Medidas de otimização para enrugamento e abaulamento
Defina um anel de borda de alta pressão e aumente a força de retenção da borda. No processo de conformação, o principal fator para enrugamento e protuberância é a força de retenção da borda insuficiente, portanto, usar um anel de retenção da borda ou aumentar a força de retenção da borda pode efetivamente reduzir defeitos de conformação. Após adicionar o anel de retenção da borda, a folha é restringida a fluir na lacuna entre o anel de retenção da borda e a forma côncava, e a estabilidade é melhorada, de modo que um desenho mais profundo pode ser realizado e rachaduras não são facilmente formadas. Ao mesmo tempo, o uso de uma prensa de dupla ação também pode ajustar razoavelmente a força de retenção da borda, reduzindo assim os defeitos de protuberância.http://www.samhotool.com
Solução otimizada para evitar rachaduras
A principal causa da fratura é que o projeto da faixa de diâmetro de 0,5 do canto do punção e a configuração da distância entre o punção e o côncavo não são razoáveis.
Se o raio do canto do punção r for muito pequeno, o tamanho do blank formará uma grande distorção no canto e será fácil quebrar na seção perigosa. Se a área convexa externa for grande, no início do desenho, devido ao aumento do volume suspenso do blank sob o punção, o volume de contato com as peças do molde também será reduzido, o que tem maior probabilidade de causar rugas de grande porte no blank. Portanto, de acordo com a experiência real, 8 a 15 vezes a espessura da chapa é geralmente selecionada como a faixa de 0,5 diâmetro do design do canto do punção, o que pode efetivamente suprimir o problema de rachaduras.
A distância entre o convexo e o côncavo refere-se à tolerância da largura lateral do convexo e do côncavo. Quando a distância entre o convexo e o côncavo é muito grande, a qualidade de formação das peças é melhor, mas devido à força de estiramento excessiva, as peças são fáceis de quebrar. Quando a lacuna entre o convexo e o côncavo é muito grande, devido à pequena capacidade de estiramento, as peças são mais propensas a formar rugas na superfície, espessura excessiva do material e paredes laterais irregulares. O tamanho apropriado da lacuna convexa e côncava ajuda a controlar o atrito do processo de estiramento e melhora a fluidez do material. Portanto, geralmente é mais apropriado escolher um tamanho de lacuna da peça do molde que seja dez por cento menor do que a espessura do blank.
Medidas de otimização para tolerância de contorno
No processo de conformação de aço inoxidável, a tolerância da taxa de contorno é um problema difícil de superar. Atualmente, faltam métodos eficazes para controlá-la, mas ela pode ser otimizada por meio de métodos correspondentes. Geralmente, há duas maneiras de ajustar o rebote para obter a otimização do contorno. Uma maneira é expandir a faixa de deformação vertical do molde e aumentar a quantidade de desenho. Expandindo assim a faixa de deformação plástica do contorno do blank de aço inoxidável e obtendo um contorno esférico com melhor efeito no centro. No entanto, esse método é fácil de fazer com que a placa de madeira real quebre e a eficiência do material seja baixa. A outra maneira é otimizar ainda mais o contorno ajustando a tolerância do diâmetro da esfera do punção.
Com base nas características de design do mancal de ponte e no método de instalação real, o contorno pode ser ajustado controlando a precisão do punção. Como o mancal esférico adota uma superfície convexa, o diâmetro da esfera do punção pode ser definido para precisão negativa. Ao formar a borda de corte, o diâmetro da esfera de rebote do material está dentro da área de trabalho do projeto, atendendo assim às condições do projeto. A principal superfície de aplicação da âncora do pêndulo de fricção é a matriz, e o diâmetro da esfera da área do punção pode ser definido para precisão de tolerância negativa, de modo que esteja mais alinhado com as condições do projeto do que o diâmetro da esfera durante o rebote da formação. No entanto, essa tecnologia atualmente carece de medição de tolerância precisa e precisa passar por testes cumulativos e várias modificações de molde antes da correção.
Soluções de otimização para melhorar a qualidade da superfície
A qualidade da superfície do punção é melhorada pela retificação do punção, revestimento do punção com uma camada anticorrosiva e armazenamento selado após o uso. Os defeitos de superfície da placa de aço inoxidável resistente a ácido na matriz após a conformação são reduzidos. Além disso, o sistema de lubrificação também é a maneira mais eficaz de melhorar a qualidade da conformação do aço inoxidável.
Durante o processo de conformação, um grande atrito será formado dentro do tamanho do blank e da superfície côncava, e entre o tamanho do blank e o anel de pressão. Não só reduzirá o grau permissível e variável de estampagem profunda, mas também causará desgaste superficial das peças. Portanto, o óleo lubrificante é aplicado uniformemente na superfície côncava, na superfície onde o anel de pressão e o tamanho do blank estão em contato, e na superfície do tamanho do blank onde o côncavo e o anel de pressão estão em contato. E garanta que as peças lubrificadas estejam limpas antes de iniciar o processamento e a conformação.
No entanto, não aplique óleo lubrificante na superfície do punção e na superfície do tamanho do blank que está em contato direto com o punção. Como o lubrificante enfraquece a capacidade do tamanho do blank e da superfície do punção de transmitir a força de mudança por meio do atrito, defeitos de conformação são gerados. As medidas de otimização para diferentes defeitos também são muito diferentes. No uso de engenharia, é necessário ajustar de acordo com as condições reais e reduzir a formação de defeitos de conformação por meio da coordenação de várias maneiras.
