Стальная фреза

Какие типы фрез для стали лучше всего?

Понимание преимуществ твердосплавных фрез

Твердосплавные фрезы часто выбирают для обработки стали из-за их явных преимуществ:

1. Превосходная твердость и прочность: Твердосплавные фрезы чрезвычайно тверды, близки к алмазу, что делает их очень устойчивыми к износу. Эта превосходная твердость позволяет им выдерживать высокоскоростную обработку и продлевает срок их службы.
2. Устойчивость к высоким температурам: Карбид может выдерживать более высокие температуры, чем сверла из быстрорежущей стали (HSS). Это означает, что они могут сохранять остроту кромок даже при высокоскоростной обработке, при которой выделяется много тепла.
3. Высокая скорость и скорость подачи: Благодаря превосходной твердости и термостойкости твердосплавные сверла могут работать на более высоких скоростях и подачах, что повышает производительность.
4. Улучшенное качество отделки: Твердосплавные биты часто обеспечивают лучшее качество обработки заготовки по сравнению с другими типами сверл. Это особенно полезно, когда точность является решающим аспектом работы.
5. Экономически эффективным: Хотя твердосплавные фрезы могут иметь более высокую первоначальную стоимость, их более длительный срок службы и способность выдерживать сложные условия обработки делают их экономически эффективным выбором в долгосрочной перспективе.

Изучение возможностей использования концевых фрез из карбида вольфрама

Концевые фрезы из карбида вольфрама исключительно универсальны и обеспечивают высокопроизводительные результаты в различных областях применения:

1. Металлообработка: Концевые фрезы из карбида вольфрама обычно используются для обработки стали и нержавеющей стали. Их твердость обеспечивает чистый и точный рез даже твердых материалов.
2. Обработка штампов и пресс-форм: Эти концевые фрезы идеально подходят для обработки штампов и пресс-форм благодаря своей точности и превосходному качеству отделки.
3. Высокоскоростная обработка: Благодаря устойчивости к высоким температурам концевые фрезы из карбида вольфрама могут сохранять свою производительность даже на высоких скоростях, что делает их идеальными для операций высокоскоростной обработки.
4. Сухая обработка: Термостойкость этих концевых фрез позволяет им работать в условиях сухой обработки, когда использование СОЖ минимально или отсутствует.
5. Тяжелое фрезерование: Прочность и долговечность концевых фрез из карбида вольфрама делают их надежным выбором для тяжелых операций фрезерования, когда необходимо удалить большое количество материала.
6. Завершающие операции: Их способность обеспечивать высококачественную отделку делает их отличным выбором для заключительных этапов обработки, где качество отделки поверхности имеет первостепенное значение.

Выбор подходящих фрез с ЧПУ для стали

Выбор правильных фрез с ЧПУ для стали имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности и качества обработки. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать:

1. Материал: Выбирайте твердосплавные фрезы, поскольку они известны своей твердостью и термостойкостью, что делает их подходящими для обработки стали.
2. Геометрия: Учитывайте геометрию долота, которая включает в себя такие характеристики, как режущая кромка, угол спирали и количество канавок. Каждый из них имеет свой набор преимуществ для конкретных приложений.
3. Покрытие: Определенные покрытия могут увеличить срок службы и производительность фрезы. Например, покрытие TiAlN (титан-алюминий-нитрид) превосходно снижает тепловыделение и увеличивает срок службы долот.
4. Размер и форма: Выбирайте размер и форму сверла в зависимости от сложности вашего проекта. Биты меньшего диаметра необходимы для детальной работы, а сверла большего диаметра — для удаления сыпучего материала.

Помните, не существует универсального решения, подходящего всем. Потратьте время, чтобы оценить ваши конкретные требования к обработке и сделать соответствующий выбор. Правильно выбранная фреза с ЧПУ может значительно повысить производительность и сократить время простоев, что делает ее разумной инвестицией.

Сравнение цельных твердосплавных фрез и фрез из быстрорежущей стали

При сравнении Твердосплавные фрезы и фрезы из быстрорежущей стали (быстрорежущей стали), В игру вступают несколько ключевых факторов, каждый из которых способствует общей эффективности и успеху ваших фрезерных операций.

1. Скорость резки: Цельнотвердосплавные фрезы обычно работают на более высоких скоростях, чем фрезы из быстрорежущей стали, что позволяет сократить время выполнения работ.
2. Долговечность: Благодаря своей твердости твердосплавные фрезы, как правило, имеют более длительный срок службы, чем фрезы из быстрорежущей стали, что обеспечивает более высокую окупаемость инвестиций с течением времени.
3. Термостойкость: Цельнотвердосплавные фрезы могут выдерживать более высокие температуры, чем фрезы из быстрорежущей стали, что снижает риск повреждения или отказа во время высокоскоростных операций.
4. Точность: Цельнотвердосплавные фрезы обычно более точны, чем фрезы из быстрорежущей стали, что может иметь решающее значение в тех случаях, когда требуется мелкая детализация или жесткие допуски.
5. Расходы: Фрезы из быстрорежущей стали, как правило, дешевле на начальном этапе, чем твердосплавные фрезы, но более длительный срок службы последних может сделать их более рентабельными в долгосрочной перспективе.

Имейте в виду, что выбор между твердосплавными фрезами и фрезами из быстрорежущей стали будет зависеть от особенностей вашего проекта, включая тип материала, требуемую точность и бюджетные ограничения.

Как выбрать концевые фрезы для обработки нержавеющей стали

Выбор подходящих концевых фрез для обработки нержавеющей стали имеет важное значение для обеспечения эффективности и результативности операций. Вот несколько соображений, которые помогут вам сделать лучший выбор:

1. Совместимость материалов: Обеспечить концевая фреза материал совместим с нержавеющей сталью. Цельные концевые фрезы из твердого сплава, кобальта и TiCN являются отличным выбором для обработки этого материала.
2. Покрытие: Выбирайте фрезу с термостойким покрытием, например карбонитридом титана (TiCN), нитридом титана (TiN) или AlTiN. Эти покрытия продлевают срок службы инструмента и повышают производительность при обработке нержавеющей стали.
3. Количество флейт: Хотя большее количество канавок обеспечивает плавность резания, они могут быть не идеальными для нержавеющей стали из-за ее прочности и образования стружки. Концевая фреза с 4 зубьями обычно обеспечивает хороший баланс прочности и удаления стружки.
4. Геометрия концевой фрезы: Выбирайте концевые фрезы с углом спирали 30-40 градусов. Такая геометрия помогает эффективно удалять стружку и снижать силы резания при обработке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь.
5. Диаметр фрезы: Диаметр фрезы должен соответствовать ширине разреза. Меньшие диаметры могут увеличить риск отклонения или поломки, особенно при использовании более жестких материалов.
6. Длина разреза: Выбирайте фрезу с наименьшим промежутком резания, который при этом может достигать необходимой глубины. Это помогает минимизировать прогибы и вибрацию, улучшая качество поверхности и продлевая срок службы инструмента.

Помните, хотя эти рекомендации могут помочь вам сделать осознанный выбор, специфика вашего проекта, включая тип нержавеющей стали, операции обработки и возможности станка, существенно повлияет на выбор концевой фрезы.

Как оптимизировать станки с ЧПУ для фрезерования стали

Максимизация производительности с помощью фрез из быстрорежущей стали (HSS)

Фрезы из быстрорежущей стали (HSS) набирают популярность в отрасли, главным образом благодаря их способности выдерживать более высокие температуры, чем высокоуглеродистая сталь. Хотя фрезы из быстрорежущей стали могут быть не такими твердыми, как твердосплавные, они являются отличным вариантом при работе с высокопрочными материалами, такими как нержавеющая сталь. Чтобы максимизировать производительность вашей машины при использовании фрез из быстрорежущей стали, вот несколько советов:

1. Оптимизированные траектории инструмента: Оптимизация траектории движения инструмента может снизить износ инструмента, тем самым увеличивая срок его службы. Стремитесь к постоянной глубине реза и избегайте чрезмерного зацепления инструмента.
2. Соответствующие скорости и подачи: Очень важно, чтобы ваша машина работала на правильной скорости и скорости подачи. Фрезы из быстрорежущей стали могут выдерживать более высокие скорости обработки, но следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить перегрева. Скорость подачи должна быть установлена так, чтобы обеспечить эффективное удаление стружки.
3. Использование охлаждающей жидкости: Эффективное использование СОЖ не только предотвращает перегрев, но также улучшает качество поверхности и продлевает срок службы инструмента. Убедитесь, что охлаждающая жидкость правильно направлена на режущую кромку инструмента.
4. Жесткость инструмента: Повысьте жесткость инструмента, используя инструмент минимальной длины, позволяющий достичь требуемой глубины резания. Это уменьшит вероятность отклонения инструмента.

Реализация этих стратегий может помочь вам максимизировать производительность и долговечность ваших фрез из быстрорежущей стали, что приведет к повышению производительности и экономии затрат.

Советы по выбору подходящих фрез для резки стали

Выбор правильных фрез для резки стали имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности, точности и долговечности инструмента. Вот некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать:

1. Совместимость материалов: Убедитесь, что выбранные вами фрезы подходят для резки стали. Сверла с твердосплавными напайками идеальны благодаря своей твердости и устойчивости к износу.
2. Размер бита: Выберите размер сверла в зависимости от глубины и ширины разреза, который вам нужно сделать. Более важные биты позволяют удалить больше материала за раз, но меньшие биты обеспечивают большую точность.
3. Форма бита: Форма сверла влияет на тип резки. Прямые насадки позволяют выполнять прямые разрезы, а закругленные или V-образные насадки используются для вырезания сложных рисунков.
4. Тип флейты: Биты с одной канавкой подходят для более мягких материалов, а сверла с несколькими канавками идеально подходят для более сложных материалов, таких как сталь. Большее количество канавок может увеличить скорость резания и улучшить качество отделки.
5. Качество: Биты более высокого качества обычно обеспечивают лучшую точность, долговечность и производительность резки. Они могут быть более дорогостоящими на начальном этапе, но могут сэкономить деньги в долгосрочной перспективе за счет сокращения замен.

Помните, что фрезы не являются универсальными. Уделите время оценке требований вашего проекта и соответствующим образом выберите детали. Это повысит вашу эффективность, качество отделки и безопасность во время операций по резке стали.

Понимание роли покрытий в фрезерных станках по стали

Покрытия играют важную роль в повышении производительности и долговечности фрез для стали. Нанесенные на поверхность долота слои обеспечивают ряд преимуществ:

• Повышенная твердость: Покрытия, такие как нитрид титана (TiN), могут значительно повысить твердость сверла, делая его более устойчивым к износу и позволяя сохранять острую кромку в течение более продолжительных периодов эксплуатации.
• Уменьшенное трение: Покрытия также могут снизить трение во время процесса фрезерования, что помогает предотвратить перегрев, уменьшить износ и повысить эффективность операции резания.
• Устойчивость к коррозии: Некоторые покрытия обеспечивают превосходную защиту от коррозии, что может быть особенно полезно в средах или условиях, где коронки могут подвергаться воздействию влаги или коррозионно-активных материалов.
• Улучшенная эвакуация стружки: Некоторые покрытия повышают гладкость поверхности долота, способствуя лучшей эвакуации стружки и, таким образом, снижая риск засорения долота.

В заключение, понимание роли покрытий и выбор соответствующих долот с покрытием имеют решающее значение для оптимизации операций фрезерования стали. Хотя коронки с покрытием могут иметь более высокую первоначальную стоимость, повышенная производительность и срок службы, которые они предлагают, часто делают их экономически эффективным выбором в долгосрочной перспективе.

Изучение применения твердосплавных концевых фрез при обработке на станках с ЧПУ

Твердосплавные концевые фрезы широко используются при обработке с числовым программным управлением (ЧПУ) благодаря их надежности и универсальности. Ниже приведены некоторые из их основных применений:

• Резка пазов: Твердосплавные концевые фрезы обычно используются для вырезания пазов или канавок в материалах. Они играют важную роль в приложениях, где точность имеет первостепенное значение.
• Профильное фрезерование: Когда дело доходит до формирования сложных поверхностей и контуров, лучшим выбором являются твердосплавные концевые фрезы. Они способны поддерживать постоянную глубину резания, одновременно перемещаясь по заготовкам сложной геометрии.
• Врезное фрезерование: Для быстрого удаления материала в вертикальном или наклонном направлениях идеально подходят твердосплавные концевые фрезы из-за их высокой жесткости и прочности.
• Завершающие операции: Твердость и острота твердосплавных концевых фрез делают их идеальными для чистовой обработки, обеспечивая гладкую поверхность и точную детализацию.
• Буровые работы: Твердосплавные концевые фрезы обычно не являются их основным применением, но их можно использовать для операций сверления, когда другие инструменты недоступны.

Выбор подходящей твердосплавной концевой фрезы для поставленной задачи может значительно повысить эффективность и качество операций обработки на станках с ЧПУ. Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, их производительность и долговечность часто делают их ценной инвестицией.

Оптимизация использования фрез с ЧПУ для обработки стальных сплавов

Фрезы с ЧПУ при использовании со стальными сплавами являются эффективным средством достижения точной и высококачественной обработки. Вот несколько способов оптимизировать их использование:

• Выбор фрезы: Используйте фрезы, специально предназначенные для резки стальных сплавов. Обычно они имеют конструкцию из быстрорежущей стали (HSS) или карбида, что обеспечивает повышенную долговечность и производительность.
• Скорость подачи: Отрегулируйте скорость подачи заготовки в фрезер. Более низкие скорости могут предотвратить повреждение долота и продлить срок службы инструмента при работе с прочными стальными сплавами.

• Скорость вращения шпинделя: Регулируйте скорость вращения шпинделя фрезера. Более низкая скорость шпинделя может улучшить производительность сверла при резке стальных сплавов, уменьшая вероятность наклепа, что является распространенной проблемой для этих материалов.
• Системы охлаждения: Используйте систему охлаждения для управления выделением тепла во время процесса резки. Это может смягчить термическое повреждение фрезы и помочь предотвратить преждевременный износ.
• Регулярное техническое обслуживание: Регулярный осмотр и техническое обслуживание фрез могут обеспечить их оптимальную производительность и продлить срок службы. При необходимости замените или заточите их.

Выбрав подходящие фрезы и применив эти методы оптимизации, вы можете значительно повысить эффективность и качество операций обработки стальных сплавов на станках с ЧПУ.

Каковы основные аспекты фрезерования стали твердосплавными свёрлами?

При фрезеровании стали твердосплавными свёрлами необходимо учитывать несколько факторов:

Выбор правильной геометрии канавок для фрезерования стали

Геометрия канавок существенно влияет на производительность и эффективность твердосплавных фрез при обработке стали. Бита с малым углом спирали идеально подходит для фрезерования более сложных материалов, таких как сталь, поскольку обеспечивает стабильное резание и снижает наклеп.

Понимание влияния конструкции хвостовика на производительность фрезерования стали

Конструкция хвостовика долота может влиять на жесткость инструмента и, как следствие, на качество операции фрезерования. Хорошо спроектированная ножка может минимизировать вибрацию во время резки, что приводит к более гладкой поверхности и увеличению срока службы инструмента.

Изучение преимуществ твердосплавного фрезерования цветных металлов

Твердосплавные фрезы не только оптимальны для стали, но и превосходно подходят для обработки цветных металлов. Они обеспечивают превосходную твердость и термостойкость, облегчая высокоскоростную обработку таких материалов, как алюминий, без быстрого износа инструмента.

Оптимизация срока службы инструмента за счет правильного технического обслуживания и методов заточки

Регулярное техническое обслуживание, включая соответствующую заточку, продлевает срок службы твердосплавных фрез. Использование алмазного шлифовального круга для заточки позволяет сохранить режущую кромку сверла, не вызывая чрезмерного термического повреждения.

Настройка фрез для специализированных применений при обработке стали

Специально разработанные фрезы могут обеспечить превосходную производительность при выполнении специализированных задач по обработке стали. Адаптируя характеристики сверла, такие как количество канавок, угол спирали или геометрию режущей кромки, к конкретному применению, вы можете добиться оптимальных результатов обработки.

Как повысить эффективность и точность при фрезеровании стали

Использование специализированных комплектов концевых фрез для прецизионной обработки стали

Для прецизионной обработки стали использование специализированных комплектов концевых фрез может значительно повысить эффективность и точность. Эти наборы обычно включают в себя множество инструментов с различной геометрией и режущими возможностями, что позволяет станочникам выбрать идеальное устройство для каждой операции. Высокопроизводительные концевые фрезы часто имеют усовершенствованные покрытия, которые уменьшают трение и тепловыделение, что приводит к увеличению срока службы инструмента и превосходному качеству поверхности обрабатываемой детали. Кроме того, правильно подобранный набор концевых фрез может снизить необходимость частой смены инструмента, что приводит к более оптимизированному процессу фрезерования. Таким образом, инвестиции в специализированные комплекты концевых фрез могут стать экономически эффективной стратегией для достижения высокоточной и эффективной обработки стали.

Советы по гравировке и прорезанию пазов в стали с использованием твердосплавных фрез

1. Выберите правильный инструмент: Для гравировки и долбежки идеально подходит твердосплавный инструмент с заостренным или закругленным кончиком. Выбор зависит от детализации гравировки и необходимой ширины паза.
2. Оптимизация скорости подачи и скорости: Крайне важно регулировать скорость подачи и скорость в зависимости от инструмента и материала. Оптимизированная подача может предотвратить поломку инструмента и обеспечить чистый рез.
3. Используйте охлаждающую жидкость или смазку: Подходящая охлаждающая жидкость или смазка могут уменьшить перегрев, предотвращая повреждение инструмента и обеспечивая гладкую поверхность.
4. Глубина резания: Определите подходящую глубину резания для инструмента и материала. Слишком глубокий дефект может привести к поломке инструмента или неудовлетворительному результату.
5. Несколько проходов: Вместо того, чтобы делать один глубокий надрез, часто лучше сделать несколько неглубоких надрезов. Такой подход уменьшает накопление тепла и приводит к улучшению качества отделки.
6. Регулярные проверки: Регулярно проверяйте инструменты на предмет износа и при необходимости заменяйте их. Тупой инструмент может привести к плохим результатам и даже повредить машину.
7. Закрепление заготовки: Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, чтобы предотвратить любое движение во время процесса гравировки или прорези. Этот шаг имеет решающее значение для достижения точных результатов.

Максимальная универсальность с помощью универсальных свёрл из твердого сплава и кобальтовой стали

В динамичной и требовательной среде обработки способность выполнять широкий спектр задач с минимальной заменой инструмента имеет решающее значение для производительности. Здесь в игру вступают универсальные насадки из твердого сплава и кобальтовой стали, обеспечивающие исключительную универсальность. Их прочная конструкция и высокая скорость работы делают их пригодными для различных применений: от сверления и фрезерования до гравировки и прорезания пазов. Эти многофункциональные насадки благодаря своей превосходной термостойкости и износостойкости подходят для работы с различными материалами, включая сталь, алюминий и титан. Инвестируя в такие универсальные инструменты, вы повышаете эффективность своей работы, сокращаете время простоев, связанных с заменой инструментов, и достигаете превосходной точности в каждой задаче. Помните, что универсальность инструмента так же важна, как и его производительность. Поэтому, выбирая следующее сверло из твердого сплава или кобальтовой стали, убедитесь, что оно обеспечивает необходимую адаптируемость для ваших операций обработки.

Исследование применения высокоэффективных покрытий концевых фрез при обработке стали

Высокопроизводительные покрытия концевых фрез предназначены для повышения эффективности, долговечности и производительности режущих инструментов при обработке стали. Давайте рассмотрим их различные применения:

1. Термостойкость: Высокоэффективные покрытия, такие как нитрид титана и алюминия (TiAlN), обеспечивают исключительную термостойкость, необходимую при обработке стали и других жаропрочных сплавов. Эти покрытия помогают продлить срок службы инструмента и улучшить производительность резания.
2. Увеличенный срок службы инструмента: Покрытия, такие как карбонитрид титана (TiCN), обеспечивают превосходную твердость и стойкость к истиранию, значительно продлевая срок службы инструмента.
3. Улучшенная скорость резания: Некоторые покрытия, такие как нитрид алюминия и титана (AlTiN), предназначены для высокоскоростной обработки стали, что позволяет повысить скорость резания без ущерба для срока службы инструмента.
4. Улучшенная обработка поверхности: Высокоэффективные покрытия позволяют значительно улучшить качество поверхности обрабатываемой детали. Более гладкая поверхность снижает необходимость в дополнительных процессах отделки, экономя время и ресурсы.
5. Уменьшенное трение: Покрытия, такие как алмазоподобный углерод (DLC), имеют низкие коэффициенты трения, уменьшая трение между инструментом и заготовкой. Это приводит к меньшему выделению тепла и износу, увеличению срока службы инструмента и повышению эффективности обработки.

Понимая и используя эти приложения, вы можете значительно улучшить свои операции обработки, повысить производительность и снизить эксплуатационные расходы.

Понимание преимуществ черновых концевых фрез для повышения эффективности фрезерования стали

Концевые фрезы для черновой обработки — универсальный и экономичный выбор для операций фрезерования стали. Они предлагают несколько явных преимуществ с точки зрения эффективности и производительности:

1. Повышенная скорость съема материала: Эти инструменты предназначены для более быстрого удаления материала, что значительно сокращает время, необходимое для операций фрезерования.
2. Снижение тепловыделения: Уникальная конструкция концевых фрез для черновой обработки способствует эффективному отводу тепла, тем самым сводя к минимуму износ инструмента и продлевая срок его службы.
3. Универсальность: Концевые фрезы для черновой обработки можно использовать как при черновой, так и при чистовой обработке, что обеспечивает универсальность и снижает необходимость смены инструмента.
4. Улучшенное качество поверхности: Несмотря на свою основную функцию черновой обработки, эти инструменты могут обеспечить удивительно хорошее качество поверхности, уменьшая необходимость последующих операций чистовой обработки.
5. Повышенный срок службы инструмента: Благодаря своей конструкции и прочной конструкции концевые фрезы для черновой обработки имеют более длительный срок службы по сравнению со стандартными концевыми фрезами.

Интегрируя концевые фрезы для черновой обработки в свои операции обработки, вы можете достичь более высокого уровня производительности и экономической эффективности.

Каковы новые тенденции и инновации в технологии обработки стали?

Изучение роли ЧПУ и современного оборудования в фрезеровании стали

ЧПУ (компьютерное числовое управление) и современное оборудование произвели революцию в мире фрезерования стали. Эти технологии обеспечивают точность, скорость и повторяемость, позволяя производить сложные и замысловатые стальные компоненты, которые практически невозможно изготовить с использованием традиционных методов обработки.

Инновационные конструкции и материалы для фрез по стали нового поколения

Конструкция и состав материала фрез играют решающую роль в их производительности и долговечности. Инновационные конструкции, такие как стружколом и переменная спираль, в сочетании с использованием высокопроизводительных материалов, таких как твердый сплав и быстрорежущая сталь, формируют будущее фрез для стали.

Использование устойчивых и экологически чистых методов разработки сталелитейного инструмента

Сталелитейная промышленность все больше осознает важность устойчивого развития. Это предполагает внедрение экологически чистых методов разработки инструментов, таких как использование переработанных материалов, внедрение эффективных производственных процессов для уменьшения выбросов углекислого газа и разработку инструментов, которые требуют меньше энергии во время работы.

Интеграция интеллектуальных функций и функций Интернета вещей в современные инструменты для фрезерования стали

Интеграция инновационных технологий и Интернета вещей (Интернета вещей) в сталелитейные инструменты меняет производственную среду. Эти инструменты могут отслеживать их производительность в режиме реального времени, автоматически настраиваться для оптимизации операций и предоставлять профилактические оповещения о техническом обслуживании, повышая производительность и сокращая время простоев.

Достижения в области технологий нанесения покрытий для повышения производительности фрезерных долот по стали

Технологии нанесения покрытий прошли долгий путь в улучшении производительности фрезерных станков по стали. Усовершенствованные покрытия, такие как нитрид титана, нитрид алюминия-хрома и алмазоподобные углеродные покрытия, значительно повышают твердость, термостойкость и смазывающую способность долот, продлевая срок службы инструмента и повышая эффективность резания.

Рекомендации

1. «Проектирование и производство высокопроизводительного режущего инструмента для фрезерования стали». Журнал технологии обработки материалов, 2020.
2. «Роль устойчивого развития в индустрии производства инструментов». Журнал чистого производства, 2019.
3. «Умное производство: будущее сталелитейного производства». Транзакции IEEE по промышленной информатике, 2018.
4. «Достижения в области технологий нанесения покрытий на режущие инструменты». Технология поверхностей и покрытий, 2021.