No processamento mecânico, a proporção do processo de perfuração é responsável por cerca de 100%. O processamento de furos e sistemas de furos já é comum, mas existem alguns problemas práticos no processamento de furos de menor diâmetro, entre os quais os menores brocas são muito fáceis de quebrar. Isso causa muito desperdício e afeta a precisão do processamento, a qualidade do processamento e a eficiência da produção.
A perfuração de pequenos furos em tornos tem requisitos de precisão de processamento e rugosidade de superfície relativamente altos. Para furos correspondentes, a precisão geral da abertura é (IT7-IT8), a rugosidade da superfície é (Ra3.2-0.2um) e o desvio radial está dentro de 0,3 mm. Por um lado, como a broca é pequena, é muito fácil quebrá-la, causando muito desperdício e afetando a precisão do processamento, a qualidade do processamento e a eficiência da produção. Por outro lado, como ainda há muitos problemas no uso de brocas de pequeno diâmetro, somente esclarecendo os problemas aos quais as brocas de pequeno diâmetro são propensas ao perfurar pequenos furos podemos tomar as medidas necessárias para garantir o bom andamento da perfuração.
Principais fatores de quebra de brocas
As brocas são pequenas em diâmetro e não têm resistência. O ângulo da hélice das brocas de pequeno diâmetro é relativamente pequeno, dificultando a remoção de cavacos, portanto, as brocas de pequeno diâmetro são propensas a quebrar durante o uso. A velocidade de corte da perfuração de pequenos furos é alta, e a temperatura de corte gerada pela broca é alta e difícil de dissipar o calor. Em particular, a temperatura no ponto de contato entre a broca e a peça de trabalho é maior, o que agrava o desgaste da broca. Durante o processo de perfuração, a alimentação manual é geralmente usada, e a força de alimentação não é fácil de controlar uniformemente. Muitas vezes, a broca será danificada se você não tomar cuidado. Devido à baixa rigidez das brocas de pequeno diâmetro, elas são facilmente danificadas e dobradas, fazendo com que o furo perfurado incline.
Mudanças em Driacho Bisto Geometria
As mudanças na geometria da broca são a principal causa da quebra da broca, entre as quais a mais influente é a mudança no ângulo da lâmina da broca, que é o ângulo entre as duas arestas de corte principais da broca. A broca helicoidal padrão tem um ângulo de lâmina de 118°. Quando o ângulo da lâmina é maior que 118°, as duas arestas de corte principais são curvas côncavas. Quando o ângulo da lâmina é menor que 118°, as duas arestas de corte principais são curvas convexas. Somente quando o ângulo da lâmina é igual a 118°, as duas arestas de corte principais são linhas retas. No entanto, quanto menor o diâmetro da broca, mais difícil é controlar o ângulo da lâmina, o que leva a um desequilíbrio entre a força de perfuração e o torque, forçando a broca a desviar durante a perfuração e causando a quebra da broca.
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A precisão de rotação da broca depende principalmente da fixação da broca, da precisão de fabricação do mandril de perfuração e da precisão de rotação do fuso da máquina-ferramenta. Se a broca tiver muito desvio radial ou desvio, é fácil quebrar a broca.
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Quando a broca está perfurando em um torno, a taxa de avanço é muito pequena, geralmente apenas cerca de 0,001 mm por revolução. É completamente controlado pela sensação da mão do operador, então é difícil garantir que a taxa de avanço e a força axial sejam uniformes. O menor descuido levará a uma mudança brusca na força axial e na taxa de avanço, fazendo com que a broca quebre. Portanto, quanto menor o diâmetro da broca, maior a taxa de avanço, o que fará com que a broca quebre.
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Ao furar, a velocidade do torno deve ser: n=1000V/ЛD n——velocidade do fuso, r/min. D——diâmetro da broca, mm. V ——velocidade de corte, m/min. Em outras palavras, quanto menor a broca, maior deve ser a velocidade do torno.
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Durante a perfuração, a concentração e a distração do operador também são uma das razões para a broca quebrar. Em segundo lugar, a influência do material de processamento também é grande, especialmente para materiais com forte tenacidade, que são difíceis de remover cavacos e fáceis de bloquear, e também fáceis de quebrar a broca.
Outro Fatores
- Devido ao desgaste excessivo da broca, o ângulo geométrico da broca muda. Neste momento, se o operador forçar a broca na peça de trabalho, é fácil quebrar a broca.
- A broca não está centralizada corretamente e a face final da peça de trabalho antes da perfuração não está plana.
- A contraponta do torno está deslocada e o centro da broca não está alinhado com o centro de rotação da peça de trabalho, o que não apenas expande o diâmetro do furo, mas também quebra a broca.
- Como a broca se estende por muito tempo, ocorre desvio radial, causando a quebra da broca.
Solução para quebra de broca
Antes da perfuração, a face final da peça de trabalho deve ser torneada plana, não deixando nenhuma cabeça convexa no centro, e a broca deve ser instalada na luva do cabeçote móvel para alinhar o eixo da broca com o eixo de rotação da peça de trabalho.
Para evitar que a broca sofra desvio radial, um batente pode ser adicionado ao suporte da ferramenta para apoiar a cabeça da broca e ajudar a centralizá-la.
Ao perfurar furos pequenos e profundos, o furo central deve ser perfurado com uma broca central primeiro para evitar perfurar o furo torto. Durante o processo de perfuração, a broca deve ser frequentemente retirada para remover cortes de ferro.
Ao perfurar furos pequenos e profundos, para evitar grande resistência durante a perfuração, a posição do furo é desviada e a broca é quebrada. Uma velocidade de torno mais alta deve ser usada. Em circunstâncias normais, a velocidade do torno é de 700-1000r/min.
Devido à baixa resistência e à baixa rigidez das brocas de pequeno diâmetro, elas são fáceis de quebrar. Portanto, ao perfurar, a força de avanço deve ser leve para evitar que a broca dobre e deslize para garantir a posição correta do início da perfuração. Preste atenção à força da mão e à sensação ao alimentar. Quando a broca quicar, deixe-a ter uma faixa de amortecimento para evitar que a broca quebre. Às vezes, apenas uma pequena força de avanço é necessária. Se a força de avanço for muito pequena, não é fácil sentir o avanço manual. Neste momento, um pequeno peso pode ser instalado no mecanismo de alimentação para atingir o propósito de alimentação por seu peso.
Quando a broca apenas toca a face final da peça de trabalho e o furo passante está prestes a perfurar a peça de trabalho, a borda cruzada penetrará primeiro, a resistência axial aumentará e será fácil quebrar a broca, então a taxa de avanço deve ser reduzida. Em circunstâncias normais, ao perfurar aço, a taxa de avanço é de 0,15-0,35 mm/r. Ao perfurar peças fundidas, a taxa de avanço é um pouco maior, geralmente 0,15-0,4 mm/r.
Durante o processo de perfuração, é necessário prestar atenção à retirada frequente da broca e ao levantamento oportuno da broca. Como a ranhura de remoção de cavacos é estreita quando a broca de pequeno diâmetro está funcionando, a remoção de cavacos não é suave. Portanto, a broca deve ser retirada e a remoção de cavacos deve ser realizada a tempo, e o número de retiradas da broca é proporcional à profundidade do furo. Ao mesmo tempo, você também pode aproveitar esta oportunidade para inserir refrigerante ou resfriar no ar. O método acima pode reduzir a quebra da broca, de modo a economizar materiais, melhorar a eficiência da produção e melhorar a qualidade do processamento da peça de trabalho.
Ao perfurar com uma broca de pequeno diâmetro, a broca e a temperatura aumentam rapidamente devido à má remoção de cavacos. Para reduzir a temperatura de corte e reduzir o coeficiente de atrito entre os cavacos, a peça de trabalho e a superfície de contato da ferramenta. Para atingir o objetivo de aumentar a vida útil da broca de pequeno diâmetro, deve-se realizar um resfriamento suficiente. Geralmente, água antiferrugem transparente é melhor como refrigerante. Além disso, uma camada de dissulfeto de molibdênio pode ser aplicada à ranhura da broca ou lubrificada com óleo de máquina de baixa viscosidade ou óleo vegetal, o que pode obter melhores resultados de uso.
