“Descubra os meandros das ferramentas de corte com o guia detalhado da SAMHO. Defina suas funcionalidades, compare sua eficácia e faça uma escolha informada hoje mesmo.”
Rosca de fresagem é um processo que usa uma fresa para usinar roscas em uma peça de trabalho. Comparado com roscas tradicionais de rosqueamento e torneamento, a rosca de fresagem tem muitas vantagens. Incluindo alta precisão de processamento, boa qualidade de superfície, longa vida útil da ferramenta, etc. As pessoas costumam comparar as duas, então vamos falar sobre isso hoje. A rosca de fresagem usa um sólido […]
Os alargadores são uma ferramenta importante para qualquer engenheiro ou maquinista. Eles são usados para alargar furos e melhorar a precisão dos furos perfurados. Eles deixam paredes lisas e melhoram a precisão da superfície de processamento do furo dentro de uma certa faixa de tolerância. O que é um alargador? Um alargador é uma ferramenta de corte rotativa usada para alargar
O que é um alargador? Consulte Mais informação "
Entre as principais soluções de revestimento, os dois métodos mais utilizados são a deposição física de vapor (PVD) e a deposição química de vapor (CVD). Ambas as tecnologias apresentam vantagens e aplicações únicas, portanto, compreender as diferenças entre elas é essencial para tomar uma decisão informada. O que é revestimento PVD? O revestimento PVD, ou deposição física de vapor, é um tratamento de superfície
Como escolher ferramentas de corte PVD ou CVD? Consulte Mais informação "
Aço rápido (HSS) é um aço para ferramentas com alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao calor, também conhecido como aço de vento ou aço afiado. Isso significa que ele pode ser endurecido e afiado mesmo quando resfriado no ar durante a têmpera. Também é chamado de aço branco. O que é aço rápido? Aço rápido é
O processamento de roscas é um processo importante na fabricação mecânica e é amplamente utilizado em fixação, transmissão e outros campos. De acordo com diferentes métodos de processamento, ele pode ser dividido em corte de roscas, retificação de roscas, retificação de roscas, rosqueamento e rosqueamento e laminação de roscas. Diferentes métodos de processamento são adequados para diferentes materiais, requisitos de precisão e lotes de produção.
O quanto você sabe sobre métodos de processamento de threads? Consulte Mais informação "
A importância da seleção de ferramentas na usinagem é autoevidente. Aprender a escolher ferramentas pode ajudar você a trabalhar com mais facilidade. Diferentes tipos de ferramentas de corte podem atingir o dobro do resultado com metade do esforço na usinagem de materiais. A coisa mais importante na usinagem são as ferramentas de corte. Se qualquer ferramenta de corte parar de funcionar, significa que a produção para.
15 Diretrizes para seleção de ferramentas de corte Consulte Mais informação "
O torno vibra durante o processo de usinagem, acompanhado pelo fenômeno de vibração da ferramenta e batida da ferramenta. Isso causa marcas de vibração na superfície da peça de trabalho e altas taxas de retrabalho e refugo. Por onde precisamos começar com a investigação? Peças de trabalho e ferramentas de corte Peças de trabalho 1. Torneamento externo de eixos delgados. A distância entre o
Como lidar com a vibração da ferramenta durante o torneamento? Consulte Mais informação "
No processo de usinagem de furos profundos, problemas como a precisão dimensional da peça de trabalho, qualidade da superfície e vida útil da ferramenta frequentemente surgem. Como reduzir ou mesmo evitar a ocorrência desses problemas é uma questão que precisamos resolver urgentemente. Problema: Diâmetro de perfuração aumenta, erro aumenta Causas do problema O projeto
A precisão da usinagem é usada principalmente para medir o grau de produção. Precisão da usinagem e erro de usinagem são termos usados para avaliar os parâmetros geométricos da superfície de usinagem. A precisão da usinagem é medida pelo grau de tolerância. Quanto menor o valor do grau, maior a precisão. O erro de usinagem é expresso por valor numérico. Quanto maior o valor numérico
6 truques simples para melhorar a precisão da sua máquina CNC Consulte Mais informação "
Durante o uso do britador, a luva cônica é o componente mais facilmente danificado do equipamento. O comprimento da luva cônica é geralmente de 160 cm. No passado, ao processar a luva cônica, devido ao seu longo comprimento, o método de operação convencional de fixação e empurrar no torno não conseguia consertar
