Durante o uso do britador, a luva cônica é o componente mais facilmente danificado do equipamento. O comprimento da luva cônica é geralmente de 160 cm. No passado, ao processar a luva cônica, devido ao seu longo comprimento, o método de operação convencional de fixação e empurrar no torno não conseguia consertar a luva cônica. Após exploração e tentativas contínuas, um fluxo de processo de torno que pode consertar perfeitamente a luva cônica foi finalmente produzido.
Design e Mfabricação de Aauxiliar Fixturas
Durante a operação e o processamento do torno, o acessório auxiliar desempenha um papel vital. Ele não só pode compensar a vibração da luva cônica de cobre durante o processamento, mas também eliminar o torque de rotação. O próprio acessório auxiliar usa um mandril para conectar e posicionar o flange de fixação. Ele precisa ser fixado em uma extremidade da luva cônica fixada com o flange e 8 parafusos M16 para fixá-lo. Ele é usado para substituir o mandril, e o mostrador no mandril é conectado à biela para formar o dispositivo de mostrador do torno. O mandril e a peça de trabalho formam um todo unificado e, finalmente, a fixação da peça de trabalho é concluída.
Projeto e produção de suporte rolante
A altura do suporte de rolamento pode ser ajustada de acordo com os requisitos de forma da luva cônica de cobre. Ao processar a luva cônica de cobre, primeiro aperte a luva cônica longa e, em seguida, amplie a outra extremidade da luva cônica longa nas duas rodas de rolamento do dispositivo. E a posição da luva cônica longa está na mesma posição que o eixo do fuso. Quando a conicidade da luva cônica de cobre precisa ser ajustada, a luva cônica de cobre pode ser processada ajustando a diferença de diâmetro entre as cabeças grandes e pequenas do suporte de rolamento e ajustando a inclinação da haste do parafuso.
Seleção de ferramentas de usinagem
Como a luva cônica de cobre é longa e a rigidez do próprio material de cobre é baixa. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a força de corte, o grau de vibração e a temperatura de corte durante o processamento. Se a força de corte for muito grande durante o processamento, é fácil fazer com que a luva cônica de cobre dobre e deforme. A precisão da forma geométrica da luva cônica de cobre e a qualidade da superfície da luva cônica não podem ser garantidas.
Ao mesmo tempo, se o grau de vibração e a temperatura de corte durante o processo de corte não forem controlados dentro de uma certa faixa, isso também terá um certo impacto na qualidade da luva cônica de cobre acabada. Portanto, é particularmente importante selecionar ferramentas de corte. Atualmente, as ferramentas mais comumente usadas e adequadas no meu país são aquelas com um ângulo de deflexão principal de 93 graus, um ângulo de deflexão secundário de 30 graus, um ângulo frontal de 0 graus e um ângulo traseiro de 5 graus. A redondeza da ponta de usinagem áspera é de cerca de R0,5-R1, e uma certa ranhura de corte precisa ser deixada na face de corte frontal.
Controle de quantidade de corte
No processo de processamento de manga cônica de cobre, a quantidade de corte também é um processo muito crítico. Se a quantidade de corte é apropriada afetará diretamente a qualidade e a rugosidade da superfície da manga cônica de cobre final, e também está diretamente relacionada a se ela pode ser cortada e formada. Sob a condição de que a formação possa ser garantida, a taxa de avanço de corte é proporcional à rugosidade da superfície.
E a rugosidade tem um impacto direto na qualidade da luva cônica de cobre. Em circunstâncias normais, os parâmetros de corte atualmente usados no meu país são uma velocidade de 2500 revoluções por minuto, uma taxa de avanço de 0,3 mm por minuto e uma profundidade de corte de 0,02 mm. Entre os parâmetros de quantidade de corte, a quantidade de corte traseiro e a velocidade do fuso têm pouco efeito na rugosidade da superfície da luva cônica de cobre.
Seleção de materiais para ferramentas
Como o material da luva cônica processada é cobre fundido, a rigidez do material em si não é forte, a dureza não é alta e não é particularmente pegajosa. Portanto, uma ferramenta mais afiada deve ser selecionada como uma ferramenta de construção. Atualmente, a ferramenta geralmente selecionada para o processamento de luvas cônicas de cobre no meu país são as ferramentas de torneamento de carboneto YW1 ou YW2 para processamento bruto e processamento fino. Esse tipo de ferramenta é mais afiada e a profundidade de corte pode ser controlada para não ser muito grande. Isso é propício para reduzir a deformação elástica e a vibração do sistema de processo.
Processo de torneamento bruto
Durante o processo de torneamento da luva cônica de cobre, é necessário executar o processamento bruto primeiro e depois o processamento fino para finalmente concluir o produto final. Ao executar o processamento bruto, primeiro, a parte superior precisa suportar o plugue de controle interno do blank. Gire o círculo externo a uma distância de cerca de 100 mm de outra seção até que o círculo seja visto. O comprimento é preferencialmente cerca de 3-5 mm maior que a largura do rolo, e a rugosidade da superfície é cerca de 1,6. Adicione a luva cônica de cobre ao dispositivo do rolo até a posição de processamento, e a luva cônica está em contato total com o equipamento. Depois disso, remova o cabeçote móvel e o plugue, prenda a barra de ferramentas longa na placa de suporte do meio e, em seguida, instale a ferramenta YWl para prender a ferramenta de torneamento bruto.
Devido ao longo comprimento da barra de ferramentas, a profundidade de corte precisa ser maior que 3-5 mm a cada vez durante o torneamento bruto. Após a conclusão do torneamento bruto, ajuste o deslocamento do rolo de acordo com os diferentes resultados de cálculo a cada vez para atingir o objetivo de ajustar a inclinação da luva cônica. E a profundidade de corte também precisa ser calculada com cuidado e cuidado. Depois de saber a relação do comprimento restante, faça vários ajustes. Na maior extensão, certifique-se de que a luva cônica processada possa atender aos requisitos de processamento subsequentes.
Processo de acabamento de torneamento
Após a conclusão do processo de torneamento bruto, uma parte da margem de acabamento deve ser deixada. Ao executar procedimentos de processamento fino, deve-se observar que a ponta da ferramenta deve ser instalada na mesma altura que a linha central da luva cônica. Isso pode evitar a formação de fenômeno hiperbólico, a velocidade deve ser controlada dentro de 60 e a margem deve ser controlada dentro de 0,5-1,8 mm. Como a superfície de contato é em forma de arco durante o processamento, a rugosidade geralmente é acima de 1,6. Portanto, a ponta da ferramenta de processamento deve ser retificada com uma pedra de óleo. Após a usinagem do furo interno, o centro deve ser usado para apoiar o plugue, e os paletes grandes e pequenos devem ser usados para entrar e sair ao mesmo tempo para torneamento bruto e torneamento fino do círculo externo para atender aos requisitos do desenho.
Devido à alimentação especial da ferramenta do torno CW61100, há 8 direções de alimentação da ferramenta, incluindo alimentação longitudinal e transversal, que podem ser realizadas simultaneamente. Dessa forma, o cone pode ser processado sem conexão da ferramenta, e não haverá erros de tamanho geométrico particularmente grandes. Outra maneira é usar o plugue concêntrico para apoiar o furo interno e girar o círculo externo, e a coaxialidade dos círculos interno e externo pode ser controlada entre 0,05-0,1 mm. Portanto, não causará muito erro de circularidade, para que possa atender aos requisitos de qualidade do processamento.
Inspeção de qualidade após torneamento
Após a luva cônica de cobre ser girada, para garantir que a precisão do processamento e o tamanho do processamento atendam aos requisitos finais. Também é necessário conduzir uma inspeção de qualidade na luva cônica de cobre longa para garantir a precisão e a exatidão da detecção. Antes da inspeção, a posição de detecção da luva cônica de cobre precisa ser determinada, e a espessura da parede das cabeças grandes e pequenas na posição de detecção é uniforme. Você pode usar um micrômetro de 0-25 mm para medir a espessura da parede dos quatro pontos da mira do redutor e do redutor. Se a espessura for uniforme, geralmente pode passar na inspeção. Como o produto acabado tem uma certa conicidade, as distâncias longas e curtas devem ser iguais durante a medição. Isso pode maximizar a exatidão e a precisão da medição e garantir que o comprimento dos quatro pontos seja uniforme.
