Durante o fresamento de desbaste, a fresagem deve ser feita camada por camada de acordo com a tolerância dada pela superfície usinada com uma fresa final. Esta fresagem bruta é eficiente, e a superfície após a fresagem bruta é semelhante aos campos em socalcos na encosta. A altura dos degraus depende da precisão da fresagem bruta.
O objetivo da fresagem de semi-acabamento é fresar os degraus de “campos em terraços” deixados durante a usinagem bruta, de modo que a superfície usinada fique mais próxima da superfície teórica. Ao usar uma esfera fresa final, uma margem de usinagem de cerca de 0,5000 mm é geralmente reservada para o processo de acabamento. O espaçamento de linha e o espaçamento de passo do semiacabamento podem ser maiores do que os do acabamento.
O acabamento finalmente produz a superfície teórica. Ao finalizar uma superfície com uma fresa de ponta esférica, o método de corte de linha é geralmente usado. Para superfícies de peças com melhor abertura, o ponto de giro do corte de linha deve ser selecionado fora da mesa de curva, ou seja, ao programar, a superfície deve ser estendida para fora. Para superfícies de peças com pouca abertura, devido à mudança na velocidade de corte durante o giro para trás, é fácil deixar marcas de ferramentas causadas por pausas e vibrações na superfície usinada e na superfície de bloqueio.
Portanto, ao processar e programar, primeiro, a velocidade de evolução deve ser reduzida ao retornar; segundo, ao programar, o ponto de virada da superfície processada deve estar ligeiramente afastado da superfície de bloqueio, e um programa de limpeza de raiz separado deve ser executado para a linha de intersecção entre a superfície e a superfície de bloqueio, de modo que a superfície processada e a superfície de bloqueio sejam suavemente conectadas sem causar grandes cortes.
Quando a fresa de ponta esférica está fresando uma superfície curva, a velocidade de corte na ponta da fresa é muito baixa. Se a fresa esférica for usada para fresar uma superfície curva relativamente plana perpendicular à superfície processada, a qualidade da superfície cortada pela ponta da fresa esférica é relativamente ruim, então a velocidade do fuso deve ser aumentada apropriadamente, e o corte com a ponta da fresa também deve ser evitado.
Evite cortes verticais. Existem dois tipos de fresas cilíndricas de fundo plano: uma é que a face final tem um furo superior e sua lâmina final não passa pelo centro. A outra é que a face final não tem furo superior e as lâminas finais são conectadas e retraídas além do centro. Ao fresar uma superfície curva, a fresa final com furo superior nunca deve avançar verticalmente para baixo como uma broca, a menos que um furo de processo seja perfurado com antecedência, caso contrário, a fresa será quebrada.
Se for usada uma fresa plana sem furo superior, a fresa pode ser alimentada verticalmente para baixo, mas como o ângulo da aresta de corte é muito pequeno e a força axial é grande, deve ser evitada o máximo possível. A melhor maneira é alimentar a fresa obliquamente para baixo e, em seguida, usar a aresta lateral para cortar horizontalmente após uma certa distância. Ao fresar a superfície da ranhura, o furo do processo pode ser pré-perfurado para corte. Embora o efeito da alimentação vertical com uma fresa de ponta esférica seja melhor do que o de uma fresa de ponta de fundo plano, é melhor não usar esse método de corte porque a força axial é muito grande e afeta o efeito de corte.
Ao fresar peças de superfície curva, se for constatado que o material da peça não foi bem tratado termicamente, há rachaduras, estrutura irregular, etc., o processamento deve ser interrompido a tempo para evitar desperdício de horas de trabalho.
Ao processar superfícies de forma livre, como a velocidade de corte da ponta da ferramenta de esfera é zero, para garantir a precisão do processamento, o espaçamento da linha de corte é geralmente muito pequeno, então fresas de ponta esférica são frequentemente usadas para acabamento de superfícies curvas. Ferramentas planas são superiores às ferramentas de esfera em termos de qualidade de processamento de superfície e eficiência de corte. Portanto, desde que seja garantido que não cortem demais, ferramentas planas devem ter prioridade tanto para processamento bruto quanto para acabamento de superfícies curvas.
