Ao fresar peças complexas em um centro de usinagem de fresamento, os seguintes problemas devem ser observados ao usar CNC fresas finais.
Fixação de fresa de topo
As fresas de topo usadas em centros de usinagem são, em sua maioria, fixadas por conjuntos de grampos de mola e ficam em um estado de balanço quando usadas. Durante o processo de fresamento, a fresa de topo pode, às vezes, estender-se gradualmente do porta-ferramentas ou até mesmo cair completamente, fazendo com que a peça de trabalho seja descartada. O motivo geralmente é porque há uma película de óleo entre o furo interno do porta-ferramentas e o diâmetro externo da fresa final haste, resultando em força de fixação insuficiente. Fresas de topo geralmente são revestidas com óleo antiferrugem quando saem da fábrica.
Se óleo de corte não solúvel em água for usado durante o corte, uma camada de filme de óleo semelhante a névoa também será fixada no furo interno do porta-ferramentas. Quando há um filme de óleo na haste e no porta-ferramentas, é difícil para o porta-ferramentas prender firmemente a haste, e a fresa é fácil de soltar e cair durante o processamento. Portanto, antes de prender a fresa, a haste da fresa e o furo interno do porta-ferramentas devem ser limpos com fluido de limpeza e, em seguida, presos após a secagem.
Quando o diâmetro da fresa é grande, mesmo que a haste e o mandril estejam muito limpos, a ferramenta ainda pode cair. Neste caso, uma haste com um entalhe achatado e um método de travamento lateral correspondente deve ser selecionado.
Outro problema que pode ocorrer após a fresa de topo ser fixada é que a fresa de topo quebra na porta do mandril durante o processamento. A razão geralmente é porque o mandril foi usado por muito tempo e a porta do mandril foi desgastada em forma de cone. Neste momento, um novo mandril deve ser substituído.
Vibração da fresa
Devido à pequena folga entre a fresa e o mandril, a ferramenta pode vibrar durante o processamento. A vibração tornará a quantidade de corte da borda circunferencial da fresa irregular, e a quantidade de corte e expansão aumentará em comparação ao valor original, afetando a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta. No entanto, quando a largura da ranhura processada é pequena, a ferramenta também pode ser vibrada propositalmente para obter a largura de ranhura necessária, aumentando a quantidade de corte e expansão. No entanto, neste caso, a amplitude máxima da fresa deve ser limitada a menos de 0,02 mm, caso contrário, o corte estável não poderá ser executado. No processamento normal, quanto menor a vibração da fresa, melhor.
Quando ocorrer vibração da ferramenta, considere reduzir a velocidade de corte e a velocidade de avanço. Se ambos tiverem sido reduzidos em 40% e ainda houver uma grande vibração, considere reduzir a quantidade de corte.
Se ocorrer ressonância no sistema de processamento, o motivo pode ser velocidade de corte excessiva, baixa velocidade de avanço, rigidez insuficiente do sistema de ferramentas, força de fixação insuficiente da peça de trabalho e fatores como o formato da peça de trabalho ou o método de fixação da peça de trabalho . Neste momento, medidas como ajuste da quantidade de corte, aumento da rigidez do sistema de ferramentas e aumento da velocidade de avanço devem ser tomadas.
Corte final da fresa de topo
Na fresagem CNC de cavidades de peças de trabalho, como moldes, quando o ponto de corte é uma parte côncava ou uma cavidade profunda, a extensão da fresa precisa ser alongada. Se uma fresa de ponta longa for usada, devido à grande deflexão da ferramenta, é fácil vibrar e causar quebra da ferramenta. Portanto, durante o processamento, se apenas a lâmina perto da ponta da ferramenta for necessária para participar do corte, é melhor usar uma fresa de ponta curta e haste longa com um comprimento total de ferramenta maior. Ao usar uma fresa de ponta de grande diâmetro para processar peças de trabalho em uma máquina-ferramenta CNC horizontal, devido à grande deformação causada pelo peso da ferramenta, deve-se prestar atenção especial aos problemas que são propensos ao corte final. No caso em que uma fresa de ponta longa deve ser usada, a velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser bastante reduzidas.
Seleção de parâmetros de corte
A seleção da velocidade de corte depende principalmente do material da peça de trabalho que está sendo processada. A seleção da velocidade de avanço depende principalmente do material da peça de trabalho que está sendo processada e do diâmetro da fresa de topo. As amostras de ferramentas de alguns fabricantes estrangeiros de ferramentas são acompanhadas por uma tabela de seleção de parâmetros de corte de ferramentas para referência. No entanto, a seleção dos parâmetros de corte também é afetada por muitos fatores, como máquinas-ferramentas, sistemas de ferramentas, o formato da peça de trabalho que está sendo processada e o método de fixação. A velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a situação real.
Quando a vida útil da ferramenta é o fator prioritário, a velocidade de corte e a velocidade de avanço podem ser reduzidas de forma adequada; quando a condição de separação dos cavacos não é boa, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente.
Seleção do método de corte
Usar fresamento descendente é benéfico para evitar danos à lâmina e aumentar a vida útil da ferramenta. No entanto, há dois pontos a serem observados:
- Se forem utilizadas máquinas-ferramentas comuns para o processamento, a folga do mecanismo de alimentação deve ser eliminada.
- Quando houver uma película de óxido ou outra camada endurecida formada por processos de fundição e forjamento na superfície da peça de trabalho, a fresagem reversa deve ser usada.
Uso de fresas de topo de carboneto
A faixa de uso e os requisitos de uso das fresas de aço rápido são relativamente amplos e, mesmo que as condições de corte sejam ligeiramente inadequadas, não haverá muitos problemas. Embora as fresas de carboneto tenham boa resistência ao desgaste durante o corte de alta velocidade. Mas sua faixa de uso não é tão ampla quanto a das fresas de aço rápido, e as condições de corte devem atender estritamente aos requisitos de uso da ferramenta.
