Ferramentas PCD, também conhecidos como insertos de diamante policristalino, são feitos pela calcinação de pó de diamante natural ou artificial e ligantes em uma certa proporção sob alta pressão e alta temperatura para formar folhas compostas de PCD com aberturas e espessuras fixas. Em seguida, eles são transformados em fresas de PCD por meio de corte, soldagem, retificação e outras técnicas de processamento. Eles são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, autopeças, eletrônica 3C e outros campos. Existem muitos tipos de ferramentas de corte agora, especialmente aquelas que são muito populares hoje em dia. Muitas empresas usarão outras matérias-primas para processamento e produção mistos durante a produção e o processamento, o que reduz muito o desempenho dos insertos de PCD. Portanto, como distinguir fresas de PCD.
Fresas de PCD são insertos feitos pela soldagem de folhas compostas de PCD (barras de PCD) a fresas de carboneto ou corpos de fresa de aço. A alta dureza, resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e resistência do diamante policristalino são combinados com a alta resistência à flexão das ferramentas de carboneto de tungstênio. A camada de ferramenta de carboneto de tungstênio fornece suporte mecânico para a camada de diamante e aumenta sua resistência à flexão. Ao mesmo tempo, a camada de ferramenta de carboneto é fácil de soldar e pode ser processada em várias formas de fresas de PCD.
Como EUidentificar PCD Ee Mmales
Você pode observar cuidadosamente o corindo exposto na cabeça de diamante e observar sua distribuição de concentração. O conteúdo de corindo é muito pequeno e uniformemente distribuído. Em segundo lugar, observe a conexão da lâmina PCD. Ela pode ser iniciada a partir de dois aspectos. Observe se a soldagem está completa e limpa, se a soldagem é contínua e se a borda da faca não está vertical em relação ao dissipador de substrato, o que afeta a remoção de cavacos e a dissipação de calor e pode fazer com que a faca caia. Em segundo lugar, observe se a faca de diamante e o substrato estão nivelados e irregulares, o que pode fazer com que a placa entre em colapso e até mesmo a faca caia.
Observe se a soldagem e o substrato estão firmemente soldados. Haverá uma linha de solda entre o inserto e o substrato após a brasagem. Se a superfície do arco na parte inferior do inserto estiver completamente integrada ao substrato, não haverá rachaduras. As rachaduras indicam que o inserto no inserto PCD não está completamente integrado ao substrato. A causa raiz é a retificação irregular da superfície do arco na parte inferior do inserto.
Medir com precisão o peso do inserto é uma etapa fundamental. Para insertos de PCD, quanto mais pesado o peso, maior a espessura e a densidade. Isso é importante no processo de corte porque insertos mais pesados podem suportar forças maiores durante o processamento, tornando o processo de corte mais estável e suave.
