Para garantir que o processamento de microfuros tenha boa precisão dimensional, circularidade e retidão, o pré-requisito mais importante é usar uma máquina-ferramenta com alta precisão de avanço e boa estabilidade. Em particular, deve-se notar que os erros combinados do fuso, fixação e ferramenta devem ser bastante suprimidos.
A máquina-ferramenta adequada para processamento de furos de pequeno diâmetro é equipada com um acessório de perfuração especial, que pode executar processamento de furos de pequeno diâmetro de alta precisão. O dispositivo possui um trilho-guia que pode ser ajustado nas direções horizontal e vertical, o que é conveniente para coaxialidade com o fuso principal. O fuso e o broca eixos são endireitados usando um instrumento especial, que permite que os dois eixos sejam ajustados ao girar em baixa velocidade. Comparado com o método de processamento geral no qual apenas a broca gira, o método de girar o fuso e o eixo da broca ao mesmo tempo pode obter uma coaxialidade maior.
Existem aproximadamente dois tipos de formatos de haste para microbrocas, uma é uma haste reta pequena e a outra é uma haste reta de haste grossa. O material da ferramenta ainda é principalmente aço rápido de cobalto. Nos últimos anos, brocas revestidas e brocas de carboneto surgiram em grande número. Em particular, o carboneto de grão fino melhorou muito sua resistência ao desgaste e tenacidade. Atualmente, o carboneto de grão ultrafino WC com um tamanho de partícula menor que 0,5 μm foi desenvolvido, com uma resistência à flexão de 500 kg/mm2 e uma dureza de 92,5 HRA. Ele é usado para fazer microbrocas, e o desempenho de corte é muito ideal.
Antes de perfurar, a broca sobressalente deve ser cuidadosamente verificada com um microscópio. Se uma broca com baixa precisão de retificação for usada, isso não só reduzirá a precisão do furo processado, mas também fará com que a broca quebre em casos graves.
Em termos de precisão do tamanho da broca, se estiver processando materiais como aço inoxidável ou liga de ferro-níquel-cobalto, o erro de altura da aresta de corte deve ser de cerca de 0,001-0,02 mm. Isso pode evitar o desgaste da aresta e estender a vida útil da ferramenta.
As peças a serem processadas devem ter alta coaxialidade, verticalidade e boa rugosidade de superfície, especialmente na entrada e saída da broca. Se a precisão for baixa, o desgaste da aresta de corte aumentará e até mesmo fará com que a broca quebre. A superfície de entrada é preferencialmente retificada ou polida para melhorar a precisão do processamento do furo. Além disso, o ângulo da ponta da broca central deve ser consistente com o ângulo da ponta da broca usada.
A espessura do núcleo da microbroca é relativamente grande e a aresta de corte é relativamente pequena. Suponha que ela seja processada de acordo com o cálculo geral de velocidade periférica. Nesse caso, ela não só perderá o equilíbrio dinâmico da broca, reduzirá a precisão do furo processado, mas também fará com que a broca quebre facilmente. Portanto, fatores como diâmetro e profundidade do furo devem ser considerados ao processar microfuros, e condições de processamento apropriadas devem ser determinadas para diferentes materiais de peça de trabalho. Se a ferramenta usada for uma broca de aço rápido de cobalto, sua velocidade de rotação deve ser de 1000-1500m/min. Se for uma broca de carboneto, a força centrífuga durante a rotação de alta velocidade causa menos vibração na ponta da lâmina devido ao alto módulo elástico longitudinal. Portanto, o corte de alta velocidade pode ser usado.
A área da seção transversal da microbroca é pequena, e quanto menor o diâmetro, menor a rigidez da broca. Portanto, o sistema de fixação selecionado é necessário para manter alta rigidez de fixação e precisão de excentricidade durante rotação de alta velocidade, e o centro de usinagem selecionado também deve ter características de posicionamento de alta precisão. Em circunstâncias normais, quando a relação L/D do processamento de furos de pequeno diâmetro atinge mais de 3 vezes, a profundidade de corte deve ser determinada como 20%-30% do diâmetro da broca.
Para o fluido de corte usado para processamento de furos de pequeno diâmetro, atenção especial deve ser dada ao seu desempenho de lubrificação. O fluido de corte com boa lubrificação é fácil de aderir à ranhura da broca e é mais fácil de alcançar a parte de processamento através da ranhura da broca, o que pode reduzir o atrito, reduzir o desgaste da ferramenta e também facilitar a remoção de cavacos. Se um dispositivo de pulverização puder ser usado, será mais benéfico para a remoção de cavacos e melhorar a eficiência do processamento.
