Você sabe como evitar lascas de aresta em fresas de topo

Lascamento refere-se ao fenômeno em que a aresta de corte é danificada ou lascada devido à força excessiva ou desgaste durante o processo de usinagem da fresa final. Esta situação afetará diretamente a qualidade do processamento e aumentará a rugosidade da superfície da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, o lascamento da borda encurtará significativamente a vida útil da ferramenta de corte e pode até causar paradas inesperadas durante o processo de usinagem. Isso não apenas aumenta os custos de produção, mas também pode fazer com que as peças de trabalho sejam descartadas, trazendo problemas e perdas desnecessários para todo o processo de produção.

Seleção e materiais de fresas

Selecionando Crevelando Tolá Mmateriais com Hai Corelha Rresistência

Ao usinar materiais duros e difíceis de usinar, como aço endurecido, ligas de alta temperatura ou materiais compostos, ou ao cortar por um longo tempo, em alta velocidade e em alta temperatura, o desempenho da fresa enfrenta grandes desafios. Esses materiais e condições de processamento colocam demandas extremamente altas na resistência ao desgaste e na estabilidade térmica da ferramenta de corte.

Esses materiais podem facilmente causar desgaste e lascamento da ferramenta sob altas temperaturas e condições de alto estresse. Para lidar com essa situação, torna-se crucial selecionar materiais de ferramentas com alta resistência ao desgaste. Esses materiais altamente resistentes ao desgaste não apenas estendem significativamente a vida útil da ferramenta, mas também mantêm a nitidez da aresta de corte. Dessa forma, não apenas a eficiência do processamento é melhorada, mas também a qualidade da superfície da peça de trabalho é melhorada.

Materiais de ferramentas de fresa de carboneto, cerâmica ou CBN podem ser usados para atender a esses desafios. Ferramentas de carboneto são ideais para processos de corte de alta velocidade e mantêm excelente desempenho em altas velocidades de corte. Ferramentas de corte de cerâmica têm desempenho particularmente bom em condições de alta temperatura e podem manter capacidades de corte estáveis em temperaturas de processamento extremamente altas. Ferramentas de corte de CBN (nitreto cúbico de boro) são particularmente adequadas para processar materiais de alta dureza, como aço temperado, o que pode estender significativamente a vida útil da ferramenta e reduzir o desgaste.

Usar Cflutuante Crevelando Tolá

Durante o processo de usinagem, as ferramentas são propensas a desgaste rápido e lascamento devido aos efeitos de alta temperatura e alto atrito. Isso é especialmente verdadeiro em condições de corte de alta velocidade ou a seco, pois as ferramentas são submetidas a maior estresse térmico e atrito nesses ambientes de usinagem severos. Esses fatores trabalham juntos para fazer com que o desempenho de corte da ferramenta diminua rapidamente, afetando a qualidade e a eficiência do processamento.

Ferramentas revestidas formam uma camada protetora dura na superfície da ferramenta de corte, reduzindo efetivamente o atrito e o desgaste. Essa camada protetora não só melhora a resistência ao calor da ferramenta, permitindo que ela mantenha um desempenho estável em ambientes de alta temperatura, mas também estende significativamente a vida útil da ferramenta. Ao reduzir o desgaste da ferramenta, as ferramentas revestidas mantêm seu desempenho de corte por mais tempo.

Ferramentas de corte revestidas, como TiAlN (nitreto de alumínio e titânio) e TiCN (nitreto de carboneto de titânio) podem ser usadas. Ferramentas de corte revestidas com TiAlN são muito adequadas para cortes de alta velocidade. Sua excelente resistência ao calor e à oxidação permitem que mantenham um bom desempenho de corte sob condições de alta temperatura. Por outro lado, ferramentas revestidas com TiCN têm maior dureza e resistência ao desgaste, e são particularmente adequadas para uso em velocidades de corte mais baixas. A seleção dessas ferramentas revestidas pode melhorar a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta com base em necessidades e condições específicas de usinagem.

Usando Ssuper-duro Mmateriais para Mfazer Crevelando Tolá

A seleção da ferramenta de corte e as condições de processamento são particularmente importantes ao usinar materiais de peças de trabalho de alta dureza, como aço temperado, carboneto, cerâmica e materiais compostos, ou quando acabamento de superfície e precisão de usinagem extremamente altos são necessários. Esses materiais de alta dureza impõem requisitos rigorosos ao desempenho da ferramenta. A escolha de materiais e revestimentos de ferramentas apropriados pode melhorar significativamente a eficiência do processamento e garantir que o acabamento da superfície e a precisão do processamento da peça de trabalho atendam aos padrões esperados.

Ferramentas de corte de material superduro, como PCD (diamante policristalino), são particularmente adequadas para cortar materiais de alta dureza devido à sua dureza extremamente alta e resistência ao desgaste. Ferramentas de corte PCD podem manter a ferramenta afiada durante o processo de corte, reduzir significativamente o desgaste da ferramenta, melhorar a eficiência do processamento e garantir excelente qualidade de superfície da peça de trabalho. Isso permite melhores resultados de usinagem ao processar peças de trabalho de alta dureza, como aço temperado, carboneto, cerâmica e materiais compostos.

Ferramentas de PCD (diamante policristalino) são particularmente adequadas ao usinar materiais duros e altamente abrasivos. Ferramentas de corte de PCD têm dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, e podem manter excelente afiação durante o processo de corte, melhorando significativamente o acabamento da superfície e a precisão dimensional da peça de trabalho.

Projeto e instalação de ferramentas de corte de fresa

Otimizando a geometria da ferramenta de fresa de topo

Quando o desgaste da ferramenta aumenta, as forças de corte são excessivas ou a qualidade da superfície da peça de trabalho é ruim durante o corte, esses problemas podem ser melhorados pela otimização da geometria da ferramenta. Otimizar a geometria da ferramenta pode ajudar a reduzir as forças de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície da peça de trabalho e a precisão da usinagem.

Ao ajustar o ângulo de ataque, ângulo de folga e ângulo de avanço da ferramenta, a distribuição das forças de corte pode ser efetivamente otimizada e o calor e o atrito durante o corte podem ser reduzidos. Esses ajustes ajudam a reduzir o desgaste da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície da peça de trabalho.

• Ângulo de inclinação: aumentar o ângulo de inclinação pode reduzir as forças de corte e o atrito, reduzindo assim a carga na ferramenta e melhorando o desempenho de corte e a qualidade da superfície.
• Ângulo de ataque: Ajustar o ângulo de ataque pode afetar a resistência e a estabilidade da aresta de corte. Um design de ângulo de ataque razoável pode ajudar a reduzir o desgaste da ferramenta durante o corte.
• Ângulo de ataque: otimizar o ângulo de ataque pode ajudar a melhorar a distribuição das forças de corte e reduzir a pressão de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, melhorando assim a eficiência da usinagem e o acabamento da superfície da peça de trabalho.

Ajuste o ângulo de ataque, o ângulo de folga e o ângulo de avanço da ferramenta para torná-la mais adequada para condições específicas de usinagem. Por exemplo, aumentar o ângulo de ataque pode reduzir a força de corte e melhorar a evacuação de cavacos; otimizar o ângulo traseiro pode melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta; e ajustar o ângulo de ataque principal pode melhorar a estabilidade do corte.

Melhorar Mdoença Ctotal Tolá RIgidez

• Quando a ferramenta vibra, deforma ou a precisão do corte é instável durante o processo de corte.
• Melhorar a rigidez da ferramenta pode reduzir a vibração e a deformação da ferramenta, aumentar a estabilidade do corte e, assim, melhorar a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta.
• Escolha materiais e designs de ferramentas com melhor rigidez, como o uso de carboneto ou design estrutural geral, para melhorar a rigidez e a estabilidade da ferramenta.

Ajuste o Mdoença Ctotal EUinstalação AÂngulo

Durante o processo de corte, se a ferramenta estiver tensionada de forma irregular, desgastada de forma irregular ou a eficiência de corte for baixa, você precisa considerar ajustar o ângulo de instalação da ferramenta.

Garantir a precisão do ângulo de instalação da ferramenta pode otimizar a distribuição da força de corte e reduzir a força desigual e o desgaste da ferramenta. Isso ajuda a melhorar a eficiência do corte e a estender a vida útil da ferramenta. O ângulo de instalação correto pode garantir que a ferramenta seja tensionada uniformemente durante o processo de corte e evitar desgaste excessivo local, melhorando assim o desempenho geral do processamento e a estabilidade da ferramenta.

Ao instalar a ferramenta, garanta a precisão do ângulo de instalação da ferramenta. Ferramentas e métodos profissionais de instalação podem ser usados para ajustar com precisão o ângulo da ferramenta, como alinhadores de ferramentas, medidores de ângulo, etc. Verifique e calibre o ângulo da ferramenta regularmente para garantir que esteja sempre na melhor condição para evitar problemas de corte causados por desvio de ângulo. Por meio dessas medidas, a uniformidade da força e o desgaste da ferramenta podem ser efetivamente melhorados, e a eficiência de corte e a vida útil da ferramenta podem ser melhoradas.

Processamento Paraméter Óotimização

Reduzir Tolá Crevelando Fforças

Durante o processo de corte, se a carga da ferramenta for muito grande, o desgaste da ferramenta aumentar ou ocorrer lascamento na borda, você precisa considerar reduzir a força de corte.

Reduzir as forças de corte ajuda a reduzir o estresse mecânico e térmico na ferramenta, estendendo assim a vida útil da ferramenta e reduzindo lascas e desgaste. Isso não só melhora a estabilidade do processamento, mas também melhora a qualidade do processamento da peça de trabalho. Força de corte excessiva aumentará o desgaste da ferramenta e aumentará o risco de lascas de borda. Portanto, o controle razoável da força de corte é a chave para garantir o progresso suave do processo de usinagem.

As forças de corte podem ser reduzidas através das seguintes medidas

• Reduza a velocidade de corte: Reduzir a velocidade de corte pode reduzir o calor de atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzindo assim a carga na ferramenta.
• Reduza a quantidade de avanço: Reduzir a quantidade de avanço a cada vez pode reduzir o estresse na ferramenta durante o processo de corte e reduzir a força de corte.
• Reduza a profundidade do corte: Reduzir a profundidade do corte pode reduzir a carga total em cada corte, controlando assim efetivamente as forças de corte.

Ao definir esses parâmetros de forma razoável, controlar a força e o calor durante o processo de corte e garantir que a ferramenta funcione dentro de uma faixa segura, o uso da ferramenta pode ser significativamente melhorado, e a estabilidade do processamento e a qualidade da peça de trabalho podem ser aprimoradas.

Otimizando Crevelando Pamperímetros

Em diferentes materiais de peça e condições de corte, se houver problemas como baixa eficiência de usinagem, baixa qualidade de superfície ou curta vida útil da ferramenta, você deve considerar otimizar os parâmetros de corte.

A configuração razoável da velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte de acordo com condições específicas de usinagem pode atingir os melhores resultados de usinagem. Essa otimização pode equilibrar a eficiência da usinagem, a qualidade da superfície da peça e a vida útil da ferramenta, melhorando assim o desempenho geral da usinagem. Parâmetros de corte apropriados podem reduzir o desgaste da ferramenta, melhorar a estabilidade da usinagem e garantir que a peça atenda aos padrões de qualidade esperados.

Os métodos para otimizar os parâmetros de corte incluem.

• Ajuste da velocidade de corte: De acordo com o material da peça de trabalho e o tipo de ferramenta, ajuste a velocidade de corte para melhorar a eficiência da usinagem e garantir que a ferramenta possa trabalhar em condições razoáveis.
• Ajuste a taxa de avanço: de acordo com os requisitos de usinagem e as capacidades da ferramenta, defina a taxa de avanço apropriada para otimizar a distribuição de força e calor durante o corte, melhorando assim a qualidade da usinagem.
• Ajuste a profundidade de corte: Ao ajustar a profundidade de corte, a carga de cada corte é controlada para evitar força de corte excessiva e calor, melhorando assim os resultados da usinagem.

A melhor combinação de parâmetros de corte pode ser encontrada por meio de experimentos e análise de dados. Registre os resultados da usinagem sob diferentes configurações de parâmetros e analise os dados para determinar quais combinações de parâmetros podem efetivamente melhorar os resultados da usinagem.

Múltiplo Ssantificar Cnós

Quando a fresa fica sobrecarregada durante um processo de corte profundo e está propensa a lascas na borda ou deformação da peça de trabalho, vários cortes rasos são uma solução eficaz.

Ao usar vários cortes rasos, a carga em cada corte pode ser significativamente reduzida, reduzindo o estresse na ferramenta e na peça de trabalho. Este método ajuda a evitar lascas na ferramenta de corte e deformação da peça de trabalho, aumenta a estabilidade do processo e melhora a qualidade da usinagem. Cada corte raso pode reduzir a força de corte e o calor, estendendo assim efetivamente a vida útil da ferramenta e melhorando a precisão da usinagem da peça de trabalho.

Para realizar vários cortes superficiais, você pode seguir os seguintes passos.

• Corte em camadas: Divida todo o processo de corte em várias camadas de corte mais rasas. Por exemplo, a profundidade total do corte é dividida em várias camadas, e cada camada é cortada superficialmente para reduzir a carga de cada corte.
• Ajuste os parâmetros de corte: de acordo com a espessura e as propriedades do material da camada de corte, ajuste a velocidade de corte, a quantidade de avanço e a profundidade de corte para se adaptar aos requisitos de vários cortes superficiais.
• Monitore o processo de processamento: Ao executar vários cortes superficiais, monitore continuamente o status da ferramenta e a condição da peça de trabalho durante o processamento para garantir que cada corte seja executado dentro de uma faixa de carga razoável.

Ao decompor o processo de corte em vários cortes superficiais, o estresse de cada corte pode ser efetivamente reduzido, o desgaste da ferramenta pode ser reduzido e o lascamento da borda e a deformação da peça de trabalho podem ser evitados.

Otimização da Tecnologia de Processamento

Controlando Cquadril Shaha

Quando cavacos longos são gerados durante o processo de corte, fazendo com que eles se enrolem na ferramenta ou peça de trabalho, afetando assim a eficiência e a qualidade da usinagem, medidas precisam ser tomadas para controlar o formato dos cavacos.

Ao controlar o formato dos cavacos, eles podem ser efetivamente impedidos de se enrolarem na ferramenta, o que ajuda a melhorar a estabilidade do processo de corte e a melhorar a qualidade da superfície da peça de trabalho. Cavaletes longos são fáceis de se enrolar na ferramenta ou peça de trabalho, o que pode causar interrupções na usinagem, defeitos na superfície ou danos à ferramenta. Portanto, otimizar o formato do cavaco pode promover a descarga suave dos cavacos e reduzir a ocorrência desses problemas.

Para controlar o formato do chip, as seguintes medidas podem ser tomadas.

• Use um controlador de chip: Use um controlador de chip especial ou um dispositivo de trituração de chip. Essas ferramentas podem ajudar a cortar chips longos em fragmentos mais curtos para evitar o enrolamento.
• Ajuste os parâmetros de corte: De acordo com as propriedades do material e os requisitos de corte, otimize a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte. Por exemplo, aumentar adequadamente a velocidade de corte ou ajustar a taxa de avanço pode alterar o formato e o comprimento dos cavacos, tornando-os mais fáceis de descarregar.
• Escolha a ferramenta certa: Use ferramentas projetadas com ranhuras especiais para cavacos ou funções de esmagamento de cavacos. Essas ferramentas podem controlar efetivamente o formato dos cavacos e reduzir problemas de enrolamento.

Otimizando Cpeça de trabalho Mmaterial Seleição

Quando o material da peça de trabalho é difícil de cortar durante o processo de usinagem, resultando em maior desgaste do fresa final ferramenta ou baixa eficiência de usinagem, é necessário considerar a otimização da seleção dos materiais da peça.

Selecionar um material de peça de trabalho com melhor usinabilidade pode efetivamente reduzir o desgaste da ferramenta, melhorando assim a eficiência e a qualidade da usinagem. Materiais com melhor usinabilidade são geralmente mais fáceis de cortar, o que pode reduzir a carga e o desgaste da ferramenta, e melhorar a estabilidade e a eficiência da usinagem.

Com a premissa de atender aos requisitos de desempenho da peça de trabalho, as seguintes medidas podem ser tomadas para otimizar a seleção dos materiais da peça de trabalho.

• Escolha materiais que sejam fáceis de processar: Por exemplo, use aço de baixo carbono, liga de alumínio e outros materiais. Esses materiais geralmente têm boa usinabilidade, podem reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a eficiência do corte.
• Considere as características de corte do material: Ao selecionar um material, sua dureza, tenacidade e características de corte devem ser consideradas. Por exemplo, escolha um material com dureza moderada e evite materiais muito duros ou difíceis de cortar para reduzir a dificuldade de usinagem.
• Otimizar a tecnologia de processamento de materiais: para alguns materiais difíceis de processar, a tecnologia de processamento de materiais pode ser ajustada, como tratamento térmico ou tratamento de superfície, para melhorar seu desempenho de corte.

Melhorar Cpeça de trabalho Ssuperfície Pqualidade

Quando a qualidade da superfície da peça de trabalho é ruim e há uma grande resistência ao corte durante o processo de corte, medidas precisam ser tomadas para melhorar a qualidade da superfície da peça de trabalho.

Ao pré-tratar a peça de trabalho, sua qualidade de superfície pode ser melhorada, reduzindo assim a resistência ao corte, melhorando a precisão da usinagem e o acabamento da superfície da peça de trabalho. Uma boa condição da superfície da peça de trabalho ajuda a reduzir o atrito e a resistência durante o corte, tornando a ferramenta mais estável durante o corte, reduzindo defeitos de superfície e melhorando os resultados da usinagem.

Os seguintes processos de pré-tratamento podem ser realizados antes do corte para melhorar a condição da superfície da peça de trabalho.

• Polimento: Polir a peça de trabalho para remover asperezas e irregularidades da superfície, obter uma superfície mais lisa e reduzir o atrito durante o corte.
• Rebarbação: Remova rebarbas da superfície da peça de trabalho para evitar que elas causem carga adicional na ferramenta ou defeitos na superfície da peça de trabalho durante o corte.
• Limpeza: Certifique-se de que a superfície da peça de trabalho esteja livre de óleo, impurezas ou outros contaminantes que possam afetar a qualidade e a eficiência do corte.
• Homogeneizar a superfície: Homogeneizar a peça de trabalho para tornar a condição da superfície mais consistente e reduzir a resistência ao corte causada por irregularidades da superfície.

Selecione o Aapropriado Crevelando Path

Ao processar formas complexas ou peças grandes, se o projeto do caminho de corte não for razoável, resultando em carga excessiva da ferramenta ou baixa eficiência de processamento, a rota de corte precisa ser otimizada.

Otimizar o caminho de corte pode efetivamente reduzir a carga da ferramenta, melhorando assim a eficiência e a qualidade do processamento e estendendo a vida útil da ferramenta. Um caminho de corte razoável pode evitar cortes repetidos desnecessários, reduzir o desgaste da ferramenta, garantir a suavidade e a eficiência do processo de processamento e melhorar a precisão do processamento e a qualidade da superfície da peça de trabalho.

Para selecionar uma rota de corte adequada, as seguintes medidas podem ser tomadas.

• Analisar o formato da peça de trabalho: De acordo com o formato geométrico e as características da peça de trabalho, formular um caminho de corte adequado. Por exemplo, para peças de trabalho com formatos complexos, o método de corte passo a passo é usado para decompor tarefas de corte complexas em vários caminhos de corte simples para reduzir a carga de cada corte.
• Otimizar estratégia de corte: Selecione uma estratégia de corte adequada, como corte espiral, corte passo a passo, etc., para reduzir a carga da ferramenta e a geração de calor durante o processo de corte. Evite profundidade de corte e taxa de avanço excessivas para reduzir o estresse da ferramenta.
• Simule o processo de corte: Use o software de simulação de caminho de corte para simular e avaliar o impacto de diferentes caminhos de corte na carga da ferramenta e na eficiência do processamento. Selecione o melhor caminho de corte por meio da simulação para evitar problemas no processamento real.
• Considere a carga da ferramenta: Ao projetar o caminho de corte, considere a distribuição de carga da ferramenta para evitar carga excessiva da ferramenta. Organize razoavelmente a sequência de corte e o caminho para reduzir o desgaste da ferramenta e o consumo de energia.

Resfriamento e Lubrificação

Melhorou Cescorrendo

Se uma grande quantidade de calor for gerada durante o processo de corte, resultando em maior desgaste da ferramenta de fresa ou redução da qualidade da superfície da peça de trabalho, é necessário considerar melhorar o efeito de resfriamento.

Um sistema de refrigeração eficiente pode remover rapidamente o calor gerado na área de corte, reduzir a temperatura da ferramenta e da peça de trabalho, reduzindo assim o desgaste da ferramenta e os problemas de qualidade da superfície da peça de trabalho. O resfriamento adequado pode não apenas controlar efetivamente a temperatura de corte, mas também reduzir o impacto da expansão térmica na peça de trabalho e manter a precisão da usinagem.

Para melhorar o efeito de resfriamento, as seguintes medidas podem ser tomadas.

• Use um sistema de refrigeração eficiente: Certifique-se de que o sistema de refrigeração pode cobrir completamente a área de corte e fornecer capacidade de refrigeração suficiente. Selecione um refrigerante com excelente desempenho de refrigeração para remover mais efetivamente o calor gerado durante o processo de corte.
• Escolha um refrigerante apropriado: Selecione um refrigerante com alta condutividade térmica e excelente efeito de resfriamento, como um refrigerante à base de água ou óleo, e selecione o tipo de refrigerante apropriado de acordo com diferentes requisitos de processamento e propriedades do material.
• Otimize o método de pulverização do líquido de arrefecimento: ajuste o método de pulverização e a vazão do líquido de arrefecimento para garantir que o líquido de arrefecimento possa ser pulverizado uniformemente na área de corte para evitar cobertura incompleta do líquido de arrefecimento e superaquecimento local.
• Verifique e faça a manutenção regular do sistema de arrefecimento: Verifique regularmente o estado do sistema de arrefecimento para garantir a limpeza e o fluxo do líquido de arrefecimento para evitar bloqueios do sistema ou deterioração do líquido de arrefecimento que afete o efeito de arrefecimento.
• Use um sistema de circulação de líquido de arrefecimento: usar um sistema de circulação de líquido de arrefecimento pode fornecer líquido de arrefecimento fresco continuamente e manter uma temperatura estável do líquido de arrefecimento para melhorar a eficiência do resfriamento.

Usando Hai Pressure Coleoso

Quando o resfriamento convencional não for eficaz em cortes de alta intensidade ou no corte de materiais difíceis de cortar, é necessário considerar o uso de refrigerante de alta pressão.

Aumentar a pressão do refrigerante pode aumentar sua penetração e efeito de resfriamento, permitindo que o refrigerante alcance a área de corte de forma mais eficaz e remova rapidamente o calor gerado. Este método ajuda a reduzir o desgaste da ferramenta e a deformação da peça de trabalho, melhorando assim a estabilidade do processo de corte e a qualidade do processamento.

Para obter um efeito de resfriamento eficiente, as seguintes medidas podem ser tomadas.

• Aumente a pressão do líquido de arrefecimento: ajuste a pressão do sistema de arrefecimento e use líquido de arrefecimento de alta pressão para aumentar a força de pulverização do líquido de arrefecimento, de modo que ele possa cobrir e resfriar melhor a área de corte.
• Use um sistema de refrigeração de alta pressão: use um sistema de refrigeração de alta pressão especialmente projetado que possa pulverizar refrigerante de forma estável em alta pressão para garantir o resfriamento eficaz da área de corte.
• Garanta uma cobertura adequada do líquido de arrefecimento: Otimize o ângulo de pulverização e a vazão do líquido de arrefecimento para garantir que ele possa cobrir uniformemente toda a área de corte e evitar o acúmulo de calor localmente.
• Faça a manutenção regular do sistema de arrefecimento: Verifique e faça a manutenção regular do sistema de arrefecimento de alta pressão para garantir sua operação normal e evitar redução do efeito de resfriamento devido a falhas no sistema.

Escolher Aapropriado eulubrificante

Durante o processo de corte, se o atrito for grande, resultando em alto calor de corte e maior desgaste da ferramenta, é necessário considerar a escolha de um lubrificante adequado.

Lubrificantes de alta qualidade podem efetivamente reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzindo assim o calor durante o processo de corte. Reduzir o atrito pode não apenas reduzir o desgaste da ferramenta, mas também melhorar a qualidade do processamento, garantir o acabamento da superfície e a precisão do processamento da peça de trabalho. Lubrificantes adequados podem formar uma película lubrificante, reduzir o acúmulo de calor e manter a melhor condição de trabalho da ferramenta e da peça de trabalho.

Para escolher um lubrificante adequado, as seguintes medidas podem ser tomadas.

• Use lubrificantes de alta qualidade: Selecione lubrificantes com boas propriedades de lubrificação e estabilidade térmica para reduzir o atrito e reduzir o calor do corte. Lubrificantes de alta qualidade podem formar uma película lubrificante estável durante o processo de corte e reduzir o desgaste da ferramenta.
• Escolha o tipo de lubrificante adequado para as condições de corte: Escolha o tipo apropriado de lubrificante de acordo com as condições específicas de corte e propriedades do material. Por exemplo:

Lubrificantes à base de óleo: adequados para ambientes de corte de alta temperatura, podem fornecer boas capacidades de lubrificação e resfriamento.

Lubrificantes à base de água: adequados para temperaturas mais baixas e altas velocidades de corte, com bons efeitos de resfriamento.

• Garanta um bom efeito de lubrificação: durante o processo de corte, certifique-se de que o lubrificante possa cobrir uniformemente a área de corte, verifique regularmente o estado de funcionamento do sistema de lubrificação e garanta o fornecimento e o desempenho eficazes do lubrificante.
• Considere o ambiente e as características do material: De acordo com as características do material da peça de trabalho e o ambiente de processamento, selecione o tipo de lubrificante apropriado para maximizar o efeito de lubrificação e a qualidade do processamento.

Evitar o lascamento da fresa reflete a vontade tenaz dos trabalhadores de corte. Eles não apenas seguram ferramentas afiadas em suas mãos, mas também buscam o processamento perfeito incessantemente. Eles sabem que cada ajuste meticuloso e cada operação precisa é a chave para atingir um processamento de alta qualidade. Ao otimizar continuamente o processo e selecionar ferramentas e parâmetros de corte adequados, eles estão comprometidos em eliminar todos os perigos ocultos possíveis para garantir a estabilidade do processo de processamento e a excelente qualidade da peça de trabalho. Aos seus olhos, manter a ferramenta afiada a todo momento não é apenas uma busca pela excelência em tecnologia, mas também uma persistência em seu próprio artesanato e uma busca persistente por excelentes resultados.