Quais são as diferenças entre as diferentes fresas de cerâmica?

Cerâmica fresas finais são ferramentas de corte de alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta temperatura, feitas de materiais cerâmicos como componente principal. Elas são adequadas para processar materiais de alta dureza e difíceis de processar. Esta ferramenta é de grande importância na indústria de corte. Sua excelente resistência ao desgaste e alta resistência à temperatura podem melhorar muito a eficiência do processamento, e é particularmente adequada para corte de alta velocidade de materiais de alta dureza e difíceis de processar.

Fresas de cerâmica de alumina

Fresas de cerâmica de alumina são um tipo de ferramenta feita principalmente de óxido de alumínio de alta pureza, que é popular por sua dureza extremamente alta e excelente resistência ao desgaste. Esta ferramenta de cerâmica é particularmente adequada para acabamento de alta velocidade de aço endurecido e ferro fundido, e pode manter excelente desempenho sob condições de alta tensão e alta temperatura. Isso torna as fresas de cerâmica de alumina uma escolha ideal para usinagem de precisão e melhoria da eficiência da produção.

Introdução ao desempenho da fresa de cerâmica de alumina

• Dureza extremamente alta. A dureza das fresas de cerâmica de alumina é próxima de HV 2000, o que é muito maior do que a das fresas de carboneto, e pode efetivamente melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil da ferramenta.
• Excelente resistência ao calor. Pode trabalhar de forma estável em temperaturas de até 1000°C, adequado para corte de alta velocidade e corte a seco.
• Forte estabilidade química. Ao processar materiais à base de ferro, não é fácil reagir quimicamente, e o desempenho de corte e a vida útil da ferramenta podem ser mantidos.
• A fragilidade é grande e a resistência ao impacto é baixa. Devido às características dos materiais cerâmicos, a ferramenta é facilmente afetada pela força do impacto e rachada, o que não é adequado para corte intermitente ou processamento de alto impacto.

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• Adequado para usinagem de aço temperado com uma faixa de dureza de HRC 45-65, especialmente em acabamento e semiacabamento de alta velocidade.
• Comumente usado para usinagem de alta velocidade de peças de ferro fundido cinzento, ele pode atingir alto acabamento superficial e precisão dimensional.
• No corte de alta velocidade de ferro dúctil, a ferramenta tem excelente resistência ao desgaste e pode efetivamente estender sua vida útil.
• Adequado para cortar materiais de liga dura com maior dureza, usado para corte fino e semiacabamento.

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• Seleção de parâmetros de corte. Ferramentas de cerâmica de alumina são adequadas para corte de alta velocidade. A velocidade de corte recomendada está na faixa de 300-1000 m/min, a taxa de avanço é controlada em 0,1-0,3 mm/r, e a profundidade de corte não deve ser muito grande para garantir a estabilidade do processamento.
• Evite cortes intermitentes. Devido à fragilidade da ferramenta, condições intermitentes de corte ou processamento que produzem força de impacto podem causar quebra da aresta da ferramenta. Condições de corte contínuas e estáveis devem ser selecionadas tanto quanto possível.
• Principalmente corte a seco. Ferramentas de cerâmica de alumina são resistentes a altas temperaturas, e o corte a seco é geralmente recomendado, mas uma pequena quantidade de líquido de arrefecimento pode ser usada quando necessário. Deve-se tomar cuidado para evitar danos à ferramenta devido ao resfriamento e aquecimento rápidos.
• Seleção do ângulo da ferramenta. Para reduzir a força de corte, é recomendado selecionar um ângulo de ataque maior e um ângulo de retorno apropriado para evitar quebra da ferramenta devido à resistência excessiva ao corte.

Fresas de cerâmica de nitreto de silício

A fresa de cerâmica de nitreto de silício é uma ferramenta de alto desempenho com nitreto de silício como componente principal, que é favorecida por sua excelente resistência ao impacto e alta resistência à temperatura. Devido à estrutura especial do material de nitreto de silício, esta ferramenta de cerâmica pode suportar estresse mecânico severo e mudanças extremas de temperatura durante o corte de alta velocidade, e é particularmente adequada para processar materiais como ferro dúctil e ligas à base de níquel.

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• Excelente resistência ao impacto. Ferramentas de cerâmica de nitreto de silício têm alta tenacidade ao impacto e são adequadas para condições intermitentes de corte e processamento com grande vibração.
• Forte resistência a altas temperaturas. Pode permanecer estável em altas temperaturas acima de 1200℃ e é adequado para cortar materiais difíceis de processar.
• Boa estabilidade térmica. Ele tem bom desempenho em ambientes de corte de alta temperatura e pode reduzir efetivamente o desgaste da ferramenta.
• Forte resistência ao desgaste. É adequado para cortes de alta velocidade, especialmente ao processar materiais de alta dureza.

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• Comumente usado para corte de alta velocidade de peças de ferro dúctil, com longa vida útil da ferramenta e alta qualidade de processamento de superfície.
• Excelente desempenho no corte de ligas de alta temperatura, capaz de manter uma longa vida útil da ferramenta e bom efeito de corte.
• Adequado para processar ligas resistentes a altas temperaturas, como Inconel e Waspaloy, que podem lidar efetivamente com problemas de desgaste em processamento de alta velocidade.
• Ao processar materiais com maior dureza, as ferramentas de nitreto de silício apresentam bom desempenho e excelente resistência ao desgaste.

Precauções para o processamento de fresa de cerâmica de nitreto de silício

• Seleção de parâmetros de corte. Ferramentas de cerâmica de nitreto de silício são adequadas para corte de alta velocidade. A velocidade de corte recomendada está na faixa de 500-1200 m/min, e a taxa de avanço é controlada em 0,1-0,4 mm/r para garantir a estabilidade do processamento.
• Evite resfriamento e aquecimento rápidos. Embora resistentes a altas temperaturas, as ferramentas de nitreto de silício são sensíveis a resfriamento e aquecimento rápidos, sendo necessário evitar mudanças rápidas de temperatura que podem causar quebra da ferramenta.
• Preste atenção ao corte intermitente. Embora tenha boa resistência ao impacto, ainda é necessário controlar a força de corte sob condições de corte intermitente para evitar lascamento da ferramenta.
• Escolha do ângulo da ferramenta. Aumente apropriadamente o ângulo de ataque e o ângulo de retorno para reduzir a resistência ao corte e garantir a estabilidade da ferramenta em cortes de alta velocidade.

Fresa de cerâmica composta

Cerâmica composta fresa final é uma ferramenta avançada com óxido de alumínio ou nitreto de silício como material base. Ao adicionar materiais de reforço como carboneto ou nitreto, tem excelente dureza e tenacidade abrangentes. Este design de ferramenta combina habilmente as características de diferentes materiais, proporcionando alta capacidade de corte e boa resistência ao impacto, por isso é particularmente adequado para processar materiais desafiadores como aço de liga de alta resistência e aço inoxidável.

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• Dureza e tenacidade. Ao adicionar materiais de reforço à matriz, as ferramentas de cerâmica composta retêm alta dureza enquanto têm tenacidade mais alta, o que é adequado para corte intermitente.
• Boa resistência ao desgaste. Ao processar materiais de alta dureza, a ferramenta exibe excelente resistência ao desgaste e estende a vida útil da ferramenta.
• Resistência aprimorada a rachaduras térmicas. Ferramentas de cerâmica composta podem permanecer estáveis em altas temperaturas, reduzindo rachaduras e lascas causadas por choque térmico.
• Estabilidade química. Capaz de resistir a reações químicas durante o processamento e manter desempenho de corte de ferramenta estável.

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• Adequado para corte de alta velocidade de aço de liga de alta resistência, apresentando excelente resistência ao desgaste e estabilidade de processamento.
• Ao processar aço inoxidável, ferramentas de cerâmica composta podem proporcionar boa qualidade de superfície e longa vida útil da ferramenta.
• Adequado para cortar materiais de liga de alta temperatura, como Inconel e Hastelloy, reduzindo o desgaste da ferramenta.
• Ao processar peças de ferro fundido duro, apresenta excelente resistência ao desgaste e precisão dimensional.

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• Seleção de parâmetros de corte: Ferramentas de cerâmica composta são adequadas para corte de média e alta velocidade. É recomendado que a velocidade de corte esteja dentro da faixa de 200-800 m/min e a taxa de avanço seja controlada dentro de 0,1-0,3 mm/r para obter o melhor efeito de processamento.
• Preste atenção à dissipação de calor: embora a ferramenta seja resistente a altas temperaturas, ainda é necessário prestar atenção à dissipação de calor durante cortes de longo prazo para evitar danos à ferramenta devido à temperatura excessiva.
• Precauções para corte intermitente: Em condições de corte intermitente, a velocidade de corte e a taxa de avanço devem ser razoavelmente controladas para reduzir a força de impacto e prolongar a vida útil da ferramenta.
• Evite impactos severos: embora a resistência das ferramentas de cerâmica composta tenha sido aprimorada, ainda é necessário evitar impactos severos durante o processamento para evitar lascas ou rachaduras.

Fresa de cerâmica de zircônia

A fresa de cerâmica de zircônia é uma ferramenta com óxido de zircônio como componente principal. Suas propriedades únicas de material fazem com que tenha boa tenacidade e dureza. Este tipo de ferramenta pode suportar maior estresse durante o processo de corte, mantendo excelente resistência ao desgaste. É particularmente adequada para processar materiais difíceis de processar, como aço inoxidável e ligas de alta temperatura. Devido às excelentes características do óxido de zircônio, as fresas de cerâmica de zircônia ainda podem manter um desempenho de corte estável sob condições de alta temperatura, garantindo precisão de processamento e vida útil da ferramenta.

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• Boa tenacidade: ferramentas de cerâmica de zircônia têm tenacidade relativamente alta, podem suportar certas forças de impacto e reduzem o risco de lascas.
• Excelente resistência a rachaduras térmicas: sob condições de alta temperatura, as ferramentas de cerâmica de zircônia podem permanecer estáveis e reduzir a ocorrência de rachaduras térmicas.
• Forte estabilidade química: Ao processar aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, a superfície da ferramenta não é propensa a reações químicas, mantendo um bom desempenho de corte.
• Dureza moderada: Comparadas com cerâmicas de alumina e nitreto de silício, as ferramentas de zircônia têm uma dureza ligeiramente menor, mas apresentam bom desempenho em algumas condições de trabalho que exigem maior tenacidade.

Fresa de cerâmica de zircônia é adequada para processamento de materiais

• Adequado para cortar vários tipos de aço inoxidável, especialmente estável em corte e acabamento contínuos.
• Pode ser usado para processar materiais de liga resistentes a altas temperaturas, como ligas à base de níquel e titânio, proporcionando boa qualidade de superfície.
• No processamento de ligas de titânio, as ferramentas de óxido de zircônio apresentam boa resistência ao desgaste e ao calor.
• Adequado para processar aço carbono e aço de liga com dureza moderada, adequado para corte em velocidade média.

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• Seleção de parâmetros de corte: Os cortadores de cerâmica de zircônia são adequados para cortes de média e alta velocidade. A velocidade de corte recomendada está na faixa de 150-600 m/min, e a taxa de avanço é controlada em 0,1-0,25 mm/r para garantir bons resultados de corte.
• Evite condições de vibração forte durante o processamento: apesar da boa tenacidade, os cortadores de zircônia ainda não são adequados para vibração severa ou corte intermitente, e as condições de trabalho devem ser mantidas estáveis.
• Resfriamento razoável: Ao cortar por um longo período, o líquido de arrefecimento pode ser usado adequadamente para manter a estabilidade da temperatura da ferramenta e evitar falhas da ferramenta devido ao superaquecimento.
• Evite impacto excessivo: embora a tenacidade seja melhor do que outras fresas de cerâmica, a taxa de avanço e a profundidade de corte ainda precisam ser controladas no processamento de alta velocidade para evitar que a ferramenta quebre ou seja danificada.

Fresas de cerâmica de óxido de alumínio preto

Fresas de cerâmica de alumina preta melhoram significativamente a tenacidade e a resistência ao choque térmico da ferramenta adicionando agentes de reforço, como compostos de titânio ou carbonetos à matriz de alumina. A adição desses reforços permite que as ferramentas de cerâmica de alumina preta lidem melhor com os desafios de corte interrompido e usinagem de alta velocidade durante o processo de corte, especialmente ao processar ferro fundido e materiais resistentes ao desgaste. Seu revestimento preto não apenas fornece dureza e resistência ao desgaste adicionais, mas também melhora efetivamente a estabilidade da ferramenta em ambientes de alta temperatura.

Introdução ao desempenho da fresa de cerâmica de alumina preta

• Maior resistência ao choque térmico: A adição de agentes de reforço às ferramentas de cerâmica de alumina preta melhora significativamente a resistência ao choque térmico da ferramenta em altas temperaturas, tornando-a adequada para corte intermitente.
• Excelente resistência ao desgaste: Ao processar materiais de alta dureza, apresenta resistência ao desgaste extremamente alta e prolonga a vida útil da ferramenta.
• Alta dureza: Mantendo as características de alta dureza da cerâmica de alumina, é adequada para corte em alta velocidade e proporciona efeitos de processamento finos.
• Resistência ao impacto aprimorada: em comparação com as ferramentas de cerâmica de alumina comuns, as ferramentas de alumina preta têm resistência ao impacto aprimorada e são adequadas para uma variedade de condições de trabalho.

Fresas de cerâmica de alumina preta adequadas para usinagem de materiais

• Amplamente utilizado em corte de alta velocidade de ferro fundido cinzento, com longa vida útil da ferramenta e qualidade de processamento de superfície estável.
• Ao processar peças de ferro dúctil, ele apresenta excelente resistência ao desgaste e resistência à trincas térmicas.
• Adequado para processamento de alta velocidade de materiais resistentes ao desgaste, como ligas de alto teor de cromo, e pode manter um bom desempenho de corte.
• Adequado para corte de média e alta velocidade de aço de alta dureza, pode fornecer resultados de corte precisos e estabilidade a longo prazo.

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• Seleção de parâmetros de corte: As ferramentas de cerâmica de alumina preta são adequadas para cortes de média e alta velocidade. A velocidade de corte recomendada está na faixa de 250-900 m/min, e a taxa de avanço é controlada em 0,1-0,35 mm/r para obter o melhor efeito de processamento.
• Controle de corte intermitente: embora a resistência ao choque térmico tenha sido melhorada, ainda é necessário controlar a força de corte durante o corte intermitente para evitar impacto excessivo.
• Gerenciamento de resfriamento: use o líquido de arrefecimento adequadamente para evitar quebra de ferramentas causada por choque térmico, especialmente em condições de corte de longo prazo.
• Evite vibração severa: Embora a resistência ao impacto tenha sido melhorada, ainda é necessário evitar vibração severa ou condições de trabalho instáveis o máximo possível para garantir a vida útil da ferramenta.

Fresas de cerâmica híbridas

Fresas de cerâmica híbridas são ferramentas feitas de uma mistura precisa de materiais cerâmicos de óxido de alumínio e nitreto de silício. Essa combinação de materiais fornece à fresa alta dureza e boa resistência ao impacto, tornando-a um excelente desempenho em uma variedade de ambientes de corte. A fórmula exclusiva do material cerâmico híbrido combina efetivamente as vantagens de ambas as cerâmicas, fornecendo excelente resistência ao desgaste e ao impacto durante a usinagem. As fresas de cerâmica híbridas são particularmente adequadas para usinar materiais que exigem alto desempenho de corte, como aço duro e ferro fundido.

Introdução ao desempenho da fresa de cerâmica híbrida

• Dureza e tenacidade: As ferramentas de corte de cerâmica híbrida combinam a alta dureza do óxido de alumínio e a tenacidade do nitreto de silício, o que pode manter excelente resistência ao desgaste, ao mesmo tempo em que resiste a impactos e vibrações até certo ponto.
• Alta resistência à fissuração térmica: devido à mistura otimizada de materiais, a resistência à fissuração térmica da ferramenta em condições de alta temperatura é significativamente melhorada, tornando-a adequada para condições de corte de alta velocidade.
• Boa estabilidade química: pode resistir efetivamente a reações químicas durante o processo de corte, garantindo longa vida útil da ferramenta e qualidade de processamento.
• Adaptável ao corte interrompido: Devido à tenacidade aprimorada, o risco de lascamento de ferramentas cerâmicas híbridas em cortes interrompidos é reduzido, tornando-as adequadas para condições de trabalho complexas.

Fresas de cerâmica híbridas adequadas para usinagem de materiais

• Ao processar aço temperado de alta dureza, ele apresenta excelente resistência ao desgaste e efeito de corte estável, adequado para acabamento em alta velocidade.
• Adequado para corte de alta velocidade de peças de ferro fundido cinzento, pode proporcionar longa vida útil da ferramenta e acabamento superficial de alta qualidade.
• No corte de alta velocidade de ferro dúctil, possui excelente resistência ao desgaste e forte resistência a rachaduras, adequado para processamento contínuo de longo prazo.
• Ele pode cortar ligas de alta temperatura, como à base de níquel e titânio, em alta velocidade, adequadas para processamento de alta precisão em aviação, aeroespacial e outros campos.

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• Seleção de parâmetros de corte: Ferramentas de cerâmica híbrida são adequadas para corte de alta velocidade. É recomendado que a velocidade de corte esteja dentro da faixa de 300-1000 m/min e a taxa de avanço seja controlada em 0,1-0,3 mm/r para obter o melhor efeito de processamento.
• Resfriamento razoável: embora a ferramenta tenha boa resistência a rachaduras térmicas, o uso adequado de refrigerante pode prolongar a vida útil da ferramenta em processamento de alta temperatura.
• Evite impactos fortes: embora a resistência ao impacto das ferramentas cerâmicas híbridas tenha sido melhorada, a força de corte excessiva ainda deve ser evitada em cortes intermitentes para evitar lascas da ferramenta.
• Ajuste adequadamente o ângulo da ferramenta: selecione o ângulo de inclinação e o ângulo traseiro apropriados de acordo com as condições de trabalho para garantir estabilidade e vida útil da ferramenta em cortes de alta velocidade.

Fresa de cerâmica prensada a quente

Fresas de cerâmica prensadas a quente são ferramentas fabricadas usando um processo de prensagem a quente. Este processo permite que o material da ferramenta seja formado sob alta temperatura e alta pressão, melhorando significativamente sua densidade e tenacidade. Por meio do processo de prensagem a quente, os poros dentro do material cerâmico são efetivamente preenchidos, e a estrutura geral fica mais firme, melhorando assim as propriedades mecânicas da ferramenta. Esta densidade e tenacidade aumentadas permitem que fresas de cerâmica prensadas a quente exibam excelentes capacidades de corte e estabilidade ao usinar materiais difíceis de usinar, como carboneto e aço temperado em altas velocidades. Este tipo de ferramenta é particularmente adequado para situações em que alta eficiência e alta precisão de corte são necessárias.

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• Alta densidade: ferramentas de corte de cerâmica prensada a quente são formadas por meio de alta temperatura e alta pressão, que têm maior densidade e proporcionam maior resistência ao impacto e estabilidade.
• Resistência aprimorada: em comparação com ferramentas cerâmicas tradicionais, o processo de prensagem a quente melhora significativamente a resistência da ferramenta, o que é adequado para resistir ao lascamento de bordas no processamento de materiais de alta dureza.
• Excelente resistência ao desgaste: devido à sua estrutura densa, as ferramentas cerâmicas prensadas a quente apresentam maior vida útil em cortes de alta velocidade, reduzindo a necessidade de trocas frequentes de ferramentas.
• Boa estabilidade térmica: sob condições de alta temperatura, a ferramenta pode manter um desempenho de corte estável e é adequada para processamento contínuo de longo prazo.

Quente PRessentido Ceraico Mdoença Cprofere são Sadequado para Mdolorido Mmateriais

• Adequado para processamento de materiais de carboneto e tem bom desempenho em acabamento e semiacabamento de peças de alta dureza.
• Ao cortar aço endurecido em alta velocidade, a ferramenta tem boa resistência ao desgaste e pode manter uma longa vida útil e efeito de corte estável.
• Adequado para processamento de alta velocidade de peças de ferro fundido cinzento e ferro dúctil, podendo fornecer acabamento de superfície de alta qualidade.
• Adequado para processar vários materiais resistentes ao desgaste, como ferro fundido com alto teor de cromo, apresentando excelente durabilidade.

Precauções para vocêcantar Hnão PRessentido Ceraico Mdoença Ctotal

• Seleção de parâmetros de corte: Ferramentas de cerâmica prensadas a quente são adequadas para corte de alta velocidade. A velocidade de corte recomendada está na faixa de 350-900 m/min, e a taxa de avanço é controlada em 0,1-0,4 mm/r para obter o melhor efeito de processamento.
• Uso razoável de refrigerante: Em condições de corte de alta temperatura por longo prazo, o uso adequado de refrigerante pode prolongar a vida útil da ferramenta, mas o excesso de refrigerante deve ser evitado, pois pode causar alterações de temperatura.
• Evite vibração severa: embora a tenacidade seja melhorada, vibração severa ou condições de trabalho instáveis ainda devem ser evitadas durante o processamento para manter a estabilidade e a vida útil da ferramenta.
• Escolha condições de trabalho apropriadas: Ferramentas de cerâmica prensadas a quente são adequadas para corte contínuo e de alta velocidade. Condições de corte apropriadas devem ser selecionadas de acordo com o material da peça de trabalho e os requisitos de processamento.

Fresas de topo de cerâmica de vidro

A fresa de cerâmica de vidro é uma ferramenta de precisão com cerâmica de vidro como componente principal, que é particularmente adequada para tarefas específicas de usinagem devido à sua dureza e fragilidade extremamente altas. Esta ferramenta é projetada para usinagem de ultraprecisão e pode fornecer excelente desempenho de corte na usinagem de materiais de alta dureza e quebradiços, como vidro e cristal. A alta dureza da fresa de cerâmica de vidro garante sua estabilidade e precisão na microusinagem, enquanto sua fragilidade requer controle preciso dos parâmetros de corte durante o uso para evitar danos à ferramenta

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• Dureza ultra-alta: as ferramentas de corte de vitrocerâmica têm dureza muito alta e são adequadas para processar materiais de alta dureza, podendo obter efeitos de corte extremamente finos.
• Boa estabilidade química: a ferramenta não reage quimicamente com o material da peça de trabalho durante o processamento, garantindo alta qualidade de superfície.
• Excelente resistência ao desgaste: devido ao material denso, a ferramenta tem excelente resistência ao desgaste no processamento de precisão e pode manter um desempenho de corte estável por um longo tempo.
• Alta fragilidade: A ferramenta é quebradiça e sensível à força de impacto e não é adequada para corte intermitente ou condições de processamento com vibração severa.

Fresas de cerâmica de vidro são adequadas para processar materiais

• Vidro: Adequado para processamento de ultraprecisão de materiais frágeis, como vidro óptico e vidro de exibição, e pode obter um efeito de superfície altamente lisa.
• Material de cristal: usado para cortar materiais de cristal de alta dureza, como silício monocristalino e safira, com longa vida útil da ferramenta e alta precisão de processamento.
• Material cerâmico: Pode ser usado para processar outras cerâmicas de precisão de alta dureza, como cerâmicas de óxido de zircônio e nitreto de silício.
• Carboneto: Adequado para cortar materiais de liga de alta dureza, mas deve ser feito sob condições de trabalho estáveis.

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• Seleção de parâmetros de corte: Ferramentas de vitrocerâmica são adequadas para cortes de média e baixa velocidade. A velocidade de corte recomendada está na faixa de 100-300 m/min, e a taxa de avanço é controlada em 0,05-0,2 mm/r para garantir resultados de usinagem de precisão.
• Evite cortes intermitentes: Devido à fragilidade da ferramenta, cortes intermitentes ou condições que produzam força de impacto devem ser evitados para evitar que a ferramenta quebre.
• Use o líquido de arrefecimento com cuidado: Ao usar líquido de arrefecimento em usinagem de precisão, evite resfriamento e aquecimento rápidos para evitar que a ferramenta seja danificada devido a mudanças drásticas de temperatura.
• Estabilidade das condições de trabalho: Recomenda-se usar ferramentas de vitrocerâmica em condições de usinagem estáveis para evitar vibração severa ou força de corte irregular.

Fresa de cerâmica revestida

A fresa de cerâmica revestida é uma ferramenta avançada feita pela adição de um revestimento duro no substrato cerâmico. Este design melhora ainda mais a resistência ao desgaste e ao calor da ferramenta. Ao aplicar um revestimento duro na superfície cerâmica, esta fresa mostra mais excelente durabilidade e estabilidade durante o corte de ultra-alta velocidade, e é particularmente adequada para processar materiais difíceis de cortar, como ligas de alta temperatura e aço duro. O revestimento não só melhora a dureza da superfície da ferramenta, mas também fornece proteção adicional, permitindo que ela mantenha excelente desempenho de corte sob condições de processamento de alta temperatura e alto estresse.

Introdução a Cflutuante Ceraico Mdoença Ctotal Pdesempenho

• Resistência ao desgaste significativamente melhorada: a dureza da superfície das ferramentas cerâmicas é aprimorada pela tecnologia de revestimento, apresentando maior vida útil em cortes de alta velocidade.
• Excelente resistência ao calor: O material de revestimento pode isolar efetivamente o ambiente de alta temperatura e garantir a estabilidade da ferramenta e a precisão do processamento sob corte de ultra-alta velocidade.
• Resistência à oxidação aprimorada: o revestimento não só pode melhorar a resistência à oxidação da ferramenta, mas também reduzir a reação química com o material da peça de trabalho durante o processo de corte.
• Excelente desempenho abrangente: ferramentas de corte de cerâmica revestida combinam alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor para se adaptar a condições de processamento mais exigentes.

Revestido Ceraico Mdoença Cpronuncia Sadequado para Pprocessamento Mmateriais

• Ligas de alta temperatura: adequadas para processar materiais de liga à base de níquel, cobalto e outros materiais de liga de alta temperatura, e podem manter alta eficiência de processamento em cortes de ultra-alta velocidade.
• Aço duro: usado para cortar aços de alta dureza, como aço temperado e aço para matriz, com longa vida útil da ferramenta e alta qualidade de superfície.
• Ferro fundido resistente ao desgaste: Ao processar materiais resistentes ao desgaste, como ferro fundido com alto teor de cromo e ferro dúctil, as ferramentas de cerâmica revestidas podem manter um desempenho de corte estável.
• Liga de titânio: adequada para corte em alta velocidade de peças de liga de titânio, proporcionando excelente acabamento superficial e precisão dimensional.

Precauções para vocêcantar Cflutuante Ceraico Ee Mmales

• Seleção de parâmetros de corte: Ferramentas de cerâmica revestidas são adequadas para cortes de ultra-alta velocidade. A velocidade de corte recomendada está dentro da faixa de 500-1500 m/min, e a taxa de avanço é controlada em 0,1-0,4 mm/r para maximizar a eficiência do revestimento.
• Uso de refrigerante: ferramentas de cerâmica revestidas são adequadas para corte a seco, mas quando necessário, deve-se usar refrigerante para evitar o resfriamento rápido e evitar que o revestimento caia devido ao choque térmico.
• Verifique o estado do revestimento regularmente: A integridade do revestimento deve ser verificada regularmente durante o uso para garantir uma cobertura uniforme e evitar degradação do desempenho da ferramenta devido ao desgaste do revestimento.
• Evite cortes intermitentes: Embora o revestimento melhore a resistência ao desgaste da ferramenta, a força de corte ainda precisa ser controlada para evitar lascamento da ferramenta sob condições de corte intermitente. Grau.