Materiais como ligas de titânio, ligas à base de níquel e aço inoxidável são extremamente difíceis de cortar devido às suas propriedades físicas e químicas únicas. Na usinagem real, a alta dureza, alta resistência e resistência ao calor desses materiais representam um grande desafio para ferramentas de corte. Especialmente ao usar fresas finais para usinagem, devido à alta temperatura e ao forte atrito gerado durante o processo de corte, a ferramenta fica propensa a desgaste, lascamento ou deformação térmica.
Processamento de materiais de liga de titânio
As ligas de titânio são amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, médica e automotiva devido às suas vantagens, como leveza, alta resistência, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.
Típico Aaplicação Fcampos de Titânio ALoy Mmateriais
- Ligas de titânio são usadas para fazer peças estruturais essenciais de aeronaves e naves espaciais, como estruturas de fuselagem, trem de pouso e componentes de motor. Sua alta resistência e baixa densidade ajudam a reduzir o peso e melhorar a eficiência de combustível.
- Ligas de titânio são frequentemente usadas para fazer articulações artificiais, placas ósseas e implantes dentários devido à sua boa biocompatibilidade, o que melhora significativamente o desempenho dos dispositivos médicos e a qualidade de vida dos pacientes.
- Ligas de titânio são usadas para fazer sistemas de escapamento, componentes de suspensão e válvulas de motor para veículos de alto desempenho, melhorando o desempenho geral do veículo e a economia de combustível ao reduzir o peso e aumentar a resistência.
Dificuldades em Pprocessamento Titânio ALoy Mmateriais
- Baixa condutividade térmica. A condutividade térmica da liga de titânio é baixa, e o calor gerado durante o processo de corte é difícil de transferir rapidamente para o exterior da peça de trabalho, fazendo com que a temperatura da área de processamento aumente rapidamente.
- Alta resistência em altas temperaturas. Sob condições de alta temperatura, as ligas de titânio ainda mantêm alta resistência, o que faz com que o processo de corte exerça uma carga maior sobre o fresa final ferramenta, resultando em maior desgaste da ferramenta.
- Fácil de deformar. Devido ao alto coeficiente de expansão térmica, o calor gerado durante o processamento fará com que a peça de trabalho se deforme e afete a precisão do processamento.
- Desgaste da ferramenta de corte. A liga de titânio tem forte atividade química e reage facilmente com a ferramenta durante o corte, causando desgaste e adesão da ferramenta, e agravando a perda da ferramenta.
Processamento Mmétodos de Titânio ALoy Mmateriais
Escolha materiais de ferramentas de fresa de alta dureza. As fresas de carboneto têm alta dureza e resistência ao desgaste e são adequadas para processar ligas de titânio. No entanto, o problema do aumento do desgaste ainda pode ocorrer em altas temperaturas, portanto, atenção especial precisa ser dada ao controle dos parâmetros de resfriamento e corte. As ferramentas de corte de cerâmica têm dureza extremamente alta e resistência a altas temperaturas, mas são relativamente quebradiças e são adequadas para corte e acabamento em alta velocidade. Elas podem reduzir significativamente o desgaste da ferramenta e melhorar a eficiência do processamento.
Use baixas velocidades de corte. Devido à baixa condutividade térmica das ligas de titânio, altas velocidades de corte farão com que a temperatura da zona de corte aumente rapidamente, agravando o desgaste da ferramenta. Portanto, usar baixa velocidade de corte pode reduzir a temperatura de corte e estender a vida útil da ferramenta.
Aumente a força de corte. Para superar a resistência da alta resistência da liga de titânio à ferramenta de fresa de topo, geralmente é necessário aumentar a força de corte. Isso pode ser alcançado aumentando adequadamente a taxa de avanço e a profundidade de corte, o que pode melhorar a eficiência do corte.
Aproveite ao máximo o refrigerante. O refrigerante é crucial na usinagem de titânio. O refrigerante pode não apenas reduzir a temperatura da zona de corte e evitar o superaquecimento e o desgaste da ferramenta de corte, mas também lubrificar e reduzir o atrito e a adesão entre a ferramenta e a peça de trabalho. É recomendado usar refrigerante de alta eficiência e garantir que o refrigerante possa cobrir totalmente a área de corte para garantir o efeito de resfriamento.
Otimize os parâmetros de corte. Por meio de experimentação e experiência, encontre a melhor combinação de velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Parâmetros de corte razoáveis podem não apenas melhorar a eficiência do processamento, mas também estender efetivamente a vida útil da ferramenta e reduzir os custos de processamento.
Processamento de materiais de liga à base de níquel
Ligas à base de níquel são amplamente utilizadas nas áreas aeroespacial, energética, química e outras devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão.
Baseado em níquel ALoy Aaplicação Arazões
Ligas à base de níquel são usadas para fabricar componentes-chave de motores de aeronaves e turbinas, como lâminas de turbina, discos de turbina e câmaras de combustão. Esses componentes precisam trabalhar em ambientes de alta temperatura e alta pressão. A resistência à alta temperatura e à oxidação das ligas à base de níquel garantem sua confiabilidade e durabilidade.
Ligas à base de níquel são amplamente utilizadas em turbinas a gás e equipamentos de energia nuclear, como componentes de turbinas a gás e materiais estruturais de reatores nucleares, que podem operar de forma estável por um longo tempo em temperaturas extremas e ambientes corrosivos. Ligas à base de níquel são usadas para fabricar reatores, tubulações e trocadores de calor resistentes à corrosão, que podem resistir à erosão de vários ácidos fortes, álcalis fortes e meios corrosivos de alta temperatura, garantindo a segurança e a eficiência dos processos de produção química.
Dificuldades no processamento de ligas à base de níquel
Alta resistência a altas temperaturas. Ligas à base de níquel ainda mantêm alta resistência sob condições de alta temperatura, o que coloca uma carga maior na ferramenta de usinagem durante o processo de corte, resultando em maior desgaste da ferramenta.
Reações químicas ativas. Ligas à base de níquel são propensas a reações químicas com materiais de ferramentas durante o processo de corte, resultando em desgaste e adesão da ferramenta, exacerbando ainda mais a perda da ferramenta.
Baseado em níquel ALoy Pprocessamento Mmétodos
Escolha ferramentas de fresa de topo de carboneto. As ferramentas de fresa de carboneto têm alta dureza e resistência ao desgaste e são adequadas para processar ligas à base de níquel. Sob condições de alta temperatura, as ferramentas de carboneto ainda podem manter um bom desempenho de corte, mas atenção especial deve ser dada ao resfriamento e ao controle dos parâmetros de corte.
Reduza a velocidade de corte. Como ligas à base de níquel geram muito calor durante o corte, altas velocidades de corte farão com que a temperatura da zona de corte aumente rapidamente, agravando o desgaste da ferramenta. Portanto, usar uma velocidade de corte menor pode efetivamente reduzir a temperatura de corte e estender a vida útil da ferramenta.
Aumente a taxa de avanço e a profundidade de corte. Para melhorar a eficiência do processamento, a taxa de avanço e a profundidade de corte podem ser aumentadas apropriadamente. No entanto, isso também aumentará a carga na ferramenta de corte, então é necessário selecionar razoavelmente a combinação de taxa de avanço e profundidade de corte para obter o melhor efeito de processamento.
Use refrigerante eficiente. O refrigerante é crucial no processamento de ligas à base de níquel. O refrigerante eficiente pode não apenas reduzir a temperatura da zona de corte e evitar o superaquecimento e o desgaste da ferramenta, mas também desempenhar um papel lubrificante e reduzir o atrito e a adesão entre a ferramenta e a peça de trabalho. É recomendado usar refrigerante eficiente
Processamento de materiais de aço inoxidável
O aço inoxidável é amplamente utilizado em muitos campos, como construção, tratamento médico e processamento de alimentos, devido à sua excelente resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas.https://samhotool.com/steel-milling-bit/65hrc-end-mill-for-mold-steel/
Inoxidável Steel Aaplicação Arazões
- O aço inoxidável é usado para fabricar paredes de cortina, corrimãos e materiais decorativos. Sua resistência à corrosão e seu belo tratamento de superfície o tornam um material de construção ideal.
- O aço inoxidável é usado para fabricar instrumentos cirúrgicos, implantes e invólucros de equipamentos médicos. Sua excelente antibacteriana e biocompatibilidade garantem um alto nível de higiene e segurança.
- O aço inoxidável é amplamente utilizado na fabricação de tanques de armazenamento, tubulações e equipamentos de processamento, o que pode efetivamente prevenir a contaminação de alimentos e garantir a qualidade e a segurança dos alimentos.
Dificuldades no processamento de aço inoxidável
- Forte tendência ao endurecimento por trabalho. O aço inoxidável é propenso ao endurecimento por trabalho durante o processamento, o que aumenta a dificuldade de corte.
- Baixa condutividade térmica. O aço inoxidável tem baixa condutividade térmica, e o calor gerado durante o corte é difícil de transferir rapidamente, resultando em um aumento na temperatura da área de corte.
- Fácil de produzir aderência e deformação térmica. O aço inoxidável é propenso à aderência à ferramenta durante o corte, resultando em uma aresta postiça, o que afeta a qualidade da superfície processada. Ao mesmo tempo, o calor é concentrado na área de corte, o que é fácil de causar deformação térmica da peça de trabalho.
Inoxidável Steel Pprocessamento Mmétodo
- Use uma ferramenta do tipo fresa de ponta afiada. Ferramentas afiadas podem reduzir as forças de corte, reduzir o impacto do endurecimento por trabalho e melhorar a qualidade da superfície usinada.
- Reduza a velocidade de corte apropriadamente. Reduzir a velocidade de corte pode reduzir o acúmulo de calor na área de corte e evitar superaquecimento e desgaste da ferramenta.
- Aumente a profundidade de corte e a taxa de avanço. Aumentar adequadamente a profundidade de corte e a taxa de avanço pode melhorar a eficiência do corte e reduzir a camada de endurecimento do trabalho na superfície da peça de trabalho.
- Resfriamento adequado. O refrigerante é crucial no processamento de aço inoxidável. Ele pode reduzir a temperatura da área de corte, reduzir o atrito e a adesão entre a ferramenta e a peça de trabalho e evitar a deformação térmica.
Corte de materiais de liga de alta temperatura
Ligas de alta temperatura são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, turbinas a gás e energia nuclear devido à sua excelente resistência, resistência à oxidação e resistência à corrosão em ambientes de alta temperatura.https://samhotool.com/steel-milling-bit/end-mill-for-hardened-steels/
Aplicativo Fcampos de Halta temperatura Alloys
Ligas de alta temperatura são usadas para fabricar componentes-chave de motores a jato e motores de foguete, como câmaras de combustão, lâminas de turbina e escudos térmicos, que podem manter a resistência estrutural e a estabilidade sob temperaturas extremamente altas.
Ligas de alta temperatura são usadas para fabricar componentes de turbinas e compressores, que podem suportar altas temperaturas e altas pressões para garantir a operação eficiente do equipamento.
Ligas de alta temperatura são usadas para fabricar componentes de reatores nucleares e trocadores de calor, que podem trabalhar de forma estável por um longo tempo em ambientes corrosivos e de alta temperatura, melhorando a segurança e a eficiência operacional das usinas nucleares.
Dificuldades em Pprocessamento Halta temperatura Alloys
- Resistência e dureza em alta temperatura. Ligas de alta temperatura ainda mantêm alta resistência e dureza sob condições de alta temperatura, o que aumenta a dificuldade de corte e coloca maior carga na ferramenta.
- Forte reatividade química. Ligas de alta temperatura são propensas a reações químicas com materiais de ferramentas durante o corte, resultando em desgaste e adesão da ferramenta.
- Propenso à deformação térmica e desgaste da ferramenta. A grande quantidade de calor gerada durante o processo de corte pode facilmente causar deformação térmica da peça de trabalho e agravar o desgaste da ferramenta.
Alta temperatura ALoy Pprocessamento Mmétodos
Use tipos de ferramentas de fresa de carboneto ou cerâmica de alta resistência. Ferramentas de carboneto e cerâmica têm alta resistência e resistência ao desgaste, e são adequadas para processar ligas de alta temperatura, especialmente mantendo bom desempenho de corte sob condições de alta temperatura.
Reduza a velocidade de corte. Reduzir a velocidade de corte pode reduzir o acúmulo de calor na área de corte e estender a vida útil da ferramenta.
Use refrigerante eficiente. O refrigerante é crucial no processamento de ligas de alta temperatura. Ele pode reduzir a temperatura da área de corte, evitar o superaquecimento e o desgaste da ferramenta e também desempenhar um papel lubrificante, reduzindo o atrito e a adesão entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Aumente a profundidade de corte e a taxa de avanço. Aumentar adequadamente a profundidade de corte e a taxa de avanço pode melhorar a eficiência do processamento, mas é necessário selecionar razoavelmente os parâmetros de corte para evitar desgaste excessivo da ferramenta.
Usinagem de materiais de carboneto
O carboneto é amplamente utilizado na fabricação de diversas ferramentas de corte e peças resistentes ao desgaste devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste.https://samhotool.com/grinding-head-2/
Campos de aplicação de carboneto
- Ferramentas de corte de carboneto são usadas em processos de processamento como torneamento, fresamento, furação e alargamento, o que pode melhorar significativamente a eficiência do processamento e a qualidade da superfície da peça.
- O carboneto é usado para fazer brocas, ferramentas de perfuração de rochas e lâminas de escavadeira. Ele pode suportar impacto e desgaste de alta intensidade, melhorando a vida útil e a eficiência de trabalho do equipamento.
- O carboneto também é usado para fazer peças resistentes ao desgaste, como peças de relógios e ferramentas domésticas. Suas excelentes propriedades de resistência ao desgaste garantem o uso a longo prazo e a confiabilidade do produto.
Dificuldades em Ccomentado Carborizar Pprocessamento
- A alta dureza do metal duro dificulta o corte e exige altos requisitos de material para ferramentas.
- O carboneto é relativamente quebradiço e propenso a lascas nas bordas durante o corte.
- O carboneto é propenso a lascas devido à fragilidade durante o processo de corte, afetando a qualidade e a eficiência do processamento.
Carboneto Pprocessamento Mmétodos
- Use tipos de ferramentas de corte de diamante ou nitreto cúbico de boro (CBN). Ferramentas de corte de diamante e CBN têm dureza e resistência ao desgaste extremamente altas e são adequadas para processamento de carboneto, o que pode reduzir o desgaste da ferramenta e o lascamento.
- Reduza a velocidade de corte. Reduzir a velocidade de corte pode reduzir o calor gerado durante o corte e evitar superaquecimento e desgaste da ferramenta.
- Use pequena profundidade de corte e pequeno avanço. Usar pequena profundidade de corte e pequeno avanço pode reduzir a força de corte, reduzir o risco de lascamento da borda e melhorar a qualidade da superfície do processamento.
Processamento de compósitos de fibra de carbono
Materiais compostos de fibra de carbono são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, automotiva, de equipamentos esportivos e outros campos devido às suas propriedades de alta resistência e leveza.
Carbono Fibra Coposto Mmaterial Aaplicação Fcampos
- Compostos de fibra de carbono são usados para fazer peças estruturais de aeronaves e espaçonaves, como asas, fuselagens e caudas, e podem reduzir significativamente o peso e melhorar a eficiência de combustível e o desempenho de voo.
- Compostos de fibra de carbono são usados para fazer peças de carroceria, chassis e acabamentos internos de carros de corrida de alto desempenho e carros de luxo, melhorando a resistência e a segurança do veículo, ao mesmo tempo em que reduzem o peso e melhoram a economia de combustível.
- Materiais compostos de fibra de carbono são usados para fazer tacos de golfe, quadros de bicicleta e raquetes de tênis. Eles são preferidos por atletas e entusiastas por causa de sua leveza, alta resistência e durabilidade.
Dificuldades em Pprocessamento Carbo Fibra Coposto Mmateriais
- As camadas de fibra são propensas à delaminação. Materiais compostos de fibra de carbono são propensos à separação entre camadas durante o processo de corte, afetando a integridade estrutural.
- Fácil de produzir rebarbas e rachaduras. Rebarbas e rachaduras são propensas a ocorrer durante o corte, o que afeta a qualidade da superfície usinada.
Carbono Fibra Coposto Mmaterial Pprocessamento Mmétodos
- Use tipos de fresas afiadas de carboneto ou diamante. Ferramentas de corte afiadas podem reduzir as forças de corte, reduzir a geração de rebarbas e rachaduras e melhorar a qualidade das superfícies usinadas.
- Use alta velocidade e baixa taxa de avanço. A combinação de alta velocidade e baixa taxa de avanço pode reduzir as forças de corte e evitar a separação de camadas e a geração de rebarbas.
- Controle a profundidade do corte. O controle preciso da profundidade do corte pode reduzir a ocorrência de delaminação e rachaduras.
- Use refrigerante para reduzir o calor. O refrigerante pode diminuir a temperatura da área de corte, reduzir o acúmulo de calor e evitar a deformação térmica do material e o desgaste da ferramenta.
Processamento de materiais cerâmicos
Materiais cerâmicos são amplamente utilizados na fabricação de peças resistentes ao desgaste e peças estruturais de alta temperatura devido à sua alta dureza e resistência a altas temperaturas.
Cerâmica Aaplicação Arazões
- Materiais cerâmicos são usados para fazer ferramentas de corte, rolamentos, vedações e revestimentos resistentes ao desgaste, o que pode aumentar significativamente a vida útil e a eficiência do equipamento.
- Materiais cerâmicos são usados para fazer lâminas de turbinas, câmaras de combustão e proteções térmicas em motores a jato e podem suportar temperaturas extremas e condições adversas, mantendo alto desempenho e estabilidade.
- Materiais cerâmicos também são usados para fabricar componentes eletrônicos, como capacitores, sensores e substratos semicondutores, e são amplamente utilizados nas indústrias eletrônica e elétrica devido às suas excelentes propriedades de isolamento e estabilidade térmica.
Dificuldades no Processamento Cerâmico
- Alta dureza. A alta dureza dos materiais cerâmicos dificulta o corte e exige altos requisitos de material de ferramenta.
- Muito quebradiço. Materiais cerâmicos são relativamente quebradiços e quebram facilmente durante o processo de corte, afetando a qualidade do processamento.
Cerâmica Pprocessamento Mmétodos
- Use ferramentas diamantadas: as ferramentas diamantadas têm dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, são adequadas para processar materiais cerâmicos e podem reduzir o desgaste e o lascamento da ferramenta.
- Reduza a velocidade de corte: Reduzir a velocidade de corte pode reduzir o calor gerado durante o corte e evitar o superaquecimento e o desgaste da ferramenta.
- Adote uma pequena profundidade de corte e uma pequena quantidade de avanço: usar uma pequena profundidade de corte e uma pequena quantidade de avanço pode reduzir a força de corte, reduzir o risco de lascas e melhorar a qualidade da superfície usinada.
- Preste atenção ao controle da força de corte: controlar a força de corte pode evitar que os materiais cerâmicos quebrem durante o processo de corte e garantir a precisão do processamento.
Processamento de materiais de liga à base de cobalto
Ligas à base de cobalto são amplamente utilizadas em motores aeroespaciais, turbinas a gás e dispositivos médicos devido à sua resistência a altas temperaturas e à corrosão.
Baseado em cobalto ALoy Mmaterial Aaplicações
- Motores de aviação e turbinas a gás. Ligas à base de cobalto são usadas para fazer lâminas de turbina, câmaras de combustão e outros componentes de alta temperatura que mantêm a resistência e a durabilidade em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
- Campo médico. Ligas à base de cobalto são usadas para fabricar articulações artificiais, placas ósseas e implantes dentários devido à sua excelente biocompatibilidade e resistência à corrosão, melhorando significativamente o desempenho de dispositivos médicos e a qualidade de vida dos pacientes.
- Equipamentos químicos e engenharia marinha. Ligas à base de cobalto também são usadas para fazer componentes resistentes à corrosão em equipamentos químicos e engenharia marinha, permitindo uso de longo prazo em ambientes severos.
Dificuldades em PProcessamento à base de cobalto ALoy Mmateriais
- Resistência a altas temperaturas. Ligas à base de cobalto ainda mantêm alta resistência sob condições de alta temperatura, o que aumenta a dificuldade de corte.
- É propenso à deformação térmica e desgaste da ferramenta. A grande quantidade de calor gerada durante o processo de corte pode facilmente causar deformação térmica da peça de trabalho e desgaste da ferramenta.
Métodos de processamento de materiais de liga à base de cobalto
- Use fresas de topo de carboneto. As ferramentas de corte de carboneto têm alta resistência e resistência ao desgaste, são adequadas para processar ligas à base de cobalto e podem manter um bom desempenho de corte, especialmente sob condições de alta temperatura.
- Reduza a velocidade de corte. Reduzir a velocidade de corte reduz o acúmulo de calor na área de corte e aumenta a vida útil da ferramenta.
- Aumente a profundidade do corte e o avanço. Aumentar adequadamente a profundidade do corte e a taxa de avanço pode melhorar a eficiência do processamento, mas os parâmetros de corte precisam ser selecionados de forma razoável para evitar desgaste excessivo da ferramenta.
- Use refrigerante de alta eficiência. O refrigerante é crucial na usinagem de ligas à base de cobalto. Ele pode reduzir a temperatura da área de corte e evitar superaquecimento e desgaste da ferramenta. Ele também pode lubrificar e reduzir o atrito e a adesão entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Processamento de materiais de grafite
O grafite é amplamente utilizado em materiais de eletrodos, lubrificantes e materiais resistentes a altas temperaturas devido à sua boa condutividade e lubricidade.
Aplicativo Fcampos de Grapita Mmateriais
- O grafite é usado para fabricar eletrodos de fornos de arco, baterias e escovas. Ele pode conduzir corrente eficientemente e melhorar o desempenho e a eficiência do equipamento.
- O grafite é usado como lubrificante em rolamentos, vedações e moldes de alta temperatura. Ele pode reduzir o atrito e o desgaste em ambientes de alta temperatura e estender a vida útil do equipamento.
- O grafite também é usado para fabricar cadinhos de alta temperatura, tijolos refratários e materiais de isolamento. Ele pode manter a estabilidade durante o processamento de alta temperatura e proteger equipamentos e peças de trabalho.
Dificuldades em Pprocessamento Grapita Mmateriais
- A alta dureza do grafite dificulta o corte e exige materiais de ferramentas de alta qualidade.
- Uma grande quantidade de poeira é facilmente gerada durante o processo de corte, o que afeta o ambiente de processamento e a vida útil da ferramenta.
- O grafite desgasta mais a ferramenta e causa facilmente desgaste rápido da ferramenta.
Processamento Mmétodos de Grapita Mmateriais
- Use carboneto ou ferramentas de diamante. Fresas de metal duro e ferramentas diamantadas têm dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, são adequadas para processar grafite e podem reduzir o desgaste da ferramenta.
- Use corte de alta velocidade. O corte de alta velocidade pode melhorar a eficiência do processamento, reduzir a força de corte e reduzir o desgaste da ferramenta.
- Garanta boas medidas de remoção de poeira e resfriamento. Medidas eficazes de remoção de poeira devem ser tomadas durante o processo de corte para evitar o acúmulo de poeira, e refrigerante deve ser usado para reduzir a temperatura da área de corte e reduzir o desgaste da ferramenta.
Processamento de materiais de liga de cobre berílio
A liga de cobre-berílio é amplamente utilizada em setores eletrônicos, elétricos e de moldes devido à sua alta condutividade, alta resistência e boa dissipação de calor.
Berílio Coper ALoy Aaplicação Arazões
- A liga de cobre-berílio é usada para fazer conectores, molas de relé e microinterruptores, proporcionando alta condutividade e durabilidade para garantir a confiabilidade e o desempenho dos equipamentos eletrônicos.
- A liga de cobre berílio é usada para fabricar eletrodos, contatores e conectores de alta frequência. Ela pode conduzir corrente e calor de forma eficiente e melhorar a eficiência de trabalho e a estabilidade de equipamentos elétricos.
- A liga de cobre berílio é usada para fabricar moldes de injeção e matrizes de estampagem. Devido à sua alta resistência e boa dissipação de calor, pode melhorar significativamente a vida útil e a precisão do processamento do molde.
Dificuldades em Pprocessamento de berílio Coper ALoy
- A liga de cobre-berílio tem baixa condutividade térmica durante o processamento, e o calor gerado é difícil de transferir rapidamente, resultando em um aumento de temperatura na área de corte.
- A liga de cobre-berílio é propensa ao encruamento durante o processamento, resultando em maior dificuldade de corte.
Berílio Coper ALoy Pprocessamento Mmétodo
- Use fresas de topo de carboneto. As ferramentas de corte de carboneto têm alta dureza e resistência ao desgaste, são adequadas para processar ligas de cobre-berílio e podem reduzir o desgaste da ferramenta.
- Reduza a velocidade de corte. Reduzir a velocidade de corte reduz o acúmulo de calor na área de corte, prevenindo o superaquecimento e o desgaste da ferramenta.
- Aumente a profundidade de corte e a taxa de avanço. Aumentar adequadamente a profundidade de corte e a taxa de avanço pode melhorar a eficiência do corte e reduzir a camada endurecida pelo trabalho na superfície da peça de trabalho.
- Resfrie bem. O refrigerante é crucial no processamento de liga de cobre-berílio, o que pode reduzir a temperatura da área de corte, reduzir o atrito e a adesão entre a ferramenta e a peça de trabalho e evitar a deformação térmica.
Ao selecionar materiais de ferramentas de corte adequados, otimizar parâmetros de corte e adotar medidas eficazes de resfriamento e lubrificação, a eficiência da usinagem e a qualidade desses materiais podem ser bastante melhoradas.
