recomendado usar ferramentas para canhotos. Ferramentas para canhotos têm certas vantagens no processamento de peças de precisão.
