Fresa final fixação A maioria das fresas de topo usadas em centros de usinagem são fixadas por grampos de mola e ficam em um estado de balanço quando usadas. Durante o processo de fresamento, a fresa de topo pode se estender gradualmente do porta-ferramentas ou até mesmo cair completamente, fazendo com que a peça de trabalho seja descartada. O motivo geralmente é que há uma película de óleo entre o furo interno do porta-ferramentas e o diâmetro externo da haste da fresa de topo, resultando em força de fixação insuficiente.
As fresas de topo geralmente são revestidas com óleo antiferrugem quando saem da fábrica. Se óleo de corte não solúvel em água for usado durante o corte, uma camada de filme de óleo semelhante a névoa também será fixada no furo interno do porta-ferramentas. Quando há um filme de óleo no porta-ferramentas e no porta-ferramentas, é difícil para o porta-ferramentas prender firmemente o porta-ferramentas, e o fresa final é fácil de soltar e cair durante o processamento. Portanto, antes de prender a fresa, a haste da fresa e o furo interno do porta-ferramenta devem ser limpos com fluido de limpeza e, em seguida, presos após a secagem.
Quando o diâmetro da fresa é grande, mesmo que a haste e o mandril estejam muito limpos, a ferramenta ainda pode cair. Neste momento, uma haste com um entalhe achatado e um método de travamento lateral correspondente deve ser selecionado. Outro problema que pode ocorrer após a fresa ser fixada é que a fresa quebra na porta do mandril durante o processamento. O motivo geralmente é porque o mandril foi usado por muito tempo e a porta do mandril foi desgastada em um cone. Neste momento, um novo mandril deve ser substituído.
Vibração da fresa Como há uma pequena folga entre a fresa e o mandril, a ferramenta pode vibrar durante o processamento. A vibração tornará a quantidade de corte da borda circunferencial da fresa irregular, e a quantidade de corte e expansão aumentará em comparação ao valor original, afetando a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta. No entanto, quando a largura da ranhura processada é pequena, a ferramenta também pode ser vibrada intencionalmente para obter a largura de ranhura necessária, aumentando a quantidade de corte e expansão. No entanto, neste caso, a amplitude máxima da fresa deve ser limitada a menos de 0,02 mm, caso contrário, o corte estável não poderá ser executado.
No processamento normal, quanto menor a vibração da fresa, melhor. Quando ocorrer vibração da ferramenta, você deve considerar reduzir a velocidade de corte e a velocidade de avanço. Se ambas foram reduzidas em 40% e ainda houver uma grande vibração, você deve considerar reduzir a quantidade de corte. Se o sistema de processamento ressoar, o motivo pode ser uma velocidade de corte muito alta, uma velocidade de avanço muito baixa, rigidez insuficiente do sistema de ferramentas, força de fixação insuficiente da peça de trabalho e fatores como o formato da peça de trabalho ou o método de fixação da peça de trabalho. Neste momento, medidas como ajustar a quantidade de corte, aumentar a rigidez do sistema de ferramentas e aumentar a velocidade de avanço devem ser tomadas.
Corte final de fresas de topo Na fresagem CNC de cavidades de peças de trabalho, como moldes, quando o ponto de corte é uma parte côncava ou uma cavidade profunda, a extensão da fresa de topo precisa ser alongada. Se uma fresa de topo de aresta longa for usada, devido à grande deflexão da ferramenta, é fácil vibrar e causar quebra da ferramenta. Portanto, durante o processamento, se apenas a lâmina perto da extremidade da ferramenta for necessária para participar do corte, é melhor usar uma fresa de topo de haste longa de aresta curta com um comprimento total de ferramenta maior. Ao usar uma fresa de topo de grande diâmetro para processar peças de trabalho em uma máquina-ferramenta CNC horizontal, devido à grande deformação causada pelo peso da ferramenta, mais atenção deve ser dada aos problemas que são fáceis de ocorrer no corte final. No caso em que uma fresa de topo de aresta longa deve ser usada, a velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser bastante reduzidas.
Seleção de parâmetros de corte A seleção da velocidade de corte depende principalmente do material da peça de trabalho que está sendo processada; a seleção da velocidade de avanço depende principalmente do material da peça de trabalho que está sendo processada e do diâmetro da fresa de topo. As amostras de ferramentas de alguns fabricantes estrangeiros de ferramentas são acompanhadas por uma tabela de seleção de parâmetros de corte de ferramentas para referência. No entanto, a seleção de parâmetros de corte também é afetada por muitos fatores, como máquinas-ferramentas, sistemas de ferramentas, o formato da peça de trabalho que está sendo processada e o método de fixação. A velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a situação real. Quando a vida útil da ferramenta é o fator prioritário, a velocidade de corte e a velocidade de avanço podem ser reduzidas adequadamente; quando o cavaco não está em boas condições, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente.
Seleção do método de corte O fresamento descendente é benéfico para evitar danos à lâmina e aumentar a vida útil da ferramenta. No entanto, há dois pontos a serem observados: Se máquinas-ferramentas comuns forem usadas para processamento, esforços devem ser feitos para eliminar a lacuna no mecanismo de alimentação. Quando houver uma película de óxido ou outra camada endurecida formada por processos de fundição e forjamento na superfície da peça de trabalho, o fresamento reverso deve ser usado.
O uso de fresas de topo de carboneto A faixa de uso e os requisitos de uso de fresas de topo de aço rápido são relativamente amplos e, mesmo que as condições de corte sejam ligeiramente inadequadas, não haverá muitos problemas. Embora as fresas de topo de carboneto tenham boa resistência ao desgaste durante o corte de alta velocidade, sua faixa de uso não é tão ampla quanto a das fresas de topo de aço rápido, e as condições de corte devem atender estritamente aos requisitos de uso da ferramenta.
