Que tal a fresa de topo HRC65 processando aço HRC50 com vida útil de 8 a 10 horas?

No campo da usinagem CNC, selecionando o apropriado fresa final e otimizar os parâmetros de processamento são as chaves para garantir a eficiência do processamento e a vida útil da ferramenta. Na usinagem CNC, frequentemente encontramos a tarefa de usar fresas de topo de metal duro HRC65 para processar aço HRC50. Na usinagem desses materiais duros, a vida útil da ferramenta costuma ser uma preocupação importante. A vida útil da ferramenta é entre 8 e 10 horas, o que é ao mesmo tempo um desafio e uma oportunidade para verificar a vida útil da ferramenta, a estratégia de processamento da peça e a otimização da tecnologia para esta tarefa de usinagem de aço de alta dureza.https://samhotool.com

Ao longo dos anos, através da prática e otimização contínuas, os engenheiros CNC descobriram que fatores como o material da ferramenta e a seleção do revestimento, as configurações dos parâmetros de corte, o uso eficaz do líquido refrigerante e a rigidez da máquina-ferramenta e o controle de vibração determinam a vida útil da ferramenta. Ao selecionar ferramentas de corte de metal duro apropriadas e aplicar tecnologias de revestimento avançadas, como o revestimento PVD, a resistência ao desgaste e ao calor das ferramentas de corte pode ser significativamente melhorada. Ao mesmo tempo, o ajuste razoável da velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte, bem como métodos eficientes de resfriamento e lubrificação, podem efetivamente prolongar a vida útil da ferramenta.

Além disso, a alta rigidez das máquinas-ferramentas e as medidas eficazes de controle de vibração também desempenham um papel vital na redução do desgaste da ferramenta e na melhoria da precisão da usinagem. A aplicação abrangente dessas experiências e estratégias permite que os engenheiros CNC obtenham melhores resultados no processamento de materiais de alta dureza e alcancem um equilíbrio entre a vida útil da ferramenta e a eficiência do processamento.

Seleção de materiais e ferramentas

No processo de usinagem CNC de aço de alta dureza, a seleção de ferramentas e a tecnologia de revestimento são as chaves para um processamento eficiente e para garantir a vida útil da ferramenta. fresa final. Especialmente ao usar fresas de topo de metal duro HRC65 para processar aço tratado termicamente HRC50, materiais razoáveis para ferramentas e tecnologia de revestimento podem não apenas melhorar significativamente a eficiência do processamento, mas também prolongar a vida útil da ferramenta.

Materiais e revestimentos de ferramentas

Carboneto Crevelando Tolá

• Alta dureza e resistência ao desgaste: A dureza das ferramentas de corte de metal duro pode atingir acima de HRC65, que é mais de 10 vezes maior que a das ferramentas de corte de aço comuns, e pode manter um bom desempenho no processamento de materiais de alta dureza. A seleção de ferramentas de corte de metal duro é crucial porque elas são capazes de trabalhar sob condições de alta tensão e alta temperatura, garantindo estabilidade e eficiência de usinagem.
• Resistência ao impacto: A tenacidade e a resistência ao impacto das ferramentas de metal duro também são considerações importantes no processamento do aço HRC50. Ao selecionar a classe de metal duro apropriada, o risco de quebra da ferramenta pode ser efetivamente reduzido e a vida útil prolongada.
• Boa estabilidade térmica: As ferramentas de corte de metal duro têm boa estabilidade térmica e ainda podem manter a dureza e a resistência em altas temperaturas. Para processar aço HRC50, eles ainda podem manter corte em alta velocidade.

Revestimento Ttecnologia

• Revestimento PVD: revestimentos como TiAlN e TiCN podem melhorar significativamente a resistência ao desgaste e ao calor da ferramenta. O revestimento TiAlN possui excelente resistência à oxidação e dureza em altas temperaturas e é adequado para uso em corte de alta velocidade e ambientes de alta temperatura. O revestimento TiCN possui alta dureza e boas propriedades de lubrificação, sendo adequado para corte em média e baixa velocidade.
• Tecnologia de revestimento multicamadas: Ao usar a tecnologia de revestimento multicamadas, o desempenho geral da ferramenta pode ser melhorado ainda mais. Pode melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência à oxidação da ferramenta; melhorar o desempenho de corte da ferramenta, melhorar a eficiência do processamento; e prolongar a vida útil da ferramenta.

Material da peça

Desafios da alta dureza Mmateriais

Maior taxa de desgaste

• Efeito de desbaste: Materiais de alta dureza têm um efeito de desbaste muito forte na aresta de corte da ferramenta, fazendo com que a ferramenta se desgaste mais rapidamente. Especialmente sob condições de corte de alta velocidade, o desgaste da aresta da ferramenta é mais óbvio.
• Desgaste abrasivo: Ao usinar aço HRC50, a superfície da ferramenta sofrerá desgaste abrasivo. Esta forma de desgaste se deve principalmente ao contato entre partículas duras e a superfície da ferramenta, fazendo com que o material da ferramenta se desgaste gradativamente.

Fadiga Térmica e Rachaduras

• Fadiga térmica: Durante o processo de corte, a ferramenta é constantemente submetida a altas temperaturas e altas pressões, o que está sujeito à fadiga térmica. A fadiga térmica causará microfissuras na superfície da ferramenta, que se expandirão gradualmente e levarão à falha da ferramenta.
• Propagação de trincas: Ao processar aço de alta dureza, se aparecerem trincas na superfície da ferramenta, essas trincas se expandirão rapidamente sob a ação de tensões térmicas e mecânicas contínuas, eventualmente causando a quebra da ferramenta.

Escolha o Rcerto Tolá Mmaterial

• Ferramentas de corte de carboneto: Escolher ferramentas de corte de carboneto HRC65 é um método eficaz para processar aço de alta dureza. Ferramentas de corte de carboneto têm excelente resistência ao desgaste e dureza e podem suportar a ação de retificação de materiais de alta dureza.
• Classes de alta tenacidade: Ao selecionar ferramentas de corte de carboneto, você deve considerar escolher uma classe com maior tenacidade para equilibrar dureza e resistência ao impacto e reduzir o risco de quebra da ferramenta.

Ao escolher as fresas de topo de metal duro HRC65 para processar aço HRC50, os materiais da ferramenta e a tecnologia de revestimento são fatores-chave que determinam a eficiência do processamento e a vida útil da ferramenta. Ferramentas de corte de metal duro com alta dureza e resistência ao desgaste, juntamente com tecnologias avançadas de revestimento PVD, como TiAlN e TiCN, podem melhorar significativamente a resistência ao desgaste e ao calor das ferramentas de corte e prolongar a vida útil das ferramentas de corte. Ao mesmo tempo, a aplicação da tecnologia de revestimento multicamadas pode fornecer proteção ideal sob diferentes condições de corte e melhorar ainda mais o desempenho da ferramenta.

Enfrentando o desafio de materiais de alta dureza, como o aço HRC50, por meio de uma seleção razoável de ferramentas e tecnologia de revestimento otimizada, podemos lidar efetivamente com problemas de desgaste e alta temperatura e alcançar um equilíbrio entre eficiência de processamento e vida útil da ferramenta. A aplicação abrangente destas medidas é a chave para garantir o sucesso do processamento de materiais de alta dureza.

Otimização e Controle de Parâmetros de Processamento

Ao processar materiais de alta dureza (como aço HRC50), é crucial selecionar parâmetros de corte apropriados, que podem melhorar a eficiência do processamento, estender a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade do processamento. A seleção razoável da velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte pode não apenas reduzir a carga térmica e o desgaste da ferramenta, mas também melhorar significativamente a qualidade do processamento e a eficiência da produção. O seguinte fornecerá uma análise aprofundada do impacto no processo de usinagem de três aspectos: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte, e fornecerá sugestões de otimização correspondentes

Velocidade de corte e taxa de avanço

A velocidade de corte e a taxa de avanço são parâmetros-chave que afetam a eficiência e a qualidade do processamento e são particularmente importantes no processamento de materiais de alta dureza (como o aço HRC50). Continue a realizar análises aprofundadas do impacto da velocidade de corte e da taxa de avanço no processo de usinagem e proponha estratégias de otimização correspondentes.

Corte Sfez xixi

• Controle de carga térmica: Ao processar materiais de alta dureza, eles são mais suscetíveis à influência do calor de corte devido à sua baixa condutividade térmica. Velocidades de corte mais baixas podem reduzir significativamente a carga térmica na área de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, evitando que a temperatura excessiva cause desgaste rápido e fadiga térmica da ferramenta. Ao reduzir a velocidade de corte, a vida útil da ferramenta pode ser prolongada e os danos causados por altas temperaturas podem ser reduzidos.
• Estabilidade de processamento: Para materiais de alta dureza, eles são mais sensíveis à vibração devido à sua maior dureza e fragilidade. Velocidades de corte mais baixas podem melhorar a estabilidade do processo de usinagem, reduzir o risco de vibração e quebra da ferramenta e garantir uma qualidade de usinagem consistente. Recomenda-se que na operação real, a velocidade de corte seja ajustada gradualmente para encontrar os parâmetros ideais de acordo com as características específicas do material e da ferramenta.

Alimentar Rcomeu

• Gerenciamento de carga: Taxas de avanço razoáveis podem evitar carga excessiva na ferramenta, prolongando assim a vida útil da ferramenta. Força de corte excessiva levará ao desgaste acelerado da ferramenta, aumento do risco de fratura, redução da vida útil da ferramenta e pode levar ao aumento da rugosidade da superfície e à redução da precisão da usinagem. Para materiais de alta dureza, devido à sua maior dureza e resistência, as forças de corte geradas durante o processamento são maiores, portanto, é necessário selecionar uma taxa de avanço menor para reduzir a carga da ferramenta.
• Eficiência de corte: Embora taxas de avanço mais baixas possam prolongar a vida útil da ferramenta, taxas de avanço muito baixas podem fazer com que a eficiência de corte diminua. Portanto, com a premissa de garantir a vida útil da ferramenta, a taxa de avanço deve ser aumentada tanto quanto possível, e a taxa de avanço deve ser ajustada gradualmente para encontrar um ponto de equilíbrio adequado para reduzir o tempo de processamento e melhorar a eficiência do processamento.

Profundidade de corte

A escolha da profundidade de corte tem um impacto importante na eficiência do processamento, na vida útil da ferramenta e na qualidade do processamento. Para o processamento de materiais de alta dureza, é particularmente importante escolher a profundidade de corte apropriada, porque o processamento de materiais de alta dureza é mais difícil e requer requisitos mais altos em ferramentas de corte e equipamentos de processamento.

Raso Crevelando

• Controle de desgaste: O corte raso pode reduzir a força de corte, reduzir a carga mecânica na ferramenta, reduzir o atrito e a colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzir o desgaste da ferramenta e aumentar a vida útil da ferramenta. Durante o processamento de materiais de alta dureza, o corte profundo aumentará a carga e o desgaste da ferramenta, enquanto o corte superficial pode efetivamente reduzir essa carga e prolongar a vida útil da ferramenta.
• Qualidade da superfície: O corte raso não apenas protege a ferramenta, mas também melhora a qualidade da superfície usinada e reduz a rugosidade da superfície e erros de usinagem. O corte raso pode reduzir a deformação de corte produzida durante o processo de usinagem, reduzir a irregularidade da superfície da peça e reduzir defeitos de processamento, como rebarbas e rachaduras produzidas durante o processo de usinagem.

Para materiais de alta dureza, devido à sua alta dureza e forte fragilidade, os requisitos de precisão de processamento são maiores. Portanto, o uso de corte raso pode efetivamente melhorar a qualidade das superfícies usinadas e atender aos requisitos de processamento de alta precisão.

Avaliação Abrangente: Otimizando a Estratégia de Parâmetros de Corte

O processamento de materiais de alta dureza é um processo complexo e a otimização dos parâmetros de corte é particularmente importante. A seguir estão sugestões abrangentes de otimização para velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.

Otimizando Crevelando Sfez xixi: Reducando Hcomer euoad e Eestendendo Tolá euse for

A velocidade de corte é um dos principais parâmetros que afetam a eficiência do processamento e a vida útil da ferramenta. Para materiais de alta dureza, devido à sua alta dureza e baixa condutividade térmica, uma grande quantidade de calor é facilmente gerada durante o processo de processamento, resultando em desgaste da ferramenta e fadiga térmica. Ao processar materiais de alta dureza, a velocidade de corte deve ser reduzida adequadamente para reduzir a carga térmica e o desgaste da ferramenta. De modo geral, para o aço HRC50, a velocidade de corte deve ser controlada dentro de uma faixa razoável para evitar falha da ferramenta devido à alta temperatura.

Otimizando Feed Rcomeu: Bequilibrar euoad e Eeficiência

A taxa de avanço excessiva causará um aumento acentuado na força de corte, sujeitando a ferramenta a uma carga mecânica maior e acelerando o desgaste e a quebra da ferramenta. Ao mesmo tempo, uma taxa de avanço excessiva também aumentará a rugosidade da superfície processada e reduzirá a qualidade do processamento. Ao processar materiais de alta dureza, uma taxa de avanço moderada deve ser selecionada para evitar carga excessiva da ferramenta e garantir uma certa eficiência de corte. Encontre a melhor taxa de avanço por meio de experimentos e análise de dados para atingir um equilíbrio entre a vida útil da ferramenta e a eficiência do processamento.

Otimizar Crevelando Dprofundidade: Ssantificar Crevelando e eumelhorar Pqualidade

Para materiais de alta dureza, recomenda-se adotar uma estratégia de corte raso para atingir gradualmente a profundidade de processamento necessária para evitar desgaste excessivo da ferramenta e quebra causada por corte profundo único. Através de múltiplos cortes rasos, não apenas a vida útil da ferramenta pode ser estendida, mas também a qualidade da superfície processada pode ser melhorada e a rugosidade da superfície e os erros de processamento podem ser reduzidos.

Ao processar materiais de alta dureza, como o aço HRC50, otimizar a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte é a chave para melhorar a eficiência da usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta. Ao reduzir a velocidade de corte e o avanço e adotar uma estratégia de corte raso, a carga térmica e o desgaste da ferramenta podem ser significativamente reduzidos, garantindo a estabilidade e a qualidade do processo de usinagem. Ao selecionar razoavelmente os parâmetros de corte, o desgaste da ferramenta pode ser efetivamente reduzido, a qualidade da superfície pode ser melhorada, os custos de usinagem podem ser reduzidos e uma usinagem eficiente e de alta qualidade pode ser alcançada.

Rigidez de máquinas-ferramenta e controle de vibração

Ao processar materiais de alta dureza (como o aço HRC50), a rigidez da máquina-ferramenta e o controle de vibração são cruciais para a precisão do processamento, a vida útil da ferramenta e a eficiência do processamento. Máquinas-ferramentas de alta rigidez e medidas eficazes de controle de vibração podem não apenas reduzir o desgaste da ferramenta, mas também melhorar a qualidade e a eficiência do processamento. Portanto, melhorar a rigidez da máquina-ferramenta e fortalecer o controle de vibração são a chave para garantir a qualidade e a eficiência do processamento de materiais de alta dureza.

Rigidez da Máquina-Ferramenta

A rigidez da máquina-ferramenta tem um impacto vital na precisão do processamento, na vida útil da ferramenta e na eficiência do processamento. Para o processamento de materiais de alta dureza, a rigidez da máquina-ferramenta é particularmente importante, porque materiais de alta dureza são mais difíceis de processar e exigem maior rigidez das máquinas-ferramenta.

O Role de Reducando Vvibração

• Estabilidade de processamento: Máquinas-ferramentas de alta rigidez podem suprimir efetivamente a vibração e fornecer uma base para um processamento estável. Máquinas-ferramentas de alta rigidez podem suportar maiores forças de corte e cargas de processamento sem deformação, garantindo a estabilidade do processo de processamento. Ao processar materiais de alta dureza, a força de corte e a carga de processamento são grandes. Se a rigidez da máquina-ferramenta for insuficiente, o processo de processamento será instável, afetando a qualidade e a eficiência do processamento.
• Precisão de processamento: A rigidez da máquina-ferramenta está diretamente relacionada à precisão do processamento. A vibração pode fazer com que a ferramenta se desvie do caminho de processamento, resultando em redução do tamanho do processamento e da precisão do formato. Máquinas-ferramentas de alta rigidez podem suportar grandes forças de corte sem deformação, o que pode garantir a precisão do tamanho e da forma do processamento.

Ferramenta Corelha Ccontrole

Para o processamento de materiais de alta dureza, devido à alta dureza e resistência dos materiais, a força de corte e o atrito gerados durante o processo de corte são maiores, resultando em desgastes mais graves da ferramenta. Portanto, controlar o desgaste da ferramenta é uma das principais tecnologias para o processamento de materiais de alta dureza.

• Reduzir a carga térmica: O calor gerado durante o processo de corte reduzirá a dureza e a resistência da ferramenta, acelerando o desgaste da ferramenta. Máquinas-ferramentas de alta rigidez geralmente têm melhor desempenho de dissipação de calor, o que pode ajudar a ferramenta a dissipar o calor mais rapidamente, reduzir a vibração e reduzir o calor de fricção da ferramenta, reduzindo assim a carga térmica da ferramenta.
• Prolongar a vida útil da ferramenta: Ao reduzir a carga térmica da ferramenta e reduzir a vibração, o desgaste da ferramenta pode ser controlado de forma eficaz e a vida útil pode ser prolongada. Máquinas-ferramentas de alta rigidez reduzem o desgaste irregular causado pela vibração e prolongam a vida útil da ferramenta.

Controle de vibração

Ao processar materiais de alta dureza (como o aço HRC50), a vibração é um fator importante que afeta a qualidade e a eficiência do processamento. Para o processamento de materiais de alta dureza, devido à alta dureza e resistência dos materiais, é mais provável que ocorra vibração durante o processo de corte, por isso é particularmente importante controlar a vibração.

Medidas de redução de vibração

• Acessórios de alta rigidez: O uso de acessórios de alta rigidez pode fixar efetivamente a peça de trabalho e reduzir a vibração durante o processamento. O projeto e a seleção do material do acessório devem garantir que ele não se deforme sob altas forças de corte e possa fornecer rigidez de suporte suficiente.
• Ferramentas de redução de vibração: O uso de ferramentas como ferramentas de redução de vibração e almofadas de redução de vibração pode absorver e eliminar a vibração durante o processo de processamento, melhorando ainda mais a estabilidade e a precisão do processamento.

Otimize os parâmetros do processo

Durante o processo de processamento, os parâmetros do processo têm um impacto vital na eficiência do processamento, na qualidade do processamento e na vida útil da ferramenta. Para o processamento de materiais de alta dureza, devido à particularidade das características do material e à dificuldade de processamento, é particularmente importante selecionar parâmetros de processo apropriados.

• Ajuste dos parâmetros de corte: O ajuste razoável da velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte pode reduzir as flutuações da força de corte e reduzir a vibração. Especialmente no processamento de materiais de alta dureza, de acordo com as características dos materiais de processamento, ferramentas e máquinas-ferramentas, a influência da velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte são consideradas de forma abrangente, e a combinação de parâmetros apropriada é selecionada para alcançar o melhor efeito de redução de vibração.
• Ajuste de equilíbrio dinâmico: No processamento de ferramentas e peças rotativas de alta velocidade, o ajuste de equilíbrio dinâmico pode reduzir significativamente a vibração. Garanta o equilíbrio das ferramentas e fusos para evitar vibrações causadas pela excentricidade.

Avaliação completa

O processamento de materiais de alta dureza é mais difícil e a rigidez e o controle de vibração das máquinas-ferramentas devem ser maiores. Otimizar a rigidez da máquina-ferramenta e o controle de vibração pode efetivamente melhorar a qualidade do processamento, a eficiência do processamento e a vida útil da ferramenta, e é uma estratégia chave para alcançar o processamento eficiente de materiais de alta dureza.

Melhorar Mdor Tolá RIgidez

A rigidez da máquina-ferramenta é um dos principais fatores que afetam a qualidade do processamento, a eficiência e a vida útil da ferramenta. Para o processamento de materiais de alta dureza, os requisitos de rigidez da máquina-ferramenta são particularmente importantes devido à alta dureza do material e à grande força de corte.

• Seleção de máquina-ferramenta: Selecione uma máquina-ferramenta de alta rigidez para garantir que ela não se deforme sob alta força de corte. Ao processar materiais de alta dureza, as máquinas-ferramentas pesadas geralmente apresentam maior rigidez e estabilidade do que as máquinas-ferramentas leves.
• Otimização estrutural: Melhore a rigidez geral da máquina-ferramenta otimizando o projeto da estrutura da máquina-ferramenta. Por exemplo, aumente a espessura e o peso da base da máquina-ferramenta, use materiais de alta resistência, adicione suportes às peças principais da máquina-ferramenta, etc.

Implemento Eeficaz Vvibração Ccontrole Mmedidas

A vibração é um problema comum no processamento de materiais de alta dureza, que terá um impacto negativo na qualidade do processamento, na eficiência e na vida útil da ferramenta.

• Aplicação de acessórios de alta rigidez: A rigidez do acessório deve ser alta o suficiente para suportar a força de corte durante o processamento sem deformação. O projeto do acessório deve levar em consideração a forma e o tamanho da peça de trabalho para garantir que ela possa ser fixada de forma estável durante o processamento.
• Ferramentas e técnicas de redução de vibração: Use ferramentas como ferramentas e almofadas de redução de vibração para absorver e eliminar a vibração durante o processamento. Selecione técnicas e ferramentas apropriadas de redução de vibração com base na situação real de processamento.

Otimizar Pprocessamento Pamperímetros

Durante o processamento de materiais de alta dureza, os parâmetros de processamento têm um impacto crucial na vibração. Configurações razoáveis de parâmetros de processamento podem efetivamente reduzir a vibração e melhorar a qualidade de processamento, eficiência e vida útil da ferramenta. Para o processamento de materiais de alta dureza, devido à alta dureza do material e à grande força de corte, o problema de vibração é particularmente proeminente, por isso é particularmente importante otimizar os parâmetros de processamento.

• Ajuste dos parâmetros de corte: Através de experimentos e análise de dados, otimize a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte para reduzir as flutuações e vibrações da força de corte. Especialmente no processamento de materiais de alta dureza, a redução adequada dos parâmetros de corte pode reduzir significativamente a vibração.
• Ajuste de equilíbrio dinâmico: Realize regularmente ajustes de equilíbrio dinâmico na ferramenta e no fuso para garantir seu equilíbrio durante a rotação em alta velocidade e reduzir a vibração causada pela excentricidade.

Ao processar materiais de alta dureza, como o aço HRC50, melhorar a rigidez da máquina-ferramenta e implementar medidas eficazes de controle de vibração são as chaves para garantir um processamento bem-sucedido. Ao selecionar máquinas-ferramentas e acessórios de alta rigidez, otimizar os parâmetros de corte e usar ferramentas e tecnologia de absorção de vibração, a vibração durante o processamento pode ser significativamente reduzida, o desgaste da ferramenta é reduzido e a precisão e a eficiência do processamento são melhoradas. A aplicação abrangente dessas medidas de otimização pode controlar efetivamente a vibração, melhorar a qualidade, a eficiência e a vida útil da ferramenta no processamento de materiais de alta dureza, alcançar o processamento de alta qualidade de materiais de alta dureza e, em última análise, alcançar maiores benefícios econômicos e eficiência de produção na produção real. .

Através de uma análise aprofundada da seleção do material da ferramenta, otimização dos parâmetros de corte e rigidez da máquina-ferramenta e controle de vibração durante o processamento do aço de alta dureza HRC50, pode-se ver que a otimização abrangente desses fatores é a chave para alcançar um processamento eficiente e prolongando a vida útil da ferramenta. A escolha de ferramentas de corte de metal duro com alta dureza e resistência ao desgaste e a aplicação de tecnologia avançada de revestimento PVD, como TiAlN e TiCN, podem melhorar significativamente a resistência ao desgaste e ao calor das ferramentas de corte. Em termos de parâmetros de corte, reduzir razoavelmente a velocidade de corte e a taxa de avanço e adotar uma estratégia de corte raso pode efetivamente reduzir a carga térmica e o desgaste da ferramenta e garantir a estabilidade e a qualidade do processo de usinagem.

Ao mesmo tempo, melhorar a rigidez da máquina-ferramenta e implementar medidas eficazes de controle de vibração também são cruciais para reduzir a vibração e o desgaste da ferramenta durante o processamento. A aplicação de máquinas-ferramentas e acessórios de alta rigidez, combinados com ferramentas e tecnologia de absorção de vibração, pode melhorar significativamente a estabilidade e a precisão do processamento. Na produção real, o impacto da vibração no processamento pode ser ainda mais reduzido através da otimização da velocidade de corte, da taxa de avanço e da profundidade de corte, bem como através de ajustes de equilíbrio dinâmico. A combinação dessas medidas de otimização pode alcançar maiores benefícios econômicos e eficiência de produção, ao mesmo tempo em que lida com os desafios do processamento de materiais de alta dureza, garantindo a conclusão tranquila das tarefas de processamento.