No campo da usinagem CNC, a usinagem de aço tratado termicamente (dureza até HRC63) sempre foi uma tarefa desafiadora. Devido à alta dureza e baixa tenacidade do aço endurecido, maiores exigências são colocadas no desempenho da ferramenta CNC, parâmetros de usinagem e estratégias de processo. Este artigo analisará o acabamento paralelo do material de aço tratado termicamente M333 por HRC65 fresa de ponta esférica.
Processamento de fresa de topo de aço tratado termicamente
A alta dureza SHG fresa final fresa de ponta esférica série HRC65 (D6R3) da SAMHO é usada, e o material é aço tratado termicamente M333 (HRC48-52), e o material é acabamento plano-paralelo. Equipamento de máquina de laminação japonesa foi selecionado, e o método de resfriamento foi resfriamento por névoa de óleo.
Como a fresa de topo da série SHG pode executar processamento de alta velocidade, os parâmetros de processamento para o material M333 são os seguintes: Velocidade: 16000 rpm
Velocidade de avanço: 1600 mm/min
Corte profundo: 0,01 mm
Largura de corte: 0,02 mm
Tempo de processamento: 5:30:45
Resultados do processamento da fresa de topo para material M333
Este processamento levou 5:30:45, e o efeito do processamento foi bom. Após a conclusão do processamento, a ferramenta estava levemente desgastada e ainda pode ser usada. O erro de dados dos dois pequenos planos antes e depois da medição foi de 0,001 mm, o passo da peça de trabalho foi uniforme, o acabamento foi uniforme e não havia superfície yin e yang.
Processamento de fresa de topo 65HRC M333 Análise de material de tratamento térmico
Seleção de ferramenta de ponta esférica razoável
A fresa de ponta de cabeça esférica HRC65 é adequada para acabamento de materiais de alta dureza. Boa resistência ao desgaste garante que ela possa manter desempenho de corte estável após processamento de longo prazo.
As fresas da série SHG usam revestimento HG de alta qualidade para garantir que a ponta da ferramenta seja melhor protegida em processamento de materiais de alta temperatura, alta velocidade e alta dureza. Torne a ferramenta menos propensa ao desgaste, reduza o número de trocas de ferramentas, reduza os custos de produção e melhore a eficiência da produção.
Otimização de correspondência de parâmetros de processamento
Alta velocidade + avanço moderado: 16.000 rpm combinados com 1.600 mm/min reduzem efetivamente a força de corte e melhoram o acabamento da superfície.
Profundidade mínima de corte e largura de corte: profundidade de corte de 0,01 mm e largura de corte de 0,02 mm são combinadas para reduzir efetivamente a carga da ferramenta, evitar desgaste prematuro da ferramenta e garantir a qualidade da superfície de usinagem.
Devido à profundidade de corte extremamente pequena e à largura de corte da peça de trabalho, juntamente com a estabilidade da máquina-ferramenta, o erro de plano da peça de trabalho pode estar dentro de 0,001 mm. De algumas perspectivas, fresas de topo de alta qualidade, máquinas-ferramentas de desempenho estável e parâmetros de processamento razoáveis são muito necessários para a produção de peças de alta precisão.
