Desvendando os segredos da velocidade ideal de fresamento para alumínio

Na área de metalurgia, a fresagem de alumínio é considerada um processo importante que exige habilidade, eficiência e conhecimento sobre os materiais. Este artigo tem como objetivo desmistificar como estabelecer a velocidade certa para o fresamento de alumínio, pois ela desempenha um papel significativo na melhoria da qualidade dos produtos, no prolongamento da vida útil da ferramenta e na utilização otimizada dos recursos. Espero que depois de passar por vários aspectos de velocidades de fuso, taxas de avanço e outras peculiaridades relacionadas a este metal leve, os leitores possam entender mais sobre os fatores técnicos que devem ser levados em consideração durante as operações de fresamento, bem como o que funciona melhor para diferentes situações. Queremos que os fabricantes, engenheiros e maquinistas tenham todas as informações necessárias que possam utilizar na tomada de decisões que visam simplificar as atividades envolvidas no processamento do alumínio e, ao mesmo tempo, promover a criatividade.

Compreendendo os princípios básicos do fresamento de alumínio

Por que a fresagem de alumínio é diferente

A moagem de alumínio é notavelmente diferente da moagem de outros metais devido aos atributos físicos e químicos singulares que o alumínio possui. Deve-se notar que o alumínio é mais leve, mais macio e mais maleável do que a maioria dos seus equivalentes, como o aço. Conseqüentemente, isso requer uma estratégia única para cortá-lo, pois a falta de lubrificação pode levar à soldagem dos cortadores ou à aderência deles devido à sua alta ductilidade, o que pode facilmente bloquear as ferramentas utilizadas para o corte. Além disso, o alumínio tem uma condutividade térmica relativamente mais alta, afetando assim a dissipação de calor quando fresado. Portanto, deve-se escolher máquinas e ferramentas de corte adequadas, capazes de lidar com tais propriedades.

Escolhendo a máquina e o cortador certos para alumínio

Seleção de Máquina

Ao escolher uma fresadora para alumínio, é importante escolher máquinas que tenham altas velocidades de fuso e possam se mover rapidamente. Isso ocorre porque o alumínio pode ser cortado em velocidades mais altas do que outros metais, por isso é mais eficiente usar uma máquina de alta velocidade para fresamento. Além disso, uma máquina com aceleração e desaceleração acentuadas terá melhor desempenho ao fresar peças complexas ou ao fazer trocas rápidas de ferramentas.

Seleção de cortador

A escolha do cortador é igualmente importante:

• Material: Fresas HSS (aço rápido) são frequentemente usadas para alumínio, embora metal duro ou ponta com ponta seja a melhor escolha devido à dureza que permite velocidade de corte mais rápida e maior vida útil da ferramenta.
• Geometria: Para evitar o entupimento com cavacos de alumínio, o avanço deve ser diminuído quando se utiliza uma fresa com maior número de canais; no entanto, esses cortadores proporcionam um acabamento mais liso.
• Revestimento: Muitos revestimentos fazem com que o alumínio grude mais facilmente na fresa, portanto, ferramentas não revestidas são geralmente preferidas para fresar esse metal. No entanto, existem certos revestimentos à base de ZrN (nitreto de zircónio) que podem diminuir a adesão entre o alumínio e as superfícies revestidas, aumentando assim a sua vida útil.

A importância da velocidade do fuso e da taxa de avanço no fresamento de alumínio

Velocidade do fuso

Para que o alumínio seja cortado de forma eficaz e sem que a ferramenta se desgaste ou a peça grude nela, o fuso deve girar a uma velocidade alta o suficiente. Isto significa que pode haver uma grande variação nas velocidades ideais do fuso para fresamento de alumínio, dependendo do tamanho da fresa, bem como do tipo de operação da fresadora; no entanto, geralmente, eles ficam entre 2.000 e 8.000 RPMs para a maioria das aplicações.

Taxa de alimentação

Para que os cavacos sejam retirados da área de corte e para evitar o corte não autorizado de cavacos e a geração excessiva de calor, é necessário equilibrar a taxa de avanço com a velocidade do fuso que deve ser usada. É importante escolher a combinação certa entre a velocidade de rotação de uma fresa e seu avanço por revolução, pois isso levará à formação de cavacos, o que retira o calor de forma mais eficaz da peça, aumentando assim também a vida útil das ferramentas. como evitar qualquer distorção nos materiais.

Em resumo, um indivíduo deve ter um bom conhecimento sobre fresamento de alumínio se quiser resultados perfeitos após finalizar seu projeto. Envolve muitas coisas, como selecionar máquinas ou cortadores, mas também fazer ajustes finos em RPM (rotações por minuto) e IPM (polegadas por minuto). Esta abordagem holística não só melhora o acabamento superficial das peças, mas também economiza tempo durante o processo de produção, garantindo ao mesmo tempo a durabilidade das ferramentas.

Selecionando a velocidade de fresamento perfeita para ligas de alumínio

Como o tipo de liga de alumínio afeta a velocidade de fresamento

Para fresar alumínio, o tipo de liga utilizada é muito importante porque ajuda a identificar qual velocidade a fresadora deve ter. Variedades de ligas diferem em termos de dureza e condutividade térmica; portanto, isso pode afetar muito o fresamento. Por exemplo, se pegarmos metais mais macios como o alumínio 3003, eles podem precisar de velocidades de fuso mais lentas para não deformar muito material durante o corte; por outro lado, se escolhermos os mais duros, como o alumínio 7075, não haverá danos causados pela rotação a taxas mais elevadas. Entendê-los é necessário para que cada liga possa ser fresada adequadamente, ajustando as configurações apropriadas com base nessas propriedades.

Encontrando o ponto ideal: velocidade do fuso para ligas de alumínio comuns

Os pontos iniciais gerais para velocidades de fuso com ligas de alumínio comuns incluem:

• Liga 6061: Tendo uma boa relação resistência/peso, esta liga pode ser usinada com relativa facilidade. Portanto, dependendo do diâmetro da ferramenta e da operação de fresamento específica empregada, velocidades do fuso entre 2.500-6.500 RPMs são aceitáveis.
• Liga 7075: Este material é conhecido por sua alta resistência à tração, mas baixa ductilidade. Devido a esta característica permite maiores velocidades de corte com menor desgaste das ferramentas – geralmente variando em torno de 3.000 a 8.000 rpms.
• Liga 2024: As aplicações típicas desta liga requerem peso leve combinado com propriedades mecânicas superiores; portanto, ele deve ser operado a cerca de 2.000 a 7.000 rpm, levando em consideração fatores como geometria da ferramenta e tipo de fresamento realizado.

Ajustando a velocidade para a alta condutividade térmica do alumínio

Você precisa adotar uma abordagem delicada ao ajustar a velocidade do fuso com a alta condutividade térmica do alumínio. A ideia é manter uma taxa que permita que os cavacos transportem o calor produzido durante o fresamento de forma mais eficaz, evitando assim o superaquecimento da peça e da ferramenta. Se a velocidade de rotação do fuso for muito rápida, muito calor se acumulará, ao passo que se for muito lenta, o cortador poderá roçar contra o material, produzindo mais calor. A escolha correta das velocidades para diferentes operações de fresamento de alumínio pode ser feita de forma a gerenciar adequadamente suas propriedades térmicas, resultando em um bom acabamento superficial e maior vida útil da ferramenta.

Concluindo, ao trabalhar com ligas à base desse metal, também é necessário considerar características específicas, como dureza e capacidade de conduzir facilmente calor. Esse conhecimento, juntamente com a experiência aplicável sobre os vários tipos de ligas trabalhadas, garante a seleção precisa das velocidades do fuso, tornando o processo de fresamento mais rápido, ferramentas duráveis e maior qualidade das peças.

Otimizando avanço e velocidade para usinagem de alumínio de alta qualidade

Cálculo da taxa de alimentação ideal para alumínio

O cálculo da melhor taxa de avanço para usinagem de alumínio é uma etapa crucial se quisermos prolongar a vida útil da ferramenta e aumentar a eficiência de trabalho. A taxa de avanço significa simplesmente a velocidade na qual a ferramenta de corte entra em contato com o material da peça. Os seguintes parâmetros devem ser considerados ao calcular taxas de alimentação ideais:

• Velocidade do fuso (RPM): Esta é a revolução por minuto do eixo rotativo que carrega uma fresa; afeta muito a qualidade do corte.
• Número de Canais: Também chamados de arestas de corte. O aumento dos canais aumenta os avanços por revolução, uma vez que são feitos mais cortes.
• Carga de cavacos: Refere-se à quantidade ou volume de material removido por cada dente ou lâmina em uma revolução completa. Isso é importante porque evita a quebra dos bits devido ao excesso de carga sobre eles.

A relação entre a taxa de avanço e a velocidade do fuso

A velocidade do fuso e a taxa de avanço estão conectadas entre si. Velocidades mais altas do fuso exigem mudanças nos avanços para que cada dente tenha o tamanho certo do cavaco. É fundamental equilibrar o desgaste da ferramenta entre uma carga muito grande por dente e danos térmicos causados pelo uso excessivo. A combinação apropriada evita a rápida deterioração das ferramentas de corte, bem como acelera as taxas de remoção das peças, levando diretamente à duração da usinagem juntamente com as despesas.

Maximizando a vida útil e a eficiência da ferramenta com velocidade e avanço corretos

Para aproveitar ao máximo as ferramentas, incluindo, entre outras, sua vida útil e eficiência, deve-se:

• Acelerar o Spindle: Selecione-o adequadamente de acordo com as propriedades inerentes à liga de alumínio, bem como às operações pretendidas, como desbaste ou acabamento.
• Avanço na Taxa Correta: Calcule a velocidade do fuso, levando em consideração que o número de aletas na ferramenta de corte e a carga de cavacos devem ser levados em consideração.
• Adapte-se a diferentes durezas de materiais: Materiais mais macios podem causar maiores taxas de desgaste; portanto, reduzir os feeds também ajudaria a lidar com os mais difíceis.
• Material e Geometria da Ferramenta: Refere-se às características do projeto que podem afetar a geração de calor, além da capacidade de resistência contra tensões exibidas por qualquer combinação de peça de trabalho/ferramenta.
• Use refrigerantes/lubrificantes quando necessário: A seleção do refrigerante é uma etapa importante do processo, pois elimina o excesso de calor das ferramentas e, ao mesmo tempo, minimiza o desgaste.

Em resumo, o fracasso ou o sucesso nas operações de fresamento de alumínio é determinado pela forma como as taxas de avanço se relacionam com as velocidades do fuso em relação à maior eficiência, maior vida útil da ferramenta ou componentes de melhor qualidade. Há muito que pode ser feito pelos maquinistas nesse sentido, mas mais cálculos precisam ser feitos antes que os ajustes sejam feitos.

Configurações avançadas de máquina CNC para fresamento de alumínio

Programação de máquinas CNC para fresamento de alumínio

Para fresar alumínio usando máquinas CNC, os programadores devem levar em consideração muitas coisas que os ajudam a cortar o material de maneira ideal, ao mesmo tempo que melhoram o acabamento superficial e a longevidade das ferramentas. Aqui estão alguns dos fatores:

• Técnicas de usinagem de alta velocidade (HSM): Utilize estratégias HSM para aumentar a eficiência na remoção de materiais, minimizando a geração de calor e reduzindo o desgaste da ferramenta. Isso significa que uma máquina é programada com velocidades mais altas, mas taxas de avanço por dente mais baixas ao seguir caminhos diferentes com ângulos de engate iguais, para que o desgaste possa ser distribuído uniformemente.
• Otimização do percurso: Podem ser aplicados softwares avançados destinados à geração de percursos de ferramenta, que movimentam as ferramentas de corte de forma que elas gastem o mínimo de tempo cortando o ar e o máximo de tempo em contato com a peça. Isso inclui fresagem trocoidal, fresagem de casca e limpeza adaptativa, entre outros métodos.

Usando fluidos de corte avançados e estratégias de refrigeração

Para o fresamento de alumínio, é importante escolher e aplicar fluidos de corte, bem como estratégias de refrigeração.

• Tipo de refrigerante: Para evitar a aderência da ferramenta de corte e garantir uma boa condutividade térmica para dissipação de calor, use refrigerantes projetados especificamente para alumínio.
• Método de aplicação: Os sistemas de refrigeração de alta pressão são altamente eficientes na remoção de cavacos da área de corte, evitando assim o novo corte e o entupimento da ferramenta. Os sistemas de nebulização, por outro lado, reduzem o consumo de líquido refrigerante, mas ainda oferecem refrigeração e lubrificação suficientes.

Adaptando contagem de flauta e ângulo de hélice para alumínio

Se você deseja fresar alumínio de maneira eficaz, é importante escolher o número de canais e o ângulo de hélice corretos.

• Número de Flautas: É recomendado que você use tantos canais quanto possível ao usinar alumínio. Você pode ter 2 ou 3 canais para desbaste e até 5 canais para acabamento. Isso ajudará a equilibrar as taxas de remoção de material em relação ao espaço de cavacos.
• Ângulo de hélice: Um ângulo de hélice alto (cerca de 45 graus) é perfeito ao trabalhar com alumínio porque reduz as forças de corte e o acúmulo de calor ao redor das arestas de corte, fazendo com que os cavacos fluam facilmente e evitando a formação de arestas postiças.

Ao ajustar essas configurações avançadas da máquina CNC, os operadores podem melhorar significativamente a precisão durante as operações de fresamento com este metal.

Armadilhas comuns e como evitá-las ao fresar alumínio

Superando desafios com alumínio adesivo

O principal problema no fresamento de alumínio é que ele gruda na ferramenta de corte, o que causa “arestas postiças” (BUE). Isso pode resultar em mau acabamento superficial e precisão dimensional. Há necessidade de vários métodos serem aplicados como contramedidas:

• Revestimento da ferramenta: Use ferramentas de corte revestidas com substâncias como TiB2 (diboreto de titânio), que não adere facilmente ao alumínio.
• Otimização da geometria da ferramenta: Escolha fresas com canais polidos e arestas vivas para diminuir o atrito e evitar a acumulação de material.
• Aplicação apropriada de refrigerante: O refrigerante certo deve ser usado no local correto, de modo que possa reduzir efetivamente as temperaturas de corte e, ao mesmo tempo, evitar a aderência das ferramentas.

Prevenindo rebarbas e melhorando o acabamento superficial

O processo de fresamento do alumínio deve ser feito com ferramentas afiadas e determinados parâmetros de usinagem para obter acabamento fino e evitar a formação de rebarbas:

• Ferramentas afiadas: Certifique-se de que as ferramentas estejam afiadas e bem cuidadas, o que auxilia na realização de cortes limpos, evitando a formação de rebarbas.
• Operações de acabamento: Use operações de acabamento com ferramentas com maior número de canais e taxas de avanço mais baixas, mas em altas velocidades, para obter uma superfície lisa.
• Ângulos de folga: Use ângulos de folga adequados para reduzir a área de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, diminuindo o desfoque.

Importância da velocidade de fresagem no controle do calor e na prevenção de empenamento

A taxa de fresamento do alumínio é muito importante para evitar o calor e deformar a peça de trabalho.

• Melhores velocidades e taxas de alimentação: Determine e siga as taxas de velocidade (RPM) e alimentação (IPM) recomendadas pelo fabricante para o tipo específico de liga de alumínio. Este equilíbrio é crucial para evitar o calor excessivo.
• Espessura dos cavacos: Mantenha a espessura dos cavacos consistente para ajudar a dissipar o calor através dos cavacos, e não da peça ou ferramenta.
• Caminhos de ferramentas: Use caminhos de ferramenta que distribuam uniformemente o corte e mantenham a ferramenta engatada para que nenhuma área fique muito quente.

Conhecer esses pontos por meio de métodos de usinagem precisos e baseados em conhecimento permite que um maquinista lide com problemas comuns ao fresar alumínio, o que leva a componentes de qualidade superior com precisão dimensional.

Dicas de especialistas para fresamento de componentes de alumínio de alta qualidade

Melhores práticas para fresamento em alta velocidade de alumínio 6061

Ao usinar alumínio 6061, especialmente em altas velocidades, há algumas coisas a serem feitas para garantir o sucesso. Com sua versatilidade e excelentes propriedades mecânicas, o alumínio 6061 apresenta dificuldades e possibilidades de uso em aplicações de alta velocidade. É muito importante concentrar-se na variação da velocidade de fresamento para formas complicadas ou paredes finas, bem como prolongar a vida útil da ferramenta por meio do ajuste ideal das velocidades e dos avanços.

Ajuste da velocidade de fresagem para formas complexas e paredes finas

Formas complicadas e paredes com pouca espessura devem ser abordadas com cautela para evitar distorções ou danos:

• Velocidades e avanços mais lentos: Para parar de dobrar ou vibrar a peça, reduza as velocidades e os avanços para que seja aplicada menos força sobre o material no caso de formas delicadas ou seções com parede pequena.
• Fresagem Dinâmica: Otimize o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta usando estratégias de fresamento dinâmico que adaptam o percurso da ferramenta para manter uma carga consistente na fresa.
• Fresagem Trocoidal: Minimize a geração de calor e os níveis de tensão em paredes finas aplicando este método que emprega um engate igual do cortador durante cada ciclo.

Prolongando a vida útil da ferramenta com velocidade de fresamento e ajustes de avanço ideais

Velocidade, avanço e técnicas de corte devem ser equilibrados para maximizar a vida útil da ferramenta:

• Melhores velocidades: O mais importante é encontrar uma velocidade de fresagem que remova o material rapidamente, mas que não crie muito calor no processo.
• Ajustes na taxa de alimentação: Altere a velocidade com base na dificuldade para a ferramenta cortar o que você está cortando, para que os cavacos permaneçam do mesmo tamanho e mais calor seja retirado da peça de trabalho.
• Usar refrigerante: Em operações prolongadas, isto é especialmente útil porque, se o líquido refrigerante for usado corretamente, reduzirá o desgaste das ferramentas e evitará que elas se acumulem com materiais.

Parâmetros relevantes para fresamento de alta velocidade de alumínio 6061

• Velocidade de corte (RPM): O diâmetro da ferramenta e a velocidade superficial do material em pés por minuto (SFM) determinam isso.
• Taxa de alimentação (IPM): RPM da fresa, número de canais e carga de cavacos desejada por dente.
• Carga de chips: Cada aresta de corte retira um volume de material durante uma passagem. A melhor carga de cavacos depende do projeto da ferramenta, da dureza do material da peça que está sendo cortada e do tipo de operação de usinagem realizada.
• Geometria da ferramenta: Opte por ferramentas feitas em alumínio com cantos mais afiados e ângulos de folga mais amplos.

Levando em consideração esses parâmetros, bem como as práticas, os operadores são capazes de obter desempenho de alta velocidade enquanto fresam peças de alumínio 6061 com acabamentos precisos e precisos que atendem aos padrões exigidos. Os ajustes de velocidade/avanço devem ser feitos corretamente para que as ferramentas de corte durem o suficiente sem perderem a nitidez; as estratégias de fresamento também devem ser adequadas para alcançar uma boa qualidade superficial em componentes acabados.

Fontes de referência

1. Guia Técnico – Oficina Mecânica Moderna:

• Resumo: Para encontrar a melhor velocidade de fresamento para alumínio, um guia detalhado da Modern Machine Shop examina itens como material da ferramenta, revestimento, geometria da fresa e lubrificantes. A publicação também explica como as taxas de avanço podem ser ajustadas para prolongar a vida útil das ferramentas e, ao mesmo tempo, melhorar o acabamento superficial durante o processo de fresamento de alumínio.
• Importância: Esta é uma referência necessária para qualquer pessoa que trabalhe na área de usinagem ou engenharia e que queira melhorar a eficiência de operação de sua fresadora. Com sua profundidade técnica, este texto dota o leitor de conhecimentos que lhes permitirão utilizá-los de maneira eficaz na fabricação de peças de alumínio de alta qualidade por meio de processos de fresamento.

1. Artigo Acadêmico – Revista de Processos de Fabricação:

• Resumo: Um estudo publicado no Journal of Manufacturing Processes analisou como as velocidades de usinagem e as taxas de avanço afetam a usinabilidade de ligas de alumínio. Ele também fornece recomendações baseadas em dados experimentais e análises para alcançar condições ideais de fresamento.
• Relevância: Este artigo é adequado para pessoas que desejam saber mais sobre o fresamento de alumínio do ponto de vista experimental ou teórico. Ele pode ser usado como referência por pesquisadores ou por qualquer pessoa que queira que suas práticas de usinagem sejam orientadas por resultados de pesquisas confiáveis.

1. Site do Fabricante – Haas Automation:
   • Resumo: Uma grande variedade de tópicos são abordados pela Haas Automation em relação à fresagem de alumínio, incluindo qual é a melhor velocidade de fresagem e como ajustar parâmetros para diferentes qualidades de alumínio. Este site fornece aplicativos do mundo real com conselhos úteis e estratégias de sucesso por meio de casos de exemplo.
   • Relevância: Este artigo é perfeito para quem deseja informações práticas sobre fresamento de alumínio de uma fonte confiável como a Haas Automation. Seria mais benéfico para operadores ou gerentes em uma oficina mecânica que desejam aumentar a produtividade durante suas fábricas com base no conhecimento especializado.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é a melhor velocidade de corte para usinagem de alumínio?

R: A melhor velocidade de corte para usinagem de alumínio varia de 250 a 1000 pés por minuto (fpm) em média ou dependendo do tipo de liga de alumínio e material de corte, como aço rápido (HSS) ou metal duro. Com sua menor resistência à tração, maior velocidade do fuso e taxa de avanço moderada podem ser usadas para garantir uma usinagem eficiente sem causar muito desgaste na ferramenta.

P: Como você pode encontrar a velocidade de fresagem ideal para sua aplicação ao trabalhar com alumínio?

R: Para determinar o que é considerado uma velocidade ideal de fresamento de alumínio, é importante levar em consideração alguns fatores como propriedades do material da peça, fresa final diâmetro e tipo de material da ferramenta de corte (carboneto, aço rápido, etc.) sendo usado. Você deve usar esta fórmula – RPM do fuso = (Velocidade de corte x 4) / Diâmetro da fresa – enquanto ajusta a velocidade de corte dentro da faixa recomendada para alumínio. Além disso, não se esqueça da profundidade de corte e do tipo de operação de fresamento realizada para obter alta eficiência durante o processo de fresamento.

P: Quais são algumas das vantagens associadas ao uso de uma fresa de topo de hélice alta em aplicações de fresamento de alumínio?

R: Para começar, uma fresa de topo de hélice alta é projetada para aplicações de fresamento de alumínio porque melhora o escoamento de cavacos, o que ajuda a reduzir as forças de corte, bem como evita a adesão da peça à superfície mais macia. Isto leva a cortes mais suaves, melhores acabamentos e maior vida útil das ferramentas, tornando-a assim uma escolha ideal, especialmente quando os operadores pretendem taxas mais elevadas de remoção de materiais durante as suas operações que envolvem alumínio.

P: Por que é importante remover cavacos durante o fresamento, principalmente no alumínio?

R: É necessário evacuar os cavacos durante o fresamento para não cortá-los novamente, pois isso pode causar desgaste da ferramenta e deterioração do acabamento superficial, sem contar que uma fresa pode quebrar se for feita de materiais que aderem a ela como alumínio fazer. A eficiência do corte pode ser melhorada mantendo a aresta limpa através da remoção eficaz de cavacos, o que também ajuda a reduzir o acúmulo térmico, prolongando assim sua vida útil.

P: Qual o efeito da configuração do avanço por dente na velocidade e nos resultados do fresamento de alumínio?

R: A configuração de avanço por dente determina quão bem ou mal iremos usinar o alumínio. Isso significa que existem configurações ideais para cada processo que precisam ser seguidas para que se obtenha o máximo de vida útil de suas fresas, além de minimizar o tempo de usinagem. Se você definir uma taxa muito baixa, o endurecimento ocorrerá junto com o desgaste excessivo nas bordas, enquanto se definir taxas muito altas interferirá no escoamento de cavacos, reduzindo assim a vida útil das ferramentas. Também aumenta a eficiência durante os cortes, uma vez que mais área é envolvida no corte.

P: Posso usar os mesmos princípios usados na determinação da faixa de velocidade HSS ao escolher fresas de topo de metal duro?

R: Embora a maioria das regras aplicáveis para determinar as velocidades HSS funcionem com brocas de metal duro, elas podem operar em níveis mais elevados devido aos valores mais elevados de dureza e resistência térmica contra choques causados pelo calor produzido durante o processo de usinagem em comparação com suas contrapartes. Portanto, torna-se uma alternativa mais barata, especialmente onde a eficiência de baixo custo é menos importante, mas ainda oferece desempenho suficiente em velocidades mais lentas exigidas por trabalhos menos exigentes, mantendo a capacidade de suportar temperaturas geradas em taxas mais rápidas de corte de alumínio usando esses tipos de ferramentas.

P: Como o diâmetro da fresa é levado em conta para encontrar as rotações ideais para o fresamento de alumínio?

R: O diâmetro da fresa afeta as revoluções necessárias do fuso, alterando as melhores velocidades para diferentes tamanhos, afetando assim as taxas de formação de cavacos, uma vez que as maiores levam a RPMs mais baixas, enquanto as menores permitem RPMs mais altas; isso garante o número correto de cortes por minuto para que os cavacos permaneçam ideais para remoção durante a operação de fresamento. O objetivo é ajustar a velocidade de rotação do fuso de modo que seja alcançada alta eficiência no corte de alumínio.

P: O que envolve a usinagem de alta velocidade e como ela se relaciona com o fresamento de alumínio?

R: A usinagem de alta velocidade envolve velocidades de fuso e taxas de avanço mais rápidas, reduzindo assim o tempo gasto no corte de metais, bem como melhorando o acabamento superficial. Funciona melhor em alumínio que possui baixa densidade aliada a boa trabalhabilidade, permitindo faixas mais amplas de velocidades sem quebrar as ferramentas. Isto ajuda a remover mais material rapidamente, reduzindo assim os níveis de trepidação e, ao mesmo tempo, permitindo que formas complexas sejam feitas em curtos períodos de tempo.