Melhorar a precisão da fresagem CNC envolve muitos fatores. A chave está no design da ferramenta, seleção de parâmetros de processamento e controle de vibração. Primeiro de tudo, o ângulo da hélice da ferramenta afeta diretamente o efeito de remoção de cavacos e a rugosidade da superfície, enquanto a quantidade de avanço e a vida útil da ferramenta também afetarão significativamente a qualidade do processamento. Além disso, a vibração da máquina-ferramenta é um fator importante que afeta a precisão da usinagem, que pode ser causada por fixação inadequada, seleção incorreta da ferramenta ou problemas de transmissão da máquina-ferramenta. Ao otimizar a seleção da ferramenta, reduzir a vibração e controlar os parâmetros de processamento, a precisão do processamento e a qualidade da superfície podem ser efetivamente melhoradas.
Problema do ângulo da hélice na ferramenta
Atualmente, os ângulos de hélice especificados em máquinas-ferramentas são divididos em 30°, 45° e 60°, que têm diferentes aplicações em diferentes lugares. O ângulo de hélice de 30° é melhor do que os outros dois no desempenho de remoção de cavacos, mas não é fácil cortar peças de trabalho mais duras e fresamento de furos e ranhuras. A ferramenta com um ângulo de hélice de 45° tem maior potência e pode processar ranhuras, mas a superfície processada parecerá muito áspera. A ferramenta de 60° processa algumas áreas grandes e é mais frequentemente usada para processamento lateral. Quando o ângulo de hélice aumenta, maior força de processamento pode ser obtida durante o processamento, e uma lâmina mais afiada será usada para processar peças de trabalho mais duras, mas a superfície processada será mais áspera.
O tamanho do feed reflete o efeito do processamento
Quando o fresa realiza trabalho de processamento, para atingir a continuação de muitas texturas diferentes, é necessário alternar frequentemente entre lâminas diferentes. Neste momento, diferentes operações de processamento de lâminas diferentes farão com que as texturas a serem processadas mostrem efeitos diferentes em velocidades diferentes. Portanto, para comparar os dados experimentais, a mesma velocidade de rotação da lâmina foi definida no experimento e a velocidade de avanço foi alterada. Ao mesmo tempo, a velocidade de avanço permanece inalterada enquanto a velocidade de rotação é alterada. Finalmente, conclui-se que quando a velocidade de rotação é alta e a velocidade de avanço é baixa, a rugosidade da superfície será melhorada. Então, quando uma melhor rugosidade da superfície é necessária na prática, a quantidade de avanço precisa ser reduzida. Ao mesmo tempo, muitas coisas devem ser observadas durante a instalação da ferramenta, como o método de instalação correto.
Influência do número de vezes que a lâmina é usada
Nas ferramentas que são usadas muitas vezes, danos irreversíveis, como lascas e deformações, ocorrem frequentemente. A principal fonte de desgaste ao usar essas ferramentas é o atrito causado pela troca da lâmina. Ao usar essas ferramentas, a rugosidade da superfície das peças é obviamente diferente, e o efeito do processamento é significativamente reduzido. Nas peças que ainda não foram processadas, pode-se descobrir que às vezes algumas marcas serão deixadas na superfície processada, e a mais comum são rebarbas. Elas são causadas pelo desgaste da lâmina mencionada acima. Neste momento, a maneira mais simples de lidar com isso é substituir a ferramenta. Além disso, aumentar a vazão do fluido de corte também é uma boa maneira de lidar com isso.
Impacto da vibração mecânica
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Operação inadequada durante a fixação de peças: Ao processar peças com formatos complexos ou peças muito pequenas ou irregulares, podem ocorrer erros durante a operação, fazendo com que as peças se soltem durante o processamento.
Seleção incorreta de ferramenta: Por exemplo, ao processar materiais duros, se a ferramenta tiver um ângulo de hélice pequeno, isso causará vibração facilmente. A seleção incorreta do tipo de ferramenta causará vibração durante o processamento.
Muito processamento em um curto período de tempo: Na operação real, a velocidade linear da ferramenta precisa mudar com a largura da superfície e a velocidade de avanço da peça a ser processada. A grande diferença entre a velocidade de rotação da ferramenta e a velocidade de corte afetará a resistência ao corte da ferramenta, tornando-se assim uma fonte de vibração. Além disso, também é necessário prestar mais atenção à frequência de troca da ferramenta na operação real. Mesmo que a operação seja padronizada, a ferramenta será inevitavelmente danificada.
As fresadoras CNC também causarão vibração durante a transmissão mecânica, afetando assim a ferramenta. Se o trabalho de manutenção não estiver em andamento ou houver um problema com o sistema de lubrificação, o hardware será danificado, resultando em vibração.
Erro de transmissão mecânica da mesma máquina-ferramenta CNC. Máquinas-ferramentas CNC terão efeitos diferentes no fuso sob diferentes configurações numéricas. Diferentes velocidades do fuso causarão deslizamentos diferentes da lâmina, resultando em efeito de corte ruim.
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A vibração durante o processamento causa problemas como ondulações de onda que não deveriam aparecer após o processamento, o que afetará a precisão da superfície da superfície processada e aumentará a rugosidade da superfície das peças processadas. Ao mesmo tempo, problemas como deslocamento relativo entre a peça de trabalho e a ferramenta também tornarão a deformação da peça de trabalho mais séria, afetando a rugosidade e a precisão dimensional da superfície processada, de modo que a peça processada final não pode atingir a precisão real necessária.
Quando a máquina-ferramenta vibra, a vida útil da ferramenta na máquina-ferramenta também será afetada por essa vibração, resultando em obstrução do corte normal da ferramenta, aumento de danos à ferramenta e fácil ocorrência de lascamento. Manter esse estado tornará o processamento impreciso.
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Fixação da peça de trabalho: Ao fixar a peça de trabalho, ela deve ser fixada em um local com boa rigidez e pequena deformação para reduzir a vibração causada pela força de corte.
Seleção de ferramentas: Para o processamento de materiais plásticos, ferramentas de liga com dureza mais alta devem ser usadas para processamento, e para o processamento de materiais frágeis, ferramentas de liga com maior resistência ao desgaste devem ser usadas para trabalho. Materiais com forte resistência à vibração são frequentemente usados para processamento bruto de vários metais de alta dureza; materiais com resistência à corrosão são usados para processamento fino durante o uso.
Na operação real, a rigidez da ferramenta pode ser reforçada para resistir a danos, reduzindo o comprimento de uso da fresa.
Ao selecionar ferramentas com diferentes ângulos de hélice e número de lâminas, deve-se observar que quando a ferramenta precisa ter maior resistência, é um bom método escolher uma ferramenta com um ângulo de hélice e número de lâminas maiores.
Ao programar, usar diferentes métodos para reduzir a rotação ou a velocidade de avanço da ferramenta de trabalho pode reduzir o impacto da vibração.
