Концевые фрезы являются одним из наиболее часто используемых инструментов при фрезеровании и имеют широкий спектр применения. В основном их применяют для обработки плоскостей, ступенек, пазов, криволинейных поверхностей и полостей различной формы. Понимание функций различных концевых фрез очень помогает при обработке различных материалов. Выбор правильной фрезы может повысить эффективность обработки, точность обработки и качество поверхности, а также продлить срок службы инструмента.
Инструмент Мматериалы Сдолжен ЧАСавеню БАсик пверёвки
Выбор концевая фреза Материал оказывает большое влияние на срок службы инструмента, эффективность обработки, качество обработки и стоимость обработки. Концевые фрезы во время резки подвергаются воздействию высокого давления, высокой температуры, трения, ударов и вибрации. Таким образом, материалы концевых фрез должны обладать следующими основными свойствами.
Твердость и износостойкость. Твердость материала концевой фрезы должна быть выше, чем твердость материала заготовки, обычно она должна быть выше 60HRC. Чем выше твердость материала концевой фрезы, тем лучше износостойкость.
Сила и выносливость. Материалы концевых фрез должны обладать высокой прочностью и вязкостью, чтобы выдерживать силу резания, удары и вибрацию, а также предотвращать хрупкое разрушение и скалывание инструмента.
Термостойкость. Материалы концевых фрез должны иметь хорошую термостойкость, выдерживать высокие температуры резания и обладать хорошей антиоксидантной способностью.
Производительность и экономичность процесса. Материалы концевых фрез должны иметь хорошие характеристики ковки, термообработки, сварки; производительность шлифования и т. д., и следует стремиться к высокому соотношению цена-качество.
Алмаз Концевые фрезы
Алмаз, как самое твердое вещество, известное в природе, обладает непревзойденной твердостью, износостойкостью и теплопроводностью, что делает его очень полезным при обработке цветных металлов и неметаллических материалов, особенно при высокоскоростной резке алюминия и кремния. алюминиевые сплавы. Алмазный инструмент – незаменимая главная сила. Благодаря своим превосходным характеристикам алмазные инструменты могут достичь высокой эффективности, высокой стабильности и длительного срока службы, становясь незаменимым и важным инструментом в современной обработке с ЧПУ.
Естественный Далмаз Эnd Мбольной
Природный алмаз – самое твердое вещество, известное в природе. Его твердость намного выше, чем у других инструментальных материалов, и он легко справляется с проблемами обработки материалов высокой твердости. Он обладает превосходной износостойкостью и может сохранять остроту даже в условиях высокоскоростной резки, что значительно продлевает срок службы инструмента и снижает затраты на обработку.
PCD Алмазный Конец Мбольной
Хотя концевые фрезы из натуральных алмазов занимают незаменимое положение в области сверхточной обработки, их высокая цена ограничивает их широкое применение. Чтобы решить эту проблему, ученые изобрели инструменты из поликристаллического алмаза (PCD), которые представляют собой искусственные алмазные материалы, полученные по технологии синтеза при высокой температуре и высоком давлении. Благодаря своей превосходной экономической эффективности концевые фрезы из поликристаллического алмаза постепенно заменили концевые фрезы из природного алмаза во многих областях и стали основной силой в области резки и механической обработки.
Концевые фрезы из PCD обладают лучшей износостойкостью, чем концевые фрезы из натурального алмаза, и могут сохранять остроту в течение более длительного времени в условиях высокоскоростной резки, продлевая срок службы инструмента и повышая эффективность обработки. Его можно использовать для обработки различных цветных металлов и неметаллических материалов, таких как алюминий, медь, латунь, пластмассы, керамика и т. д., а области его применения очень широки. Из-за большого размера зерна концевых фрез из поликристаллического алмаза острота их режущей кромки не так хороша, как у инструментов из натуральных алмазов, поэтому точность обработки и качество поверхности немного хуже. Несмотря на некоторые недостатки, благодаря своему ценовому преимуществу и высокой износостойкости, поликристаллические алмазные инструменты широко используются в области точной резки цветных металлов и неметаллических материалов, став незаменимым инструментальным материалом.
СВD Алмазный конец Мбольной
Появление CVD-алмазов принесло новые изменения в область огранки и обработки. Он сочетает в себе преимущества природного монокристаллического алмаза и поликристаллического алмаза (PCD), преодолевая при этом некоторые их недостатки, становясь новой силой, которую нельзя игнорировать.
Твердость, износостойкость, теплопроводность и другие свойства CVD-алмаза сравнимы со свойствами природного алмаза, а в некоторых аспектах даже лучше и могут удовлетворить потребности высокопрочной и высокоточной обработки. CVD-алмаз можно использовать для обработки различных цветных металлов, неметаллических материалов и композитных материалов, а область его применения очень широка.
Концевые фрезы из кубического нитрида бора
Второй сверхтвёрдый материал — кубический нитрид бора (CBN), синтезированный аналогично производству алмазов, по твёрдости и теплопроводности уступает только алмазу. Он обладает превосходной термической стабильностью и не окисляется даже при нагревании до 10000°С в атмосфере. CBN обладает чрезвычайно стабильными химическими свойствами по отношению к черным металлам и может широко использоваться при обработке стальной продукции.
Рождение CBN привело к революционному прорыву в развитии технологий обработки. Благодаря своим превосходным характеристикам он стал острым инструментом для обработки твердых материалов, таких как сталь и чугун, и сыграл незаменимую роль в различных областях промышленности.
CBN является вторым по твердости известным материалом после алмаза и легко справляется с проблемами обработки материалов высокой твердости. Он обладает превосходной износостойкостью и может сохранять остроту в условиях высокой температуры и высокой скорости резания, что значительно продлевает срок службы инструмента и снижает затраты на обработку. Материалы на основе железа обладают хорошей химической инертностью и не вступают в химическую реакцию с заготовкой во время обработки, что позволяет избежать таких явлений, как прилипание и удержание инструмента, а также повышает точность обработки и качество поверхности.
PCBN представляет собой поликристаллический материал, спеченный мелкими частицами CBN и связующими фазами (TiC, TiN, Al, Ti и т. д.) при высокой температуре и высоком давлении. В настоящее время PCBN является самым высоким искусственным инструментальным материалом после алмаза и вместе с алмазом называется сверхтвердым материалом для концевых фрез.
PCBN унаследовал превосходные свойства кубического нитрида бора (CBN), преодолевая при этом некоторые недостатки монокристаллов CBN, демонстрируя большие преимущества в области обработки твердых материалов. По твердости PCBN уступает только алмазу, и с его помощью можно легко обрабатывать твердые материалы, такие как закаленная сталь, быстрорежущая сталь и чугун. PCBN обладает высокой теплопроводностью, что позволяет эффективно рассеивать тепло в процессе резки, снижать тепловую нагрузку на инструмент и заготовку и повышать стабильность обработки.
Керамика Эnd Мболезни
Керамические концевые фрезы благодаря своим превосходным характеристикам играют незаменимую роль в современном производстве. Их высокая твердость, хорошая износостойкость, отличная термостойкость и химическая стабильность делают их мощным инструментом для высокоскоростной резки и труднообрабатываемых материалов.
По твердости керамические концевые фрезы уступают только алмазу, и они могут легко обрабатывать твердые материалы, такие как закаленная сталь, быстрорежущая сталь и чугун, эффективно сокращая затраты и время шлифования. Они обладают хорошей термостойкостью и могут сохранять стабильные характеристики во время высокотемпературной резки, не влияя на точность обработки из-за термической деформации. В то же время они обладают хорошей химической стабильностью к различным материалам, не вступают в химическую реакцию с заготовкой, избегают прилипания и удержания, а также повышают точность обработки и качество поверхности.
Как важный инструментальный материал, керамические концевые фрезы играют незаменимую роль в области высокоскоростной чистовой и получистовой обработки. Благодаря своим превосходным характеристикам керамические инструменты могут эффективно обрабатывать различные чугуны, стали, медные сплавы, графит, конструкционные пластмассы и композитные материалы, предлагая эффективные и точные технологические решения для обрабатывающей промышленности.
Карбид Эnd Мболезни
Твердосплавные концевые фрезы, особенно твердосплавные концевые фрезы со сменными пластинами, играют незаменимую роль в области обработки на станках с ЧПУ. Они бывают разных типов и широко используются. Они расширились от оригинальных простых токарных инструментов и торцевых фрез до различных прецизионных, сложных и формовочных инструментов, став незаменимым лезвием в современном производстве. Твердосплавные концевые фрезы обладают характеристиками высокой твердости, высокой износостойкости, высокой прочности на изгиб и ударной вязкости, хорошей термостабильности и т. д. и широко используются при резке металлов, обработке неметаллических материалов и других областях.
Твердосплавные концевые фрезы изготавливаются из карбидов чрезвычайно высокой твердости (называемых твердой фазой) и металлических связующих (называемых связующими фазами) методом порошковой металлургии. Их твердость достигает 89-93HRA, что значительно выше быстрорежущей стали. Даже при высокой температуре 5400 ℃ твердость сохраняется на уровне 82-87HRA, что эквивалентно твердости быстрорежущей стали при комнатной температуре.
Износостойкость твердосплавных концевых фрез в десятки раз выше, чем у быстрорежущей стали, и они могут сохранять хорошие характеристики резания в условиях высоких температур и высокого давления. Он обладает высокой прочностью на изгиб и вязкостью, его нелегко сломать, он выдерживает большие режущие нагрузки и подходит для обработки с высокой прочностью и тяжелыми нагрузками. Он по-прежнему может сохранять твердость и прочность при высоких температурах, не подвержен термической деформации и может использоваться для высокоскоростной резки.
Концевая мельница из высокоскоростной стали
Быстрорежущая сталь (HSS) — это тип высоколегированной инструментальной стали с такими легирующими элементами, как вольфрам, молибден, хром и ванадий. Благодаря своим превосходным комплексным характеристикам он играет важную роль в области резки.
Общая быстрорежущая сталь
В целом ее можно разделить на две категории: вольфрамовая сталь и вольфрам-молибденовая сталь. Этот тип быстрорежущей стали содержит от 0,7% до 0,9% (C). В зависимости от различного содержания вольфрама в стали ее можно разделить на вольфрамовую сталь, содержащую 121ТП3Т или 181ТП3Т W, вольфрам-молибденовую сталь, содержащую 61ТП3Т или 81ТП3Т W, и молибденовую сталь, содержащую 21ТП3Т или не содержащую W. Обычная быстрорежущая сталь имеет определенную твердость. (63-66HRC) и износостойкость, высокая прочность и ударная вязкость, хорошая пластичность и технология обработки, легко поддаются ковке, закалке, отжигу и шлифовке. Из него можно изготавливать режущие инструменты различной сложной формы.
Высококачественная быстрорежущая сталь
Это новый тип быстрорежущей стали, разработанный на основе обычной быстрорежущей стали путем корректировки химического состава и добавления легирующих элементов для дальнейшего улучшения ее характеристик. По сравнению с быстрорежущей сталью общего назначения, высокопроизводительная быстрорежущая сталь обладает более высокой термостойкостью, износостойкостью и режущими характеристиками и может соответствовать более жестким условиям обработки.
Высокоуглеродистый быстрорежущей стали — разновидность стали с повышенным содержанием углерода на основе быстрорежущей стали. По сравнению с быстрорежущей сталью общего назначения, высокоуглеродистая быстрорежущая сталь имеет более высокую твердость при комнатной температуре и твердость при высоких температурах. После закалки твердость высокоуглеродистой быстрорежущей стали может достигать 67-71HRC, она обладает хорошей износостойкостью, подходит для обработки обычной стали, чугуна и других материалов.
Высокованадиевая быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь, характеризующаяся высоким содержанием ванадия. Благодаря превосходной износостойкости он имеет незаменимое преимущество при обработке трудношлифоваемых материалов. Твердость ванадиевой быстрорежущей стали после закалки может достигать 63-66HRC, и она может сохранять высокую твердость даже при высоких температурах. Износостойкость быстрорежущей стали с высоким содержанием ванадия является самой высокой среди всех быстрорежущих сталей, она может выдерживать износ трудноизмельчаемых материалов, таких как волокно, твердая резина и пластик, а также продлевать срок службы инструмент.
Твердость кобальтовая быстрорежущая сталь может достигать 69-70HRC после закалки и сохранять высокую твердость даже при высоких температурах, что является самой высокой твердостью среди всех быстрорежущих сталей. Он подходит для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высокопрочная жаропрочная сталь, жаропрочные сплавы и титановые сплавы. Он выдерживает износ труднообрабатываемых материалов и продлевает срок службы инструмента. Кобальтовая быстрорежущая сталь имеет умеренную прочность и вязкость и выдерживает определенные режущие нагрузки, но не пригодна для сильных ударов.
Алюминиевая быстрорежущая сталь, также известная как алюминийсодержащая сверхтвердая быстрорежущая сталь, представляет собой особый тип стали, который добавляет алюминий в быстрорежущую сталь. Твердость алюминиевой быстрорежущей стали может достигать 66-68HRC после закалки и сохранять твердость более 54HRC даже при высокой температуре 600℃ с превосходной твердостью в горячем состоянии. Износостойкость алюминиевой быстрорежущей стали лучше, чем у быстрорежущей стали общего назначения и высокоуглеродистой быстрорежущей стали, и она выдерживает износ труднообрабатываемых материалов.
Азотная сверхтвердая быстрорежущая сталь, также известная как азотсодержащая сверхтвердая быстрорежущая сталь, представляет собой особый тип стали, в которую в быстрорежущую сталь добавляется азот. Добавление азота придает азотной сверхтвердой быстрорежущей стали ту же твердость, прочность и ударную вязкость, что и кобальтовой быстрорежущей стали, что делает ее идеальной заменой кобальтсодержащей быстрорежущей стали. Преимуществами инструментов из азотной сверхтвердой быстрорежущей стали являются высокая твердость, прочность и ударная вязкость, сравнимая с кобальтовой быстрорежущей сталью, хорошая износостойкость, отличные режущие характеристики, а также пригодность для низкоскоростной резки труднообрабатываемых материалов. и низкоскоростная высокоточная обработка. По сравнению с кобальтовой быстрорежущей сталью азотная сверхтвердая быстрорежущая сталь дешевле.
При выборе материала концевой фрезы следует всесторонне учитывать такие факторы, как срок службы концевой фрезы, эффективность обработки, качество обработки и стоимость обработки, чтобы выбрать наиболее подходящий материал концевой фрезы. Во-первых, следует выбрать подходящий материал концевой фрезы в соответствии со свойствами обрабатываемого материала. Различные технологии обработки предъявляют разные требования к материалам концевых фрез. Требования к точности обработки и качеству поверхности также влияют на выбор материала концевой фрезы.
