Ao fresar peças complexas em um centro de usinagem de fresamento, os seguintes problemas devem ser observados ao usar Fresas CNC.
Fixação de fresa de topo
A maioria das fresas de topo usadas em centros de usinagem são fixadas por conjuntos de grampos de mola e ficam em um estado de balanço quando usadas. Durante o processo de fresamento, a fresa de topo pode se estender gradualmente do mandril ou até mesmo cair completamente, fazendo com que a peça de trabalho seja descartada. O motivo geralmente é porque há uma película de óleo entre o furo interno do mandril e o diâmetro externo do fresa final haste, resultando em força de fixação insuficiente. As fresas de topo geralmente são revestidas com óleo antiferrugem quando saem da fábrica. Se óleo de corte não solúvel em água for usado durante o corte, uma camada de filme de óleo semelhante a névoa também será fixada no furo interno do mandril. Quando há um filme de óleo na haste e no mandril, é difícil para o mandril prender firmemente a haste, e a fresa de topo é fácil de soltar e cair durante o processamento. Portanto, antes de prender a fresa de topo, a haste da fresa de topo e o furo interno do mandril devem ser limpos com fluido de limpeza e, em seguida, presos após a secagem.
Quando o diâmetro da fresa é grande, mesmo que a haste e o mandril estejam muito limpos, a ferramenta ainda pode cair. Neste momento, uma haste com um entalhe achatado e um método de travamento lateral correspondente deve ser selecionado.
Outro problema que pode ocorrer após a fresa ser fixada é que a fresa quebra na extremidade do porta-ferramentas durante o processamento. O motivo geralmente é porque o porta-ferramentas foi usado por muito tempo e a extremidade do porta-ferramentas foi desgastada em um cone. Neste momento, um novo porta-ferramentas deve ser substituído.
Vibração da fresa de topo
Como há uma pequena folga entre a fresa e o suporte da ferramenta, a ferramenta pode vibrar durante o processamento. A vibração tornará a quantidade de corte da borda circunferencial da fresa irregular, e a quantidade de expansão de corte aumentará em comparação com o valor original, afetando a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta. No entanto, quando a largura da ranhura processada é muito pequena, a ferramenta também pode ser vibrada propositalmente. A largura da ranhura necessária é obtida aumentando a quantidade de expansão de corte, mas neste caso, a amplitude máxima da fresa deve ser limitada a menos de 0,02 mm, caso contrário, o corte estável não pode ser executado. No processamento normal, quanto menor a vibração da fresa, melhor.
Quando ocorrer vibração da ferramenta, considere reduzir a velocidade de corte e a velocidade de avanço. Se ainda houver uma grande vibração após ambas terem sido reduzidas por 40%, considere reduzir a quantidade de corte.
Se ocorrer ressonância no sistema de processamento, o motivo pode ser devido a fatores como velocidade de corte excessiva, baixa velocidade de avanço, rigidez insuficiente do sistema de ferramentas, força de fixação insuficiente da peça de trabalho e formato da peça de trabalho ou método de fixação da peça de trabalho. Neste momento, medidas como ajustar a quantidade de corte, aumentar a rigidez do sistema de ferramentas e aumentar a velocidade de avanço devem ser tomadas.
Corte final de fresas de topo
Na fresagem CNC de cavidades de peças de trabalho, como moldes, quando o ponto de corte é uma parte côncava ou uma cavidade profunda, a extensão da fresa precisa ser alongada. Se uma fresa de ponta longa for usada, devido à grande deflexão da ferramenta, é fácil vibrar e causar quebra da ferramenta. Portanto, durante o processamento, se apenas a lâmina perto da ponta da ferramenta for necessária para participar do corte, é melhor usar uma fresa de ponta curta e haste longa com um comprimento total de ferramenta maior. Ao usar uma fresa de ponta de grande diâmetro para processar peças de trabalho em uma máquina-ferramenta CNC horizontal, devido à grande deformação causada pelo peso da ferramenta, deve-se prestar atenção especial aos problemas que são propensos ao corte final. No caso em que uma fresa de ponta longa deve ser usada, a velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser bastante reduzidas.
Seleção de parâmetros de corte
A seleção da velocidade de corte depende principalmente do material da peça de trabalho que está sendo processada. A seleção da velocidade de avanço depende principalmente do material da peça de trabalho que está sendo processada e do diâmetro da fresa de topo. As amostras de ferramentas de alguns fabricantes estrangeiros de ferramentas são acompanhadas por uma tabela de seleção de parâmetros de corte de ferramentas para referência. No entanto, a seleção dos parâmetros de corte também é afetada por muitos fatores, como máquinas-ferramentas, sistemas de ferramentas, o formato da peça de trabalho que está sendo processada e o método de fixação. A velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a situação real.
Quando a vida útil da ferramenta é o fator prioritário, a velocidade de corte e a velocidade de avanço podem ser reduzidas apropriadamente. Quando a condição de separação de cavacos não é boa, a velocidade de corte pode ser aumentada apropriadamente.
Seleção do método de corte
O fresamento descendente é útil para evitar danos à lâmina e aumentar a vida útil da ferramenta. No entanto, há dois pontos a serem observados:
- Se forem utilizadas máquinas-ferramentas comuns para o processamento, devem ser feitos esforços para eliminar a lacuna no mecanismo de alimentação.
- Quando houver uma película de óxido ou outra camada endurecida formada por processos de fundição ou forjamento na superfície da peça de trabalho, a fresagem reversa deve ser usada.
Uso de fresas de topo de carboneto
O escopo de aplicação e os requisitos de aplicação das fresas de aço rápido são relativamente amplos e, mesmo que as condições de corte sejam ligeiramente inadequadas, não haverá muitos problemas. Embora as fresas de carboneto tenham boa resistência ao desgaste durante o corte de alta velocidade, seu escopo de aplicação não é tão amplo quanto o das fresas de aço rápido, e as condições de corte devem atender estritamente aos requisitos de uso da ferramenta.
