Escolher a ferramenta de retificação correta para usinagem de aço é crucial, pois determina a eficiência e a precisão da produção. Selecionar o número apropriado de canais para uma fresa de topo é provavelmente uma das decisões mais críticas que os maquinistas experientes enfrentarão. Você prefere acabamentos suaves e maior estabilidade com um projeto de 4 canais ou prefere as taxas agressivas de remoção de material que acompanham uma fresa de topo de 2 canais? Com este guia, buscamos abordar a enorme confusão entre 2 flautas e 4 flautas fresa finalApresentaremos as informações adequadas que permitirão aos leitores tomar decisões informadas sobre a execução do fresamento de topo. Ao final deste artigo, você terá uma boa noção de como o projeto influencia o desempenho da usinagem, a vida útil da ferramenta e o resultado final. Seja trabalhando na otimização de velocidade e precisão ou no aprimoramento da durabilidade, esta análise abrangente permitirá maximização da eficiência durante usinagem crítica processos.
O que é uma fresa e por que ela é importante?
Uma fresa de topo pode ser descrita como uma ferramenta de corte com diversas aplicações na indústria, particularmente em fresamento, pois corta a peça. Ela pode realizar cortes laterais e axiais, sendo ideal para diversas atividades de usinagem, incluindo brocas de ranhura, em comparação com uma broca que corta apenas na direção axial. É altamente valiosa, pois auxilia no contorno e na criação de diversas formas em diversos materiais em processos de fabricação e metalurgia, sendo as fresas de canais uma das aplicações. A aplicação e a funcionalidade de uma fresa de topo são afetadas principalmente por seu design e material, pois determinam seu desempenho, durabilidade e compatibilidade na usinagem de plásticos, entre muitas outras.
Compreendendo a estrutura e a funcionalidade da fresa
A estrutura da fresa de topo compreende a haste, os canais e as arestas de corte. A haste forma o corpo da ferramenta, conectando-a ao eixo-árvore da máquina. As arestas de corte na ponta e nas laterais são responsáveis pela remoção de material durante a usinagem. Os canais são ranhuras helicoidais na haste da ferramenta, auxiliando na remoção de cavacos e aumentando a eficiência do corte. O papel da geometria e do material da fresa de topo determina suas operações; por exemplo, um número maior de canais melhorará a qualidade dos trabalhos de acabamento, enquanto um número menor de canais é recomendado para cortes rápidos. O revestimento e o tipo de material utilizado na construção, como metal duro ou aço rápido, também influenciam o desempenho e a recuperação da resistência ao desgaste, mais notavelmente em fresas de topo.
Tipos de fresas: uma análise de diferentes designs de pontas de canais
Visão geral das fresas de topo As fresas de topo são projetadas para vários processos de usinagem em diferentes canais designs. Alguns designs padrão incluem:
- Fresas de topo com dois canais: perfeitas para remoção mais rápida de material e eficazes em alumínio e outros materiais sensíveis. Possuem canais largos que proporcionam uma remoção de cavacos mais eficiente.
- Fresas de topo com quatro canais: adequadas para acabamento de materiais rígidos. Os canais extras melhoram a qualidade do acabamento superficial, aumentando os pontos de contato da ferramenta.
- Fresas de topo de canal único: Esses tipos de canal são usados em usinagens em altas velocidades. Funcionam melhor com materiais plásticos que não requerem calor excessivo. Essas ferramentas ajudam a aumentar a remoção de cavacos.
- Fresas de topo com múltiplos canais (seis ou mais canais): são reservadas para tarefas de acabamento, pois são muito delicadas e removem muito pouco material.
Todas as flautas atendem a propósitos distintos e é possível combinar velocidade, precisão e acabamento de qualidade com o tipo de material a ser usinado com E com a flauta selecionada projetada em consideração.
Como o aço afeta a seleção da fresa de topo
As características do aço, como dureza, tenacidade e geração de calor durante a usinagem, influenciam significativamente a seleção da fresa de topo mais adequada. Materiais de carboneto são pré-requisitos para uma fresa de topo, um processo de usinagem de aço, pois são duráveis e resistentes ao calor. Para alguns aços para munição, números menores de canais, como dois ou três canais, são benéficos, pois promovem a remoção de cavacos; além disso, revestimentos de nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) aumentam a resistência ao desgaste e reduzem o acúmulo de calor. A geometria adequada da ferramenta, considerando todas essas condições, garante um desempenho eficiente da ferramenta e uma longa vida útil para o corte de aço.
Quando você deve usar uma fresa de topo de 2 canais?
Vantagens dos projetos de 2 canais
Em relação à usinagem, o uso de fresas de topo com 2 canais oferece diversas vantagens. Para começar, a redução do número de canais nas ferramentas de fresamento aumenta a folga para remoção de cavacos, o que é especialmente útil ao cortar materiais mais macios, como alumínio, latão ou até mesmo plástico. Essa configuração reduz as chances de bloqueio da ferramenta e permite um corte preciso e contínuo dos materiais. Além disso, as fresas de topo com 2 canais também se destacam em aplicações de abertura de canais devido à maior área de canal, o que facilita cortes precisos e exatos mesmo durante o processamento em alta velocidade.
Além das vantagens mencionadas acima, a geometria dos projetos de fresas de topo com 2 canais apresenta uma aresta de corte robusta, visto que a ferramenta corta com um ou dois canais e sofre menos arrasto do que ferramentas com canais mais altos. Estudos constataram que ter menos canais aumenta a eficiência, pois gera menos calor, aumentando a integridade do material e reduzindo o desgaste das ferramentas. Todos esses fatores garantem que as fresas de topo com 2 canais permaneçam ideais para aplicações que exigem remoção de material afiado em alta velocidade, ao mesmo tempo em que prolongam a vida útil da ferramenta, especialmente para ligas de baixa resistência e materiais não ferrosos. Por fim, o número reduzido de canais significa que maiores taxas de avanço podem ser alcançadas pela otimização do processo de remoção de material em ambientes de produção.
Aplicações ideais para fresas de topo de 2 canais
Fresas de topo de 2 canais podem ser usadas com eficácia em alumínio, cobre, latão e plásticos. São mais adequadas para usinagem de alta velocidade, pois sofrem menos obstruções devido à sua menor contagem de canais, o que permite uma evacuação de cavacos mais eficiente. Além disso, essas fresas de topo são altamente adequadas para fresamento de alto avanço, abertura de canais e abertura de cavidades.
Um bom exemplo de como as fresas de topo de 2 canais funcionam pode ser encontrado na usinagem de alumínio. Se os parâmetros forem ajustados corretamente, essencialmente, se a velocidade e a taxa de avanço forem configuradas corretamente, essas fresas de topo podem atingir acabamentos superficiais de 32 Ra ou superiores. Além disso, de acordo com a APPLIED PRECISION, elas são fresas de topo potentes e ideais para detalhes complexos ou cantos delicados, devido à deflexão reduzida que sofrem em altas velocidades.
Por último, mas não menos importante, estas fresas de topo garantem uma vida útil prolongada da ferramenta em uma faixa estendida devido ao seu design eficiente de dissipação de calor. Este design permite que trabalhem de forma compatível com centros de usinagem equipados com ar condicionado ou refrigerantes de inundação. Fabricantes e especialistas recomendam fortemente o uso destas fresas de topo para materiais com dureza inferior a 30 HRC para garantir a máxima eficiência durante o usinagem.
Desafios e limitações dos moinhos de 2 canais
Embora as fresas de 2 canais apresentem algumas vantagens e aplicações típicas, elas apresentam algumas complicações e desvantagens que os usuários devem considerar. A primeira limitação é que elas não conseguem manter rigidez suficiente em operações de alto avanço. Comparadas a ferramentas com um número maior de canais, as fresas de dois canais podem apresentar uma deflexão maior quando submetidas a cargas elevadas, comprometendo assim sua precisão e qualidade superficial.
Outra área de preocupação é a taxa de remoção de material. Por possuírem apenas duas arestas de corte, os moinhos de 2 canais removem menos material do que os moinhos com mais canais. Isso pode resultar em horas de operação prolongadas em qualquer projeto que envolva um processo pesado de remoção de material, principalmente no caso do alumínio, um metal macio.
Além disso, a evacuação de cavacos proporciona uma assistência construtiva e valiosa em casos específicos. No entanto, não oferece tal auxílio na usinagem de materiais mais densos ou quando se utiliza usinagem em alta velocidade. Devido a isso, cavacos podem se acumular dentro da zona de corte, resultando em superaquecimento, desgaste do material ou arranhões na superfície. Os usuários precisam avaliar a utilidade da maior folga de cavacos com mais cuidado em relação ao material a ser processado.
Fresas de 2 canais são eficazes quando utilizadas em materiais mais macios. No entanto, ao lidar com ligas mais complexas, elas não são tão eficazes devido ao engate limitado das arestas, o que, na maioria dos casos, resulta em uma queda considerável em seu desempenho. Além disso, ao lidar com peças com dureza superior a 30 HRC, ferramentas com maior número de canais tendem a apresentar melhor desempenho, mantendo a integridade da ferramenta devido à sua capacidade de distribuir melhor as cargas mecânicas. Essas considerações enfatizam a importância da seleção de ferramentas de corte.
Onde a fresa de 4 canais se destaca?
Benefícios de optar por uma configuração de 4 flautas
A fresa de topo de 4 cortes é uma ferramenta de usinagem popular, especialmente quando se busca um equilíbrio entre taxa de trabalho e durabilidade da ferramenta. Sua configuração oferece diversos benefícios que aumentam sua produtividade e desempenho.
Em primeiro lugar, mais canais aumentam a taxa de avanço, pois mais arestas de corte podem engatar na peça de trabalho simultaneamente. Esse maior engate da aresta resulta em uma maior taxa de remoção de material, o que é benéfico em operações onde uma alta taxa de remoção de material é uma preocupação, como com fresas de topo com canais. Por exemplo, no caso de materiais mais duros, como aço inoxidável ou titânio, a configuração de 4 canais oferece maior durabilidade em termos de torque, ao mesmo tempo em que proporciona uma ação de corte moderada.
Em segundo lugar, a fresa de topo tem maior estabilidade, pois o espaço entre os canais é menor do que o de ferramentas de 2 ou 3 canais. A construção compacta reduz a flexão das ferramentas, o que é inestimável na usinagem de precisão, pois garante melhores tolerâncias e qualidade superficial. Por isso, as configurações de 4 canais são ideais para operações de acabamento e projetos complexos que exigem medições precisas.
Além disso, os avanços tecnológicos em revestimentos de ferramentas, como o nitreto de titânio e alumínio (TiAlN), presente em inúmeras fresas de topo de 4 canais, ajudam a elevar seu desempenho em situações de alta velocidade e temperatura. Esses revestimentos melhoram a resistência ao desgaste, aumentam a vida útil da ferramenta e limitam o acúmulo de calor durante a fabricação, garantindo desempenho ininterrupto em condições adversas.
A versatilidade das fresas de topo de 4 cortes permite que os operadores de máquinas obtenham resultados confiáveis ao trabalhar com diversos materiais e operar em diferentes setores; isso minimiza drasticamente a necessidade de alocar inúmeras ferramentas. Essa flexibilidade também aumenta a relação custo-benefício e a facilidade de operação nos processos de fabricação atuais.
Tarefas de usinagem ideais para fresas de topo de 4 canais
A gravação e o acabamento em aços endurecidos, inoxidáveis e materiais ligados são mais bem executados com fresas de topo de quatro canais, pois a tarefa envolve o corte a uma temperatura mais fria do que o normal, o que resulta em um acabamento superficial moderadamente rugoso. Tarefas de corte que exigem abertura de cavidades rasas também podem ser alisadas com fresas de topo de quatro canais e em condições controladas, além da remoção de cavacos para metais mais macios e compósitos. A engenharia das fresas de topo permite obter acabamento superficial e controle dimensional dentro de tolerâncias aceitáveis.
Considerações e problemas comuns com fresadoras de 4 canais em aço
Existem múltiplos fatores e desafios que devem ser considerados ao determinar a vida útil máxima da ferramenta na usinagem com fresas de topo de 4 canais em aço. A evacuação de cavacos é o ponto de ruptura, pois influencia diretamente o desgaste da fresa. O espaço entre os canais na fresa de topo de 4 canais tende a ser menor do que em suas equivalentes de dois ou três canais, tornando a extração de cavacos desafiadora em cortes mais profundos ou altos avanços. A falta de técnicas adequadas de resfriamento ou extração de cavacos levará a uma abundância de cavacos, o que, por sua vez, causará superaquecimento, aumento das forças de corte e desgaste prematuro da fresa.
Como o aço é um material tenaz, é necessário definir velocidades moderadas para evitar a geração excessiva de calor. A seleção de velocidade e avanço é adaptável e, no caso de corte com fresas de topo de aço carbono de 4 canais, situa-se na faixa de 100 a 300 SFM, com fatores adicionais importantes, como o tipo de aço e a aplicação de revestimentos como TiAlN ou AlTiN, pois resultariam em menos restrição de velocidade devido à maior tolerância ao calor.
O corte em aço rápido e paredes finas ou aplicações de longo alcance podem causar vibração e deflexão da ferramenta, o que tende a reduzir a precisão da dimensionalidade. No entanto, fresas de topo rígidas com núcleo e fixação adequada podem ajudar a resolver esses problemas. A compatibilidade do material da ferramenta precisa de igual consideração. Aços endurecidos tendem a ter preferência por fresas de metal duro de 4 canais em vez da alternativa HSS, pois são desafiadores e resistentes ao desgaste, oferecendo maior vida útil da ferramenta em condições exigentes.
A lubrificação e o resfriamento também devem ser realizados adequadamente. O resfriamento por imersão ou fluidos de corte de alto desempenho podem ser cruciais para aumentar a vida útil da ferramenta, pois o acúmulo de cavacos durante ciclos de trabalho intensos pode ser tratado de forma eficaz. Ferramentas com canais de aço podem apresentar alguns problemas, como lascamento da aresta, acabamento ruim ou baixa durabilidade, mas o gerenciamento cuidadoso desses problemas é muito eficaz.
Como você decide o número correto de canais para seu projeto de usinagem de aço?
Analisando a eficiência de ponta e a remoção de cavacos
De acordo com descobertas recentes sobre desempenho de ferramentas, o número de canais de uma fresa de topo afeta sua eficiência e eficácia em tarefas como remoção de cavacos. Por exemplo, fresas de 2 ou 3 canais podem alcançar remoção eficiente de cavacos, tornando-as adequadas para materiais mais macios ou tarefas de corte rombudo, onde é necessário corte profundo, mas a necessidade de remoção de cavacos é alta. No entanto, uma fresa de 4, 5 canais ou qualquer outro tipo de canal mais alto requer menos foco na remoção de cavacos e mais ênfase no engate e acabamento para materiais mais complexos, o que melhor atende a esse requisito.
Além disso, revestimentos avançados, como nitreto de alumínio e titânio ou revestimentos semelhantes a diamante, elevaram os revestimentos de ferramentas a um novo patamar. Eles ajudam a aumentar a eficiência e a durabilidade das ferramentas, reduzindo o atrito e a resistência ao calor. Pesquisas indicam que ferramentas com design de canais não combinados e revestimentos avançados podem aumentar a MRR (Relação de Resistência Máxima) na fresagem de aço em cerca de 30%. No geral, ferramentas com revestimentos avançados, juntamente com designs geométricos inovadores, podem aumentar a MRR, mantendo a durabilidade. Assim como o revestimento, a geometria dos canais, que inclui os ângulos helicoidal e de saída, também desempenha um papel na dinâmica de corte; um ângulo de hélice maior é benéfico para a usinagem de alta velocidade.
A escolha da contagem adequada de canais envolve a combinação das propriedades do material, do acabamento superficial necessário e dos fatores operacionais das fresas de topo para limitar tanto a eficiência quanto o controle de cavacos nas fresas. Em conjunto com essas variáveis, a implantação de software de simulação permite obter diversos insights e realizar os ajustes finos necessários para fornecer os melhores resultados de usinagem possíveis.
Impacto da máquina e da taxa de avanço na escolha do canal
As capacidades da máquina e a velocidade de avanço selecionada também são fundamentais na definição da geometria dos canais, mas dentro de certos limites. Com velocidades de avanço mais altas, geralmente há menos canais para evitar entupimentos durante a remoção de cavacos, o que pode levar a danos à ferramenta. Por outro lado, máquinas com menor avanço e mais rígidas permitem um número maior de canais na ferramenta, pois contribuem para um melhor acabamento superficial e estabilidade de corte. A correspondência exata da velocidade de rotação com o avanço longitudinal por minuto da ferramenta, quando existem alguns canais axiais, é fundamental para minimizar o desgaste da ferramenta durante as operações.
Equilibrando o acabamento da superfície e as taxas de remoção de material
Quando a obtenção de um acabamento superficial de alta qualidade é fundamental, considero aumentar o número de canais na ferramenta e empregar uma velocidade de avanço mais lenta para reduzir as marcas da ferramenta nas fresas de topo. Quanto à aplicação específica, utilizo uma Taxa de Remoção de Material e Balanceamento de Canais. Quando preciso atingir altas taxas de remoção de material, dimensiono a velocidade de avanço para garantir que a ferramenta esteja constantemente sendo abastecida com cavacos novos, empregando ferramentas com menos canais. Encontrar o ponto ideal não é apenas um exercício para compreender os objetivos do projeto. No entanto, também requer o ajuste fino dos parâmetros de usinagem, garantindo que fatores de qualidade como vida útil da ferramenta e custo operacional sejam aceitáveis.
Existem alternativas aos moinhos de 2 e 4 canais?
O papel das fresas de topo de 3 canais na fresagem de aço
O uso de fresas de topo com 3 cortes na fresagem de aço oferece uma opção mais versátil do que as configurações populares de 2 e 4 cortes. Eu aprecio as ferramentas de 3 cortes devido à sua evacuação balanceada de cavacos, juntamente com o acabamento superficial. Comparadas às ferramentas de 2 cortes, as de três cortes têm uma aresta de corte extra que aumenta sua eficiência na usinagem de aço. Além disso, este design tem a vantagem de reduzir a vibração, garantindo assim estabilidade e maior vida útil da ferramenta. Geralmente, recorro às fresas de topo com 3 cortes sempre que preciso de usinagem agressiva com fineza moderada e controlada.
Explorando designs de flautas especializadas, como ponta esférica e hélice alta
Em relação aos projetos de canais especializados, tanto as fresas de topo com dois canais quanto as ferramentas de hélice alta apresentam bom desempenho em trabalhos específicos. As fresas de topo esféricas podem executar bem trabalhos de contorno e perfilamento 3D porque suas extremidades são arredondadas, reduzindo as forças na ponta da ferramenta e, assim, melhorando as transições de superfície. Em contraste, as fresas de topo com hélice alta foram desenvolvidas para aprimorar a remoção de cavacos, reduzir a força de corte resultante da usinagem mais dura de materiais mais macios e aprimorar o acabamento da usinagem em alta velocidade com base nos requisitos. Com esses projetos, posso otimizar a seleção de ferramentas para cada trabalho com base em seus requisitos, o que ajuda a alcançar precisão e eficiência.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Ao cortar aço, qual é a principal distinção entre fresas de 2 e 4 canais?
R: Há uma diferença crucial entre fresas de 2 e 4 cortes no que diz respeito à evacuação de cavacos e ao corte mais profundo. As fresas de 2 cortes proporcionam melhor remoção de cavacos e são adequadas para operações de desbaste. Em comparação, as fresas de 4 cortes têm mais arestas de corte do que as de 2 cortes, o que as torna ideais para cortes de acabamento em aço. A escolha de uma fresa de topo geralmente depende da operação especial ou do tipo de aço a ser trabalhado.
P: Por que devo usar uma fresa de topo de 2 canais na usinagem de aço?
R: A fresa de topo de 2 canais é apropriada para uso em aço, removendo cavacos da peça de forma mais eficiente do que em ferramentas de tungstênio cimentado, especialmente em operações de desbaste ou cortes profundos. Aços mais macios ou cortes profundos de imersão também são preferíveis. Fresas de topo de 2 canais reduzem as forças de corte e o calor durante a usinagem.
P: Em quais casos uma fresa de 4 canais seria apropriada para aço?
R: Se você precisa de um melhor acabamento e maiores taxas de avanço, além de precisar trabalhar em aços mais tenazes, usar uma fresa de topo com 4 canais é a escolha ideal. Elas são mais adequadas para operações de acabamento, profundidades de corte rasas e alta velocidade. Fresas de topo com 4 canais também proporcionam excelente estabilidade e redução da trepidação das rebarbas, o que as torna adequadas para aço.
P: Qual é a diferença na remoção de cavacos entre fresas de 2 e 4 canais?
R: Devido ao maior volume do canal, as fresas de dois canais melhoram a remoção de cavacos. Elas são altamente eficazes para abertura de cavidades profundas ou abertura de ranhuras em aço, onde a remoção de cavacos é essencial. Embora a câmara de evacuação seja apertada com fresas de quatro canais, há mais arestas de corte, tornando o acabamento mais suave e produzindo melhores taxas de avanço na usinagem de aço.
P: Fresas de topo de 3 cortes são adequadas para uso em aço? Qual é o seu desempenho em comparação com as opções de 2 e 4 cortes?
R: Sim, fresas de topo de 3 cortes também podem ser usadas em aço e estão entre as opções de 2 e 4 cortes. Elas também possuem mais arestas de corte do que as fresas de topo de dois cortes, além de melhor escoamento de cavacos do que as de quatro. As fresas de topo de 3 cortes são adequadas para processos de desbaste e acabamento de aço e, portanto, servem como um bom meio-termo para muitas tarefas de usinagem.
P: Ao escolher entre fresas de 2 ou 4 canais para aço, quais parâmetros o maquinista deve considerar?
R: Esta pergunta não tem uma resposta específica, pois o operador deve considerar vários fatores: o tipo de aço, o acabamento desejado, as especificações de corte, como profundidade de corte e carga de cavacos, o tipo de máquina, a operação realizada, etc., bem como o material da fresa e o revestimento de HSS com estanho para maior vida útil. A resposta também é complicada porque exige a escolha entre fresas de 2 e 4 cortes, o que depende de vários fatores.
P: Quais características diferenciam as fresas de 4 e 2 canais em relação às suas capacidades de travamento durante a usinagem de um componente de aço?
R: Fresas de topo com 4 canais reduzem o estrangulamento de forma mais eficaz do que fresas de topo com 2 canais durante o corte de aço. Os canais extras expandem a área de contato efetiva e distribuem a carga durante a usinagem. No entanto, fresas de topo com 2 canais ainda ajudam a reduzir o estrangulamento em certas condições, como cortes mais profundos ou melhor remoção de cavacos. Isso é necessário para evitar a reutilização de cavacos, que causa trepidação.
P: O emprego de fresas de topo de 2 ou 4 canais em um projeto de usinagem CNC de aço tem algum impacto que valha a pena mencionar?
R: De fato, na fabricação de aço CNC, fresas de topo com dois canais apresentam benefícios como melhor fluxo de cavacos, menor necessidade de torque de corte e capacidade de corte por imersão. São frequentemente utilizadas para desbaste de componentes e para trabalhar com aços mais macios. As fresas de topo com quatro canais apresentam vantagens ainda mais notáveis, como avanços mais rápidos, propriedades superficiais aprimoradas e maior estabilidade, sendo, portanto, mais adequadas para cortes de acabamento e aumento de aço na fabricação de parafusos.
Fontes de referência
1. (Shari e outros, 2014, pp.) Neste artigo, os autores examinam os materiais do molde com dureza de 62HRC ou superior, e a usinagem do molde foi realizada com uma fresa de ponta esférica de carboneto de tungstênio com 2 e 4 canais. As descobertas significativas são:
- Com qualquer uma das fresas de 2 e 4 canais, o desgaste do flanco aumentava com o aumento da dureza do material.
- A rugosidade da superfície foi consistentemente sensível à dureza do material, e as fresas de 2 canais produziram um acabamento superior ao das fresas de 4 canais.
2. (Lin e outros, 2022) Este artigo propõe um modelo de força para fresamento contínuo de dois canais, considerando o desvio e a deflexão da ferramenta. As principais conclusões são as seguintes:
- Foi introduzido um algoritmo de espessura de cavaco não cortado para fresamento contínuo de dois canais.
- Um modelo de força foi estabelecido para prever as forças de corte por meio de métodos não iterativos.
- Os resultados experimentais mostraram uma correlação satisfatória com as forças de corte previstas.
3. (Suraidah e outros, 2020) A modelagem do Alumínio 6061 foi realizada pelos franceses e realizada por uma variedade de 2 e 4 canais usada em fresamento. Este artigo analisa o efeito e a distribuição de tensões em fresas de topo de von Mises em relação às forças de corte. As principais descobertas são:
- Os resultados da simulação e dos experimentos reais foram alinhados em relação aos torques de corte medidos.
- O formato dos cavacos criados usando as fresas de dois e quatro canais era o mesmo.
