O torno vibra durante o processo de usinagem, acompanhado pelo fenômeno de vibração e impacto da ferramenta. Isso causa marcas de vibração na superfície da peça e altas taxas de retrabalho e refugo. Por onde devemos começar a investigação?
Peças de trabalho e ferramentas de corte
Peças de trabalho
1. Torneamento externo de eixos delgados. Distância entre o ponto de corte geral e o ponto de fixação. Se a relação de aspecto for superior a 3, é fácil vibrar a ferramenta, portanto, considere alterar o processo.
2. Torneamento externo de peças de paredes finas.
3. Torneamento de peças em formato de caixa (como peças estruturais de soldagem de chapa metálica).
4. Corte de materiais superduros.
Ferramentas de corte
1. Utilize lâminas de conformação para torneamento de conformação.
2. O ângulo da ferramenta, especialmente o ângulo de ataque principal, o ângulo traseiro e o ângulo frontal, etc.
3. A nitidez da lâmina.
4. O raio da ponta da lâmina é muito grande?
5. Os parâmetros de corte são adequados?
Primeiro, elimine o problema da ferramenta. Verifique a rigidez da própria ferramenta de torneamento . Ela não está bem fixada? Está muito estendida? A junta está irregular? Em seguida, verifique se a ferramenta de torneamento (ferramenta de mandrilamento) está desgastada. O raio da ponta ou a aresta de polimento está muito largo? O ângulo de inclinação da ferramenta de torneamento está muito pequeno? Verifique se a ferramenta atual está a 90 graus ou a 45 graus e tente trocá-la.
Além disso, um avanço da ferramenta muito baixo (velocidade de avanço) também pode ser a causa da vibração. É possível aumentá-lo ligeiramente. Ajuste a velocidade, a profundidade de corte da ferramenta e a velocidade de avanço para tentar eliminar o ponto de ressonância.
Verifique os motivos da máquina-ferramenta e a posição de fixação
1. Verifique se o centro ativo está estendido demais e se o rolamento está em boas condições. Há uma combinação de rolamentos planos dentro. Se você realmente tiver dúvidas, pode substituí-lo por um de centro morto e prestar atenção à lubrificação do furo central.
2. Verifique a condição de fixação da parte superior do cabeçote móvel. Nessa condição de fixação, as partes internas esquerda e direita, superior e inferior não estão concêntricas com o fuso da máquina-ferramenta?
3. Aperte os cursores grande, médio e pequeno, especialmente o cursor do meio.
4. Se a parte do cabeçote móvel do ferramenta mecânica Se não puder ser verificado temporariamente (pontos 1 e 2, é necessária alguma base de bancada), você pode tentar mover a ferramenta da extremidade de fixação para a cauda. Caso contrário, a extremidade da cauda pode ser removida ao máximo.
5. Se o problema persistir na etapa 4, verifique o eixo. Se for um eixo de três manoplas, verifique se a ranhura espiral está danificada. O eixo de quatro manoplas é autoajustável manualmente, portanto, não há necessidade de verificação.
Adote outras contramedidas para suprimir a vibração da ferramenta
Se o seu mancal principal estiver muito apertado e a peça de trabalho não for uma peça oca de parede fina ou tiver um balanço longo, não há problema em fixar o mandril. Use outras medidas para suprimir a vibração da ferramenta.
Existem alguns métodos mais específicos e práticos atualmente utilizados no local de processamento.
1. Reduza o peso de trabalho da peça que causa vibração. Quanto menor a inércia, melhor.
2. Fixe ou prenda com grampos o local com maior vibração, como estrutura central, suporte de trabalho, etc.
3. Melhore a rigidez do sistema de processamento. Por exemplo, utilize um porta-ferramentas com maior coeficiente de elasticidade ou utilize uma força antivibração especial com amortecedor dinâmico para absorver a energia do impacto.
4. Trabalhe duro na lâmina e na direção de rotação da peça de trabalho.
5. Altere o formato e o ângulo da ferramenta. Quanto menor o raio da ponta da ferramenta, maior a redução da resistência ao corte. O ângulo de saída lateral deve ser positivo para aproximar a direção de corte da vertical. O ângulo de saída traseiro deve ser positivo, mas a remoção e o corte de cavacos serão relativamente baixos. Portanto, geralmente é possível selecionar uma ferramenta ranhurada para tornar o ângulo de saída negativo, mas ainda manter um efeito de corte positivo.
