Fresamento final é um dos processos comumente utilizados no processamento mecânico, com as vantagens de alta eficiência de processamento e alta precisão. No entanto, vários problemas serão encontrados durante o processo de fresamento final, afetando a qualidade e a eficiência do processamento. Para realizar melhor o fresamento de topo, é crucial compreender os problemas comuns de processamento do fresamento de topo e suas soluções correspondentes.
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No momento de cortar ou retirar a peça de trabalho, a carga sobre o fresa final aumenta acentuadamente, excedendo a capacidade de suporte da fresa de topo, resultando em quebra. Quanto mais longa for a aresta de corte, pior será a sua rigidez e é mais provável que vibre e se deforme durante o processo de corte, podendo levar à quebra. Configurações inadequadas de parâmetros como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte também podem causar sobrecarga da ferramenta e quebra.
Fresas de topo com melhor rigidez podem suportar cargas de impacto maiores e não são fáceis de quebrar. Ao executar cortes pesados ou cortar peças com grandes vibrações, as fresas de topo com melhor rigidez devem ter prioridade. Selecione as especificações apropriadas da fresa de topo e tente reduzir o comprimento da aresta de corte. Para processamento de furos profundos, diversas ferramentas de diferentes comprimentos podem ser usadas para desbaste e acabamento. De acordo com o material de processamento, material da ferramenta e condições de processamento, selecione razoavelmente parâmetros como velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte para evitar sobrecarga da ferramenta.
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Taxa de avanço e profundidade de corte excessivas causarão carga de corte excessiva na fresa de topo, excedendo o limite de resistência da ferramenta e causando quebra. Fatores como o comprimento estendido da fresa de topo é muito longo, o número de lâminas é muito pequeno e o material é inadequado farão com que a ferramenta tenha rigidez insuficiente, vibre durante o processo de corte, enfraqueça a resistência da ferramenta e, eventualmente, quebre. Os detritos gerados durante o processo de corte não são descarregados a tempo e se acumulam na aresta da ferramenta, aumentando a resistência de corte, agravando o desgaste da ferramenta e até causando quebras. O calor gerado durante o processo de corte não é dissipado a tempo, causando superaquecimento da fresa de topo, amolecendo o material da ferramenta, reduzindo a resistência e causando quebra.
A redução adequada da taxa de avanço e da profundidade de corte pode efetivamente reduzir a carga de corte e reduzir o risco de quebra da fresa de topo. Certifique-se de que a fresa de topo esteja instalada corretamente com o acessório ou mandril e que a força de fixação seja apropriada para evitar que a ferramenta se solte ou caia durante o processo de corte. Aumentar a velocidade do fuso, aumentar o fluxo do refrigerante e escolher o fluido de corte correto pode efetivamente melhorar as condições de remoção de cavacos e reduzir o risco de quebra da ferramenta. Mude o fresamento a seco para o fresamento úmido (usando fluido de corte) e use-o com uma pistola de tubo vórtice para reduzir a temperatura da ferramenta e evitar o superaquecimento da ferramenta. Se a direção de fornecimento do fluido de fresagem úmida for fornecida pela frente, altere-a para fornecimento pela parte traseira oblíqua ou horizontalmente por cima, e o fluxo do refrigerante deverá ser suficiente.
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Quando a direção de avanço da fresa de topo muda, a força de corte na fresa de topo também muda repentinamente, o que fará com que a ferramenta gere uma carga de impacto momentânea. Se a carga de impacto exceder o limite de resistência da ferramenta, a ferramenta quebrará. A mudança na direção de avanço da fresa de topo alterará o estado de movimento relativo da ferramenta e da peça de trabalho, o que causará mudanças no atrito e na força de corte entre a ferramenta e a peça de trabalho, e também pode causar a quebra da fresa de topo. A mudança na direção de avanço da fresa de topo fará com que a vibração da ferramenta se intensifique. Se a amplitude da vibração for muito grande, a ferramenta quebrará.
Quando a direção de avanço da fresa de topo muda, a interpolação circular pode tornar a trajetória do movimento da fresa de topo mais suave, reduzir a amplitude e a velocidade da mudança de força na ferramenta e, assim, reduzir o risco de quebra da fresa de topo. Se as condições permitirem, o avanço da ferramenta também pode ser interrompido temporariamente e então o avanço pode ser iniciado na nova direção. Antes e depois da mudança da direção de avanço da fresa de topo, a redução adequada da taxa de avanço pode reduzir a amplitude da mudança de força na ferramenta, reduzindo assim o risco de quebra da ferramenta. Selecionar uma fresa de topo com rigidez suficiente e material adequado, e usar um acessório adequado ou mandril de mola pode aumentar a força de fixação da ferramenta, evitar que a ferramenta se solte ou caia durante o processo de corte e, assim, reduzir o risco de quebra da ferramenta.
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O lascamento parcial da ponta da fresa de topo é um fenômeno comum de desgaste da ferramenta. Taxa de avanço excessiva, profundidade de corte ou alta dureza do material processado levam a uma resistência de corte excessiva, que excede o limite de resistência da ponta da fresa de topo. O diâmetro da ponta da fresa de topo é muito pequeno, o material é inadequado, etc., resultando em rigidez insuficiente da ponta, que é propensa a vibração e deflexão durante o processo de corte e, eventualmente, leva a lascas. O calor gerado durante o processo de corte não pode ser dissipado a tempo, resultando em temperatura excessiva na ponta da ferramenta, amolecendo o material da ponta da ferramenta, reduzindo a resistência da ponta da ferramenta e, por fim, causando lascamento.
Reduza adequadamente a taxa de avanço e a profundidade de corte, selecione materiais de ferramentas de fresagem de topo com dureza apropriada e afie regularmente a ferramenta para manter a aresta de corte afiada. O uso de fresamento úmido e dispositivos auxiliares de resfriamento, como pistolas de tubos de correntes parasitas, pode reduzir efetivamente a temperatura da ferramenta e evitar o superaquecimento da ponta da ferramenta.
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Se a taxa de avanço for muito grande, a fresa cortará mais material da peça a cada vez, resultando em ranhuras maiores e saliências óbvias na superfície da peça. Quanto menor o número de lâminas de fresa, mais material cada lâmina precisa cortar por unidade de tempo, o que aumenta o atrito entre a ferramenta e a peça, causando arranhões mais profundos na superfície da peça. Após o desgaste da fresa de topo, a afiação da lâmina diminui, o efeito de corte se deteriora e a superfície da peça torna-se áspera e irregular.
A redução adequada da taxa de avanço pode reduzir a quantidade de material cortado a cada vez, reduzindo assim o impacto da fresa de topo na peça de trabalho e tornando a superfície da peça mais lisa. As fresas de topo de ponta podem reduzir a quantidade de material cortado por cada lâmina por unidade de tempo, reduzindo assim o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, tornando a superfície da peça mais delicada. Verificar regularmente o desgaste da fresa de topo e substituir ferramentas muito desgastadas a tempo pode garantir a nitidez da ferramenta, melhorar o efeito de corte e tornar a superfície da peça mais lisa.
Menor Fterminando Ddimensões
Qualquer fresa de topo apresenta certos erros geométricos, que afetarão diretamente a precisão das dimensões de processamento. A fresa de topo irá desgastar-se gradualmente durante o uso, fazendo com que o tamanho da ferramenta mude, resultando em dimensões de processamento menores. O erro geométrico da máquina-ferramenta também fará com que o tamanho do processamento seja menor. Por exemplo, se o trilho-guia da máquina-ferramenta não for reto, isso fará com que a trajetória do movimento da ferramenta se desvie, resultando em dimensões de processamento menores. Durante o processo de fresamento, devido ao calor gerado pelo corte, tanto a ferramenta quanto a peça sofrerão deformação térmica, resultando em menores dimensões de processamento.
Escolher uma fresa de topo com boa rigidez e instalar e fixar corretamente a ferramenta pode reduzir a vibração da ferramenta durante o processo de corte e melhorar a precisão do processamento. Escolher um acessório adequado e instalar e fixar corretamente a peça de trabalho pode evitar que ela se solte ou se desloque durante o processamento. Inspecione e calibre regularmente máquinas-ferramentas para melhorar sua precisão geométrica e reduzir o impacto de seus erros geométricos na precisão da usinagem.
