Como a produção de ferramentas de corte padrão visa o corte de peças metálicas ou não metálicas comuns em larga escala, quando a peça de trabalho superaquece e a dureza aumenta, ou quando a peça de trabalho é feita de aço inoxidável, é muito fácil que a ferramenta grude. Existem também algumas peças com geometria de superfície muito complexa, ou a superfície a ser usinada possui altos requisitos de rugosidade, etc., caso em que as ferramentas padrão ferramentas de corte não conseguem atender às necessidades de processamento. Portanto, durante o processamento, o material da ferramenta, a geometria da lâmina, o ângulo geométrico, etc., precisam ser projetados especificamente, podendo ser divididos em duas categorias: aquelas que não requerem personalização especial e aquelas que requerem. Ferramentas que não requerem personalização especial resolvem principalmente dois problemas, como problemas de tamanho e problemas de rugosidade da superfície.
No processo de usinagem, frequentemente nos deparamos com situações difíceis de processar com ferramentas padrão. Portanto, a produção de ferramentas não padronizadas é muito importante para o corte mecânico. Como as ferramentas não padronizadas são usadas principalmente em fresamento para corte de metais, a produção de ferramentas não padronizadas em fresamento é brevemente apresentada.
Não há necessidade de ferramentas personalizadas e não padronizadas
Se o problema for o tamanho, você pode escolher uma ferramenta padrão com um tamanho próximo ao necessário. Isso pode ser resolvido com a retificação, mas dois pontos devem ser observados: a diferença de tamanho não pode ser muito grande, geralmente não superior a 2 mm, pois se for muito grande, o formato da ranhura da ferramenta mudará, afetando diretamente o espaço do cavaco e o ângulo geométrico.
Se for um fresa final Com furo de corte, pode ser reafiado em uma máquina-ferramenta comum a baixo custo. Se for uma fresa de rasgo de chaveta sem furo de corte, não pode ser realizada em uma máquina-ferramenta comum. Precisa ser reafiado em uma máquina-ferramenta especial de articulação de cinco eixos, e seu custo será mais alto.
Se o problema for de rugosidade superficial, ele pode ser resolvido alterando o ângulo geométrico da lâmina. Por exemplo, aumentar o grau dos ângulos frontal e traseiro melhorará significativamente a rugosidade superficial da peça. No entanto, se a rigidez da máquina-ferramenta do usuário não for suficiente, a borda romba pode melhorar a rugosidade superficial. Este aspecto é muito complexo e uma conclusão só pode ser tirada após a análise do local de processamento.
Precisa de ferramentas personalizadas e não padronizadas
As ferramentas que precisam ser especialmente personalizadas servem principalmente para resolver os seguintes problemas.
A peça a ser processada possui requisitos especiais de forma, como o alongamento da ferramenta necessária para o processamento, a adição de dentes finais em R, ou requisitos especiais de ângulo de conicidade, requisitos de estrutura da haste, controle do tamanho do comprimento da lâmina, etc. Se os requisitos de forma deste tipo de ferramenta não forem muito complexos, a solução é realmente fácil. A única coisa a ser observada é que o processamento de ferramentas não padronizadas é relativamente difícil. Portanto, o usuário não deve buscar excessivamente alta precisão quando puder atender aos requisitos de processamento. Porque alta precisão em si significa alto custo e alto risco, o que causará desperdício desnecessário da capacidade de produção e dos custos do fabricante.
A peça a ser processada possui resistência e dureza especiais. Se a peça estiver superaquecida, a resistência e a dureza forem altas e o material geral da ferramenta não puder ser cortado ou a ferramenta estiver muito pegajosa, o que exigirá requisitos especiais para o material da ferramenta. A solução geral é usar materiais de ferramentas de alta qualidade, como ferramentas de aço rápido contendo cobalto com alta dureza para cortar materiais de peças temperadas, e ferramentas de metal duro de alta qualidade podem ser usadas para processar materiais de alta dureza, e até mesmo o fresamento pode ser usado em vez da retificação.
Claro, existem alguns casos especiais. Por exemplo, ao processar peças de alumínio, existe um tipo de ferramenta superdura no mercado que pode não ser adequada. Embora as peças de alumínio sejam geralmente macias, pode-se dizer que são um produto fácil de processar. No entanto, o material usado para ferramentas superduras é, na verdade, aço rápido de alumínio, que é de fato mais duro do que o aço rápido comum. No entanto, ao processar peças de alumínio, isso causará afinidade entre os elementos de alumínio, o que aumentará o desgaste da ferramenta. Neste momento, se você deseja obter alta eficiência, pode usar aço rápido de cobalto.
A peça a ser processada possui capacidade e requisitos especiais de remoção de cavacos. Nesse momento, você deve usar menos dentes e ranhuras mais profundas para cavacos. Mas esse design só pode ser usado para materiais mais fáceis de processar, como ligas de alumínio.
Precauções no Projeto e Processamento de Ferramentas Não Padronizadas
Há muitas questões que precisam ser observadas durante o projeto e processamento de ferramentas não padronizadas:
A forma geométrica da ferramenta é relativamente complexa. Durante o tratamento térmico, a ferramenta está sujeita a flexão, deformação ou concentração local de tensões. Portanto, deve-se ter cuidado para evitar peças propensas à concentração de tensões durante o projeto e adicionar transição chanfrada ou projeto escalonado a peças com grandes variações de diâmetro.
Se for uma peça delgada com uma grande relação comprimento-diâmetro, ela precisa ser verificada e endireitada sempre que for temperada e revenida durante o tratamento térmico para controlar sua deformação e excentricidade.
O material da ferramenta é relativamente frágil, especialmente o metal duro. Isso significa que, se a vibração ou o torque de processamento forem altos durante o processamento, a ferramenta quebrará. Isso geralmente não causa grandes danos no processamento de ferramentas convencionais. Como a ferramenta pode ser substituída em caso de quebra, ela não é compatível com o processamento de ferramentas não padronizadas. Como a possibilidade de substituição é pequena, uma quebra da ferramenta causará uma série de problemas, como atrasos na entrega, o que causará grandes prejuízos ao usuário.
O exposto acima se refere à ferramenta em si. Na verdade, a fabricação de ferramentas não padronizadas não é tão simples. É um projeto sistemático. A experiência do departamento de design do fabricante e a compreensão das condições de processamento do usuário influenciarão o design e a produção de ferramentas não padronizadas. Os métodos de processamento e teste do departamento de produção do fabricante afetarão a precisão e o ângulo geométrico das ferramentas não padronizadas. As visitas repetidas, a coleta de dados e a coleta de informações do departamento de vendas do fabricante também influenciarão o aprimoramento das ferramentas não padronizadas, o que desempenhará um papel decisivo no sucesso do uso de ferramentas não padronizadas pelo usuário.
Em suma, ferramentas não padronizadas são ferramentas especiais criadas para atender a requisitos específicos. Escolher um fabricante com vasta experiência economizará muito tempo e energia do usuário.
