Ao fresar peças complexas em um centro de usinagem de fresamento, os seguintes problemas devem ser observados ao usar CNC fresas finais.
Primavera Ciluminação Mmétodo
As fresas de topo para centros de usinagem são, em sua maioria, fixadas por grampos de mola e ficam em um estado de balanço quando usadas. Durante o processo de fresamento, a fresa de topo pode se estender gradualmente do porta-ferramentas ou até mesmo cair completamente. O fenômeno de raspagem da peça de trabalho é geralmente causado pela película de óleo entre o furo interno do porta-ferramentas e o diâmetro externo da fresa final haste, resultando em força de fixação insuficiente.
As fresas de topo geralmente são revestidas com óleo à prova de ferrugem quando saem da fábrica. Se óleo de corte não solúvel em água for usado durante o corte, uma camada de filme de óleo semelhante a névoa também será fixada no furo interno do porta-ferramentas. Quando há um filme de óleo no porta-ferramentas e no porta-ferramentas, é difícil para o porta-ferramentas prender firmemente o porta-ferramentas, e a fresa de topo é fácil de soltar e cair durante o processamento.
Portanto, antes de prender a fresa, a haste da fresa e o furo interno do suporte da ferramenta devem ser limpos com fluido de limpeza e, em seguida, presos após a secagem. Quando o diâmetro da fresa é grande, mesmo que a haste e o mandril estejam muito limpos, a ferramenta ainda pode cair. Neste momento, uma haste com um entalhe achatado e um método de travamento lateral correspondente deve ser selecionado. Outro problema que pode ocorrer após a fresa ser presa é que a fresa quebra na porta do mandril durante o processamento. O motivo geralmente é porque o mandril foi usado por muito tempo e a porta do mandril foi desgastada em um cone. Neste momento, um novo mandril deve ser substituído.
Evitar VInspiração do Ee Mdoente
A vibração da fresa é devido à pequena folga entre a fresa e o mandril, então a ferramenta pode vibrar durante o processamento. A vibração tornará a quantidade de corte da borda circunferencial da fresa irregular, e a quantidade de expansão de corte aumentará em comparação ao valor original, afetando a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta. No entanto, quando a largura da ranhura processada é pequena, a ferramenta também pode ser vibrada propositalmente para obter a largura de ranhura necessária aumentando a quantidade de expansão de corte. No entanto, neste caso, a amplitude máxima da fresa deve ser limitada a menos de 0,02 mm, caso contrário, o corte estável não poderá ser executado.
No processamento normal, quanto menor a vibração da fresa, melhor. Quando ocorrer vibração da ferramenta, você deve considerar reduzir a velocidade de corte e a velocidade de avanço. Se ambas foram reduzidas em 40% e ainda houver uma grande vibração, você deve considerar reduzir a quantidade de corte. Se o sistema de usinagem ressoar, o motivo pode ser uma velocidade de corte muito alta, uma velocidade de avanço muito baixa, rigidez insuficiente do sistema de ferramentas, força de fixação insuficiente da peça de trabalho e fatores como o formato da peça de trabalho ou o método de fixação da peça de trabalho. Neste momento, medidas como ajustar a quantidade de corte, aumentar a rigidez do sistema de ferramentas e aumentar a velocidade de avanço devem ser tomadas.
Escolha um Sadequado Ee Mdoente
Na fresagem CNC do molde e outras cavidades da peça de trabalho, quando o ponto de corte é uma parte côncava ou uma cavidade profunda, a extensão da fresa precisa ser alongada. Se uma fresa de ponta de aresta longa for usada, devido à grande deflexão da ferramenta, é fácil vibrar e causar quebra da ferramenta. Portanto, durante o processo de usinagem, se apenas a lâmina perto da extremidade da ferramenta for necessária para participar do corte, é melhor usar uma fresa de ponta de haste longa de aresta curta com um comprimento total de ferramenta maior.
Ao usar uma fresa de extremidade de grande diâmetro para usinar peças de trabalho em uma máquina-ferramenta CNC horizontal, devido à grande deformação causada pelo próprio peso da ferramenta, mais atenção deve ser dada aos problemas que são propensos ao corte final. No caso em que uma fresa de extremidade de borda longa deve ser usada, a velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser bastante reduzidas.
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A seleção dos parâmetros de corte A seleção da velocidade de corte depende principalmente do material da peça de trabalho que está sendo processada; a seleção da velocidade de avanço depende principalmente do material da peça de trabalho que está sendo processada e do diâmetro da fresa de topo. As amostras de ferramentas de alguns fabricantes estrangeiros de ferramentas são acompanhadas por uma tabela de seleção de parâmetros de corte de ferramentas para referência. No entanto, a seleção dos parâmetros de corte também é afetada por muitos fatores, como máquinas-ferramentas, sistemas de ferramentas, o formato da peça de trabalho que está sendo processada e o método de fixação. A velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a situação real. Quando a vida útil da ferramenta é o fator prioritário, a velocidade de corte e a velocidade de avanço podem ser reduzidas adequadamente; quando o cavaco não está em boas condições, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente.
A seleção de métodos de corte O uso de fresamento descendente é benéfico para evitar danos à lâmina e pode aumentar a vida útil da ferramenta. No entanto, há dois pontos a serem observados:
- Se forem utilizadas máquinas-ferramentas comuns para o processamento, devem ser feitos esforços para eliminar a folga do mecanismo de alimentação.
- Quando houver uma película de óxido ou outra camada endurecida formada por processos de fundição e forjamento na superfície da peça de trabalho, a fresagem reversa deve ser usada.
O uso de fresas de topo de carboneto A faixa de uso e os requisitos de uso de fresas de topo de aço rápido são relativamente amplos e, mesmo que as condições de corte sejam ligeiramente inadequadas, não haverá muitos problemas. Embora as fresas de topo de carboneto tenham boa resistência ao desgaste durante o corte de alta velocidade, sua faixa de uso não é tão ampla quanto a das fresas de topo de aço rápido, e as condições de corte devem atender estritamente aos requisitos de uso da ferramenta.
