Durante o processamento de fresas finais, devido às propriedades físicas e químicas do material, o material da peça às vezes adere à superfície da fresa de topo, comumente conhecido como “aderência”. Isso levará ao aumento da rugosidade da superfície, à redução da precisão dimensional, ao desgaste acelerado da ferramenta de corte e até mesmo à quebra da ferramenta, afetando seriamente a qualidade e a eficiência do processamento.
Materiais adesivos de alumínio e liga de alumínio
Alumínio e ligas de alumínio referem-se a materiais com excelentes propriedades físicas e mecânicas feitos de alumínio pela adição de outros elementos metálicos. O alumínio é o terceiro elemento mais abundante no mundo e o metal reciclável mais abundante. Possui características de baixa densidade, alta resistência, boa resistência à corrosão, boa usinabilidade e boa condutividade, tornando-o amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automobilística, construção, eletrônica e outros campos.
Causas de Stique-taque de Aalumínio e Aalumínio ALoy
O ponto de fusão da liga de alumínio é de cerca de 660°C, e a temperatura da zona de corte durante o fresamento de topo pode atingir cerca de 400°C. Embora seja inferior ao ponto de fusão, é suficiente para amolecer a liga de alumínio e aderir à superfície da ferramenta.
A liga de alumínio possui alta ductilidade (alongamento 10%-30%) e plasticidade. Durante o processo de corte, devido à deformação plástica da liga de alumínio, os cavacos são facilmente comprimidos pela ferramenta na área de contato entre a ferramenta e a peça, formando uma aresta postiça. A aresta postiça aumentará o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, agravando ainda mais o fenômeno de aderência.
Pegajoso Mmateriais
- Alumínio puro: possui alta ductilidade e baixa dureza, sendo muito fácil de aderir à ferramenta.
- Liga de alumínio-magnésio: O ponto de fusão do magnésio é igual ao do alumínio, mas possui alta ductilidade e é muito fácil de aderir à ferramenta.
- Liga de alumínio-zinco: O ponto de fusão do zinco é de cerca de 419 ° C, que é inferior ao ponto de fusão do alumínio e é muito fácil de aderir à ferramenta.
- Liga de alumínio-silício: O silício existe na forma de partículas de silício duras e quebradiças, que caem facilmente durante o corte e são muito fáceis de aderir à ferramenta.
Fim Mdoente Pprocessamento Ssugestões
- Material da ferramenta: Use fresas de topo de metal duro, como metal duro WC-Co, com tamanho de partícula de 0,2-0,4 mícrons.
- Revestimento de ferramentas: São preferidas ferramentas com revestimento de diamante ou nitreto de titânio.
- Parâmetros de corte: Velocidade de corte 100-300 m/min, taxa de avanço 0,2-0,5 mm/dente.
- Seleção do refrigerante: Use refrigerante de alta eficiência adequado para processamento de liga de alumínio.
- Seleção do óleo de corte: Use óleo de corte que contenha enxofre, cloro ou fósforo.
- Geometria da ferramenta: O raio da aresta deve ser controlado em 0,01-0,02 mm e uma leve passivação pode ser realizada. O raio de passivação da borda é de cerca de 0,02-0,03 mm.
- Conselho técnico: Verifique a nitidez da ferramenta a cada 30-60 minutos de corte e tente usar corte em alta velocidade.
- Injeção de fluido de corte: Use injeção de fluido de corte de alta pressão para garantir que o líquido refrigerante cubra totalmente a área de corte.
Materiais pegajosos de aço inoxidável
O aço inoxidável refere-se a uma liga de aço contendo cromo (geralmente pelo menos 10,5%), que possui excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
Razões para Simpecável Steel Smarcando para o Tolá
O aço inoxidável tem tendência a aderir à ferramenta devido à sua alta resistência, alta tenacidade e baixa condutividade térmica. Durante o corte, a alta temperatura na área de contato entre a ferramenta e a peça pode facilmente atingir 300-600°C, fazendo com que o material adira à ferramenta.
O aço inoxidável tem forte tendência ao endurecimento por trabalho e é fácil produzir uma camada de endurecimento por trabalho durante o processo de corte, o que aumenta a dificuldade de corte e faz com que o fenômeno de aderência se torne mais sério.
Inoxidável Steel Sirritante Mmateriais
- Aço inoxidável austenítico (como 304, 316): possui alta tenacidade e alta ductilidade, forte tendência ao endurecimento por trabalho e é fácil de aderir à ferramenta durante o corte.
- Aço inoxidável martensítico (como 410, 420): Sua baixa condutividade térmica dificulta a dissipação rápida do calor durante o corte, e a temperatura na área de contato entre a ferramenta e a peça aumenta, o que é fácil de aderir à ferramenta.
- Aço inoxidável duplex (como 2205): Possui características de aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos, alta resistência e boa resistência à corrosão, mas é fácil de aderir à ferramenta durante o corte.
Fim Mdoente Pprocessamento Ssugestões
- Material da ferramenta de fresagem de topo: Use ferramentas de metal duro de alta dureza e resistentes ao desgaste, como metal duro de grão ultrafino (o tamanho do grão é 0,2-0,4 mícron).
- Revestimento de ferramenta de fresa de topo: Escolha ferramentas com revestimento de nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) ou revestimento de nitreto de titânio e silício (TiSiN) para melhorar a resistência ao calor e reduzir a adesão.
- Parâmetros de corte: Velocidade de corte 50-150 m/min, avanço 0,05-0,2 mm/dente, manter velocidade de corte e avanço moderados para reduzir o acúmulo de calor e o endurecimento por trabalho.
- Seleção de refrigerante: Escolha refrigerante de alta eficiência adequado para processamento de aço inoxidável.
- Seleção de óleo de corte: Escolha óleo de corte que contenha enxofre e cloro.
- Geometria da ferramenta: O raio da aresta de corte deve ser controlado em 0,01-0,02 mm para garantir a nitidez da ferramenta e reduzir a resistência ao corte. A aresta de corte deve ser mantida lisa para reduzir a aderência do material.
- Conselho técnico: Verifique a afiação da ferramenta a cada 20-40 minutos de corte para manter a afiação da ferramenta; tente usar tecnologia de corte de alta velocidade.
- Injeção de fluido de corte: Use injeção de fluido de corte de alta pressão para garantir que o refrigerante cubra totalmente a área de corte e reduza a temperatura de corte e o atrito.
Material de bastão de titânio e ligas de titânio
Titânio e ligas de titânio referem-se a materiais com alta resistência, baixa densidade e excelente resistência à corrosão, obtidos pela adição de outros elementos metálicos à base de titânio.
Razões para Titânio e Titânio Alloys Smarque para o Tolá
O titânio e suas ligas tendem a aderir à ferramenta devido à sua baixa condutividade térmica. Altas temperaturas são facilmente concentradas na área de contato da peça, podendo chegar a 800°C, fazendo com que o material amoleça e adira à ferramenta.
A alta atividade química das ligas de titânio, especialmente em altas temperaturas, é fácil de reagir com os materiais da ferramenta para formar compostos metálicos, aumentando ainda mais o risco de aderência à ferramenta.
Titânio e Titânio Alloys Smarque para o Tolá
- Titânio puro: baixa condutividade térmica, alta resistência, fácil de gerar altas temperaturas durante o corte, resultando em aderência à ferramenta.
- Liga de titânio e alumínio: possui alta resistência e boa resistência à corrosão, mas é propensa a altas temperaturas e reações químicas durante o corte, resultando em aderência à ferramenta.
- Liga de titânio-molibdênio: possui excelentes propriedades mecânicas e resistência ao calor, mas baixa condutividade térmica e tem tendência a aderir à ferramenta durante o corte.
Fim Mdoente Pprocessamento Ssugestões
- Materiais de ferramentas de fresagem de topo: Use ferramentas de metal duro com partículas ultrafinas (o tamanho da partícula é inferior a 0,5 mícron), como ferramentas de metal duro contendo cobalto (WC-Co).
- Revestimento de ferramentas de fresas de topo: Escolha ferramentas com revestimento de nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) ou nitreto de titânio e silício (TiSiN) para melhorar a resistência ao calor e reduzir a adesão.
- Parâmetros de corte: velocidade de corte 30-90 m/min, taxa de avanço 0,1-0,3 mm/dente, mantenha baixa velocidade de corte e taxa de avanço moderada para reduzir o acúmulo de calor.
- Seleção de refrigerante: Use refrigerante de alta eficiência adequado para processamento de liga de titânio.
- Seleção de óleo de corte: Use óleo de corte com aditivos de alta pressão extrema.
- Geometria da ferramenta: O raio da aresta deve ser controlado em 0,02-0,04 mm para garantir a nitidez da ferramenta e reduzir a resistência ao corte. A aresta de corte deve ser mantida lisa para reduzir a aderência do material.
- Sugestões técnicas: Verifique a nitidez da ferramenta a cada 20-30 minutos de corte para manter a nitidez da ferramenta; tente usar tecnologia de corte de alta velocidade.
- Injeção de fluido de corte: Use injeção de fluido de corte de alta pressão para garantir que o refrigerante cubra totalmente a área de corte e reduza a temperatura de corte e o atrito.
Materiais pegajosos de cobre e liga de cobre
O cobre e suas ligas referem-se a materiais com excelentes propriedades físicas e mecânicas feitos a partir do cobre pela adição de outros elementos metálicos.
Causas de Stique-taque de Coper e Coper Alloys
O cobre e suas ligas são propensos a aderir devido ao seu ponto de fusão relativamente baixo (o ponto de fusão do cobre é de cerca de 1085°C). Durante o corte, a alta temperatura na área de contato entre a ferramenta e a peça pode facilmente atingir 300-600°C, que é inferior ao ponto de fusão do cobre, mas é suficiente para causar aderência.
As ligas de cobre têm alta ductilidade e plasticidade e são propensas a formar arestas postiças durante o corte, aumentando ainda mais o risco de aderência.
Materiais para Stique-taque Coper e Coper Alloys
- Cobre puro: possui ductilidade extremamente alta e baixa dureza, sendo muito fácil de colar.
- Latão (liga de cobre-zinco): O ponto de fusão do zinco é de cerca de 419°C e é fácil de amolecer e aderir à ferramenta durante o corte.
- Bronze (liga de cobre-estanho): possui alta resistência ao desgaste, mas também tende a aderir ao cortar em altas temperaturas.
- Bronze de alumínio: Liga de cobre contendo alumínio, embora tenha alta dureza, está sujeita a altas temperaturas durante o corte, resultando em aderência.
Fim Mdoente Pprocessamento Ssugestões
- Material da ferramenta de fresagem de topo: Use ferramentas de metal duro, como metal duro WC-Co, com tamanho de partícula de 0,4-0,6 mícrons.
- Revestimento de ferramentas de fresas de topo: Escolha ferramentas com revestimento de nitreto de alumínio e titânio (TiAlN) ou revestimento de nitreto de silício (SiN) para melhorar a resistência ao calor e a antiaderência.
- Parâmetros de corte: Velocidade de corte 50-200 m/min, avanço 0,1-0,3 mm/dente.
- Seleção do refrigerante: Use refrigerante de alta eficiência adequado para processamento de liga de cobre.
- Seleção de óleo de corte: Use óleo de corte contendo enxofre e cloro.
- Geometria da ferramenta: O raio da aresta deve ser controlado em 0,02-0,03 mm e uma leve passivação pode ser realizada. O raio de passivação da borda é de cerca de 0,03-0,04 mm.
- Sugestões técnicas: Verifique a nitidez da ferramenta a cada 20-40 minutos de corte e afie conforme necessário; tente usar tecnologia de corte de alta eficiência.
- Injeção de fluido de corte: Use injeção de fluido de corte de alta pressão para garantir que o refrigerante cubra totalmente a área de corte e reduza a temperatura de corte e o atrito.
Materiais pegajosos de magnésio e liga de magnésio
O magnésio e suas ligas referem-se a materiais leves feitos de magnésio pela adição de outros elementos metálicos, que possuem excelente resistência específica e rigidez específica.
Razões para Stique-taque de Mmagnésio e Mmagnésio Alloys
O magnésio e suas ligas têm tendência a aderir à ferramenta devido ao seu ponto de fusão relativamente baixo (o ponto de fusão do magnésio é de cerca de 650°C). Durante o corte, a alta temperatura na área de contato entre a ferramenta e a peça pode facilmente atingir 200-400°C, fazendo com que o material amoleça e adira à ferramenta.
A alta atividade química das ligas de magnésio, especialmente em altas temperaturas, é fácil de reagir com os materiais da ferramenta para formar arestas postiças, aumentando ainda mais o risco de aderência.
Material para Stique-taque de Mmagnésio e Mmagnésio Alloys
- Magnésio puro: O ponto de fusão é de cerca de 650°C, com alta ductilidade e baixa dureza, sendo fácil de aderir à ferramenta durante o corte.
- Liga de magnésio-alumínio: A resistência é melhorada com a adição de alumínio, mas o ponto de fusão ainda é baixo e é fácil aderir à ferramenta durante o corte.
- Liga de magnésio-zinco: Possui alta dureza e resistência à corrosão, mas é fácil de produzir reações químicas durante o corte, resultando em aderência à ferramenta.
- Liga de magnésio-manganês: possui boas propriedades mecânicas e resistência ao calor, mas possui baixa condutividade térmica durante o corte e é propensa a grudar.
Fim Mdoente Pprocessamento Rrecomendações
- Material da ferramenta da fresa de topo: Use ferramentas de aço rápido (HSS) ou ferramentas de metal duro para garantir que as ferramentas tenham boa resistência ao calor e ao desgaste.
- Revestimento de ferramentas de fresamento: Escolha ferramentas com revestimento de nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) ou nitreto de silício (SiN) para melhorar a resistência ao calor e reduzir a adesão.
- Parâmetros de corte: Velocidade de corte 200-500 m/min, avanço 0,1-0,3 mm/dente, manter alta velocidade de corte e avanço moderado para reduzir o acúmulo de calor.
- Seleção de refrigerante: Use refrigerante eficiente e adequado para processamento de liga de magnésio.
- Seleção do óleo de corte: Use óleo de corte contendo enxofre e cloro para reduzir o atrito e a adesão.
- Geometria da ferramenta: O raio da aresta deve ser controlado em 0,01-0,02 mm para garantir que a ferramenta esteja afiada e reduzir a resistência ao corte. A aresta de corte deve ser mantida lisa para reduzir a aderência do material.
- Conselho técnico: Verifique a afiação da ferramenta a cada 20-40 minutos de corte para manter a afiação da ferramenta; tente usar tecnologia de corte de alta velocidade.
- Injeção de fluido de corte: Use injeção de fluido de corte de alta pressão para garantir que o refrigerante cubra totalmente a área de corte e reduza a temperatura de corte e o atrito.
Materiais pegajosos de aço macio
Aço macio refere-se ao aço com baixo teor de carbono (geralmente inferior a 0,25%), boa tenacidade e ductilidade.
Causas da aderência do aço macio
O aço macio tem tendência a aderir devido à sua alta ductilidade e baixa dureza, o que facilita a deformação plástica durante o corte, fazendo com que o material grude na ferramenta.
O aço macio tem tendência a formar arestas postiças durante o corte, o que aumenta o atrito e a temperatura da ferramenta, agravando ainda mais o fenômeno de aderência.
Materiais de colagem de aço macio
- Aço de baixo carbono (como AISI 1018): baixo teor de carbono, alta ductilidade e tenacidade, fácil de aderir durante o corte.
- Aço macio de baixa liga: contém uma pequena quantidade de elementos de liga, embora a resistência seja melhorada, ainda é fácil de aderir.
Recomendações de processamento de fresas finais
- Material da fresa: Use ferramentas de aço rápido (HSS) ou ferramentas de metal duro para garantir que as ferramentas tenham boa resistência ao desgaste.
- Revestimento da fresa: Escolha ferramentas com revestimentos de nitreto de titânio (TiN) ou nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) para melhorar a resistência ao desgaste e reduzir a adesão.
- Parâmetros de corte: velocidade de corte 80-150 m/min, avanço 0,1-0,3 mm/dente, manter velocidade de corte moderada e avanço para reduzir o acúmulo de calor.
- Seleção do refrigerante: Use refrigerante de alta eficiência adequado para processamento de aço macio.
- Seleção do óleo de corte: Use óleo de corte contendo enxofre e cloro para reduzir o atrito e a adesão.
- Geometria da ferramenta: O raio da aresta deve ser controlado em 0,01-0,02 mm para garantir a nitidez da ferramenta e reduzir a resistência ao corte. A aresta de corte deve ser mantida lisa para reduzir a aderência do material.
- Conselho técnico: Verifique a afiação da ferramenta a cada 20-40 minutos de corte para manter a afiação da ferramenta; tente usar tecnologia de corte de alta velocidade.
- Injeção de fluido de corte: Use fluido de corte com injeção de alta pressão para garantir que o refrigerante cubra totalmente a área de corte e reduza a temperatura de corte e o atrito.
Materiais pegajosos de aço de baixo carbono e aço carbono
Aço de baixo carbono e aço carbono referem-se a aços com baixo e alto teor de carbono, respectivamente, e apresentam boa resistência e tenacidade.
Razões para baixo Carbo Steel e Carbo Steel Sirritante
O aço de baixo carbono e o aço carbono são propensos a grudar porque possuem alta ductilidade e plasticidade, e são propensos à deformação plástica durante o corte, fazendo com que o material grude na ferramenta.
O aço de médio carbono e o aço de alto carbono têm maior probabilidade de formar arestas postiças durante o corte, o que aumenta o atrito e a temperatura da ferramenta, agravando ainda mais o fenômeno de aderência.
Baixo Carbo Steel e Carbo Steel Sirritante Mmateriais
- Aço de baixo carbono (como AISI 1018): O teor de carbono é geralmente inferior a 0,25%, com alta ductilidade e tenacidade, e é fácil de aderir à ferramenta durante o corte.
- Aço de médio carbono (como AISI 1045): O teor de carbono é 0,25%-0,60% e é fácil formar arestas postiças durante o corte, resultando em aderência.
- Aço de alto carbono (como AISI 1095): O teor de carbono é geralmente superior a 0,60%, com alta dureza, mas altas temperaturas de corte podem causar aderência.
Fim Mdoente Pprocessamento Ssugestões
- Materiais de ferramentas de fresa: Use ferramentas de metal duro, especialmente metal duro de granulação fina (tamanho de grão 0,2-0,4 mícrons) para melhorar a resistência ao desgaste.
- Revestimento da ferramenta da fresa: Escolha ferramentas com revestimento de nitreto de titânio (TiN), nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) ou nitreto de titânio e silício (TiSiN) para melhorar a resistência ao calor e reduzir a adesão.
- Parâmetros de corte: Velocidade de corte 80-180 m/min, taxa de avanço 0,1-0,25 mm/dente, reduz o acúmulo de calor e o endurecimento por trabalho.
- Seleção do líquido refrigerante: Use líquido refrigerante de alta eficiência adequado para processamento de aço-carbono e aço carbono.
- Seleção de óleo de corte: Use óleo de corte com aditivos de alta pressão extrema para reduzir o atrito e a adesão.
- Geometria da ferramenta: O raio da aresta deve ser controlado em 0,01-0,03 mm para garantir a nitidez da ferramenta e reduzir a resistência ao corte. A aresta de corte deve ser mantida lisa para reduzir a aderência do material.
- Conselho técnico: Verifique a afiação da ferramenta a cada 20-40 minutos de corte para mantê-la afiada; para aço de alto carbono, use fluido de corte apropriado para reduzir a temperatura de processamento.
- Injeção de fluido de corte: Use injeção de fluido de corte de alta pressão para garantir que o refrigerante cubra totalmente a área de corte para reduzir a temperatura de corte e o atrito.
Materiais pegajosos de liga de alta temperatura
Liga de alta temperatura refere-se a materiais de liga com excelentes propriedades mecânicas e resistência à oxidação e corrosão em ambientes de alta temperatura, principalmente ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e ligas à base de ferro.
Razões para Hai Ttemperatura ALoy Stique-taque
Ligas de alta temperatura são propensas a aderir devido à sua alta dureza e alta tenacidade. A temperatura na área de contato pode chegar a 1000°C, causando adesão do material.
Ligas de alta temperatura são propensas a endurecer durante o corte, o que aumenta a dificuldade de corte, resultando em maior desgaste da ferramenta e emperramento mais sério.
Hai Ttemperatura ALoy Stique-taque Mmateriais
- Ligas de alta temperatura à base de níquel: têm excelente resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação, mas altas temperaturas durante o corte causam aderências graves.
- Ligas de alta temperatura à base de cobalto: possuem excelente resistência à corrosão térmica, mas são fáceis de amolecer e aderir durante o corte em alta temperatura.
- Ligas à base de ferro para altas temperaturas: têm boa resistência a altas temperaturas e resistência ao calor, mas são propensas a endurecer e aderir durante o corte.
Fim Mdoente Pprocessamento Ssugestões
- Materiais de ferramentas de corte: Use ferramentas de diamante policristalino (PCD) ou ferramentas de nitreto cúbico de boro (CBN) para melhorar a resistência ao desgaste e a antiaderência.
- Revestimento de ferramentas de corte: Escolha ferramentas com revestimento de nitreto de titânio e alumínio (AlTiN) ou nitreto de titânio e silício (TiSiN) para melhorar a resistência ao calor e reduzir a adesão.
- Parâmetros de corte: velocidade de corte 20-60 m/min, avanço 0,05-0,2 mm/dente, manter baixa velocidade de corte e avanço moderado para reduzir o acúmulo de calor e o endurecimento por trabalho.
- Seleção de refrigerante: Escolha um refrigerante de alta eficiência adequado para processamento de ligas em alta temperatura.
- Seleção de óleo de corte: Escolha óleo de corte com aditivos de alta pressão extrema.
- Geometria da ferramenta: O raio da aresta deve ser controlado em 0,02-0,05 mm para garantir a nitidez da ferramenta e reduzir a resistência ao corte. A aresta de corte deve ser mantida lisa para reduzir a aderência do material.
- Conselho técnico: Verifique a afiação da ferramenta a cada 10-20 minutos de corte para manter a afiação da ferramenta; tente usar tecnologia de corte de alta velocidade.
- Injeção de fluido de corte: Use fluido de corte a jato de alta pressão para garantir que o refrigerante cubra totalmente a área de corte e reduza a temperatura de corte e o atrito.
