Какая концевая фреза лучше подходит для обработки липких материалов

Во время обработки концевые фрезыИз-за физических и химических свойств материала материал заготовки иногда прилипает к поверхности концевой фрезы, что широко известно как «прилипание». Это приведет к увеличению шероховатости поверхности, снижению точности размеров, ускоренному износу режущего инструмента и даже поломке инструмента, что серьезно повлияет на качество и эффективность обработки.

Клеящие материалы из алюминия и алюминиевых сплавов

Алюминий и алюминиевые сплавы относятся к материалам с превосходными физико-механическими свойствами, изготовленным из алюминия путем добавления других металлических элементов. Алюминий — третий по распространенности элемент в мире и самый распространенный металл, пригодный для вторичной переработки. Он обладает характеристиками низкой плотности, высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости, хорошей обрабатываемости и хорошей проводимости, что делает его широко используемым в аэрокосмической, автомобильной, строительной, электронной и других областях.

Причины Стиканье Алюминий и Аалюминий АЛлой

Температура плавления алюминиевого сплава составляет около 660°С, а температура зоны резания при концевом фрезеровании может достигать около 400°С. Хотя она и ниже температуры плавления, ее достаточно, чтобы размягчить алюминиевый сплав и прилипнуть к поверхности инструмента.

Алюминиевый сплав обладает высокой пластичностью (относительное удлинение 101ТП3Т-301ТП3Т). В процессе резания за счет пластической деформации алюминиевого сплава стружка легко выдавливается инструментом к зоне контакта инструмента с заготовкой, образуя нарост. Наросты на кромке увеличивают трение между инструментом и заготовкой, что еще больше усугубляет явление прилипания.

Липкий Мматериалы

• Чистый алюминий: обладает высокой пластичностью и низкой твердостью, очень легко прилипает к инструменту.
• Алюминий-магниевый сплав: температура плавления магния такая же, как у алюминия, но он обладает высокой пластичностью и очень легко прилипает к инструменту.
• Алюминий-цинковый сплав: температура плавления цинка составляет около 419 ° C, что ниже, чем температура плавления алюминия, и его очень легко приклеить к инструменту.
• Алюминий-кремниевый сплав: Кремний существует в виде твердых и хрупких частиц кремния, которые легко отпадают во время резки и очень легко прилипают к инструменту.

Конец Мбольной побработка Спредложения

• Инструментальный материал: используйте твердосплавные концевые фрезы, например, карбид WC-Co, с размером частиц 0,2–0,4 микрона.
• Покрытие инструмента: Предпочтительны инструменты с алмазным покрытием или покрытием из нитрида титана.
• Параметры резания: Скорость резания 100-300 м/мин, подача 0,2-0,5 мм/зуб.
• Выбор охлаждающей жидкости: используйте высокоэффективную охлаждающую жидкость, подходящую для обработки алюминиевых сплавов.
• Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: Используйте смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую серу, хлор или фосфор.
• Геометрия инструмента: Радиус кромки следует контролировать в пределах 0,01-0,02 мм, можно выполнить легкую пассивацию. Радиус пассивации кромки составляет около 0,02-0,03 мм.
• Технический совет: Проверяйте остроту инструмента каждые 30-60 минут резки и старайтесь использовать высокоскоростную резку.
• Впрыск СОЖ: Используйте впрыск СОЖ под высоким давлением, чтобы гарантировать, что СОЖ полностью покрывает зону резания.

Липкие материалы из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, содержащий хром (обычно не менее 10,5%), который обладает превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами.

Причины для Снержавеющий СТил Стиканье до Тоол

Нержавеющая сталь склонна к прилипанию к инструменту из-за ее высокой прочности, высокой вязкости и низкой теплопроводности. Во время резки высокая температура в зоне контакта инструмента с заготовкой может легко достигать 300-600°С, что приводит к прилипанию материала к инструменту.

Нержавеющая сталь имеет сильную тенденцию к наклепу, и в процессе резки легко образуется слой наклепа, что увеличивает сложность резки и приводит к более серьезным явлениям прилипания.

Нержавеющая сталь СТил Стикающий Мматериалы

• Аустенитная нержавеющая сталь (например, 304, 316): обладает высокой прочностью и пластичностью, сильной тенденцией к наклепу и легко прилипает к инструменту во время резки.
• Мартенситная нержавеющая сталь (например, 410, 420): ее низкая теплопроводность затрудняет быстрое рассеивание тепла во время резки, а температура в области контакта между инструментом и заготовкой увеличивается, что позволяет легко прилипать к инструменту.
• Дуплексная нержавеющая сталь (например, 2205): она обладает характеристиками как аустенитной, так и ферритной нержавеющей стали, высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, но легко прилипает к инструменту во время резки.

Конец Мбольной побработка Спредложения

• Материал инструмента концевой фрезы: используйте инструменты из твердого сплава высокой твердости и износостойкости, например, сверхмелкозернистый твердый сплав (размер зерна 0,2-0,4 микрона).
• Покрытие инструмента концевой фрезы: выбирайте инструменты с покрытием из нитрида титана-алюминия (TiAlN) или покрытием из нитрида титана-кремния (TiSiN), чтобы улучшить термостойкость и уменьшить адгезию.
• Параметры резания: Скорость резания 50-150 м/мин, подача 0,05-0,2 мм/зуб, поддерживать умеренную скорость резания и подачу для уменьшения накопления тепла и наклепа.
• Выбор охлаждающей жидкости: выберите высокоэффективную охлаждающую жидкость, подходящую для обработки нержавеющей стали.
• Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: выбирайте смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую серу и хлор.
• Геометрия инструмента: Радиус режущей кромки следует контролировать на уровне 0,01-0,02 мм, чтобы обеспечить остроту инструмента и снизить сопротивление резанию. Режущая кромка должна быть гладкой, чтобы уменьшить прилипание материала.
• Технический совет: проверяйте остроту инструмента каждые 20-40 минут резки, чтобы сохранить остроту инструмента; попробуйте использовать технологию высокоскоростной резки.
• Впрыск СОЖ: Используйте впрыск СОЖ под высоким давлением, чтобы гарантировать, что СОЖ полностью покрывает зону резания и снижает температуру резания и трение.

Материал для изготовления палочек из титана и титановых сплавов

Титан и титановые сплавы относятся к материалам с высокой прочностью, низкой плотностью и отличной коррозионной стойкостью, изготовленным путем добавления других металлических элементов на основе титана.

Причины для Титан и Титан Алозы Сотметьте галочкой Тоол

Титан и его сплавы склонны прилипать к инструменту из-за их низкой теплопроводности. В зоне контакта заготовки легко концентрируются высокие температуры, которые могут достигать 800°C, в результате чего материал размягчается и прилипает к инструменту.

Высокая химическая активность титановых сплавов, особенно при высоких температурах, легко вступает в реакцию с инструментальными материалами с образованием соединений металлов, что еще больше увеличивает риск прилипания к инструменту.

Титан и Титан Алозы Сотметьте галочкой Тоол

• Чистый титан: низкая теплопроводность, высокая прочность, легко создавать высокую температуру во время резки, что приводит к прилипанию к инструменту.
• Титан-алюминиевый сплав: обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, но подвержен воздействию высоких температур и химических реакций во время резки, что приводит к прилипанию к инструменту.
• Титан-молибденовый сплав: обладает отличными механическими свойствами и термостойкостью, но низкой теплопроводностью, склонен к прилипанию к инструменту во время резки.

Конец Мбольной побработка Спредложения

• Материалы инструментов для концевых фрез: используйте твердосплавные инструменты со сверхмелкими частицами (размер частиц менее 0,5 микрона), например, инструменты из карбида кобальта (WC-Co).
• Покрытие инструмента концевой фрезы: выбирайте инструменты с покрытием из нитрида алюминия и титана (AlTiN) или нитрида титана и кремния (TiSiN), чтобы улучшить термостойкость и уменьшить адгезию.
• Параметры резания: скорость резания 30-90 м/мин, подача 0,1-0,3 мм/зуб, сохраняйте низкую скорость резания и умеренную скорость подачи для уменьшения накопления тепла.
• Выбор охлаждающей жидкости: используйте высокоэффективную охлаждающую жидкость, подходящую для обработки титановых сплавов.
• Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: используйте смазочно-охлаждающую жидкость с присадками для высоких противозадирных свойств.
• Геометрия инструмента: Радиус кромки следует контролировать на уровне 0,02-0,04 мм, чтобы обеспечить остроту инструмента и снизить сопротивление резанию. Режущая кромка должна быть гладкой, чтобы уменьшить прилипание материала.
• Технические предложения: Проверяйте остроту инструмента каждые 20-30 минут резки, чтобы сохранить остроту инструмента; попробуйте использовать технологию высокоскоростной резки.
• Впрыск СОЖ: Используйте впрыск СОЖ под высоким давлением, чтобы гарантировать, что СОЖ полностью покрывает зону резания и снижает температуру резания и трение.

Липкие материалы из меди и медных сплавов

Медь и ее сплавы относятся к материалам с отличными физико-механическими свойствами, изготовленным из меди путем добавления других металлических элементов.

Причины Стиканье Соппер и Соппер Алозы

Медь и ее сплавы склонны к слипанию из-за их относительно низкой температуры плавления (температура плавления меди около 1085°С). Во время резки высокая температура в зоне контакта инструмента с заготовкой легко может достигать 300-600°С, что ниже температуры плавления меди, но достаточно, чтобы вызвать прилипание.

Медные сплавы обладают высокой пластичностью и пластичностью и склонны к образованию наростов на кромках во время резки, что еще больше увеличивает риск прилипания.

Материалы для Стиканье Соппер и Соппер Алозы

• Чистая медь: обладает чрезвычайно высокой пластичностью и низкой твердостью, ее очень легко приклеивать.
• Латунь (медно-цинковый сплав): температура плавления цинка составляет около 419°C, он легко размягчается и прилипает к инструменту во время резки.
• Бронза (медно-оловянный сплав): обладает высокой износостойкостью, но также склонна к налипанию при резке при высоких температурах.
• Алюминиевая бронза: медный сплав, содержащий алюминий, хотя и имеет высокую твердость, подвержен воздействию высоких температур во время резки, что приводит к прилипанию.

Конец Мбольной побработка Спредложения

• Материал инструмента концевой фрезы: Используйте твердосплавные инструменты, такие как карбид WC-Co, с размером частиц 0,4–0,6 микрона.
• Покрытие инструмента концевой фрезы: выбирайте инструменты с покрытием из нитрида титана-алюминия (TiAlN) или покрытием из нитрида кремния (SiN) для улучшения термостойкости и антиадгезии.
• Параметры резания: Скорость резания 50-200 м/мин, подача 0,1-0,3 мм/зуб.
• Выбор охлаждающей жидкости: используйте высокоэффективную охлаждающую жидкость, подходящую для обработки медных сплавов.
• Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: Используйте смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую серу и хлор.
• Геометрия инструмента: Радиус кромки следует контролировать в пределах 0,02-0,03 мм, можно выполнить легкую пассивацию. Радиус пассивации кромки составляет около 0,03-0,04 мм.
• Технические предложения: Проверяйте остроту инструмента каждые 20-40 минут резки и затачивайте его по мере необходимости; старайтесь использовать высокопроизводительную технологию резки.
• Впрыск СОЖ: Используйте впрыск СОЖ под высоким давлением, чтобы гарантировать, что СОЖ полностью покрывает зону резания и снижает температуру резания и трение.

Липкие материалы из магния и магниевых сплавов

Магний и его сплавы относятся к легким материалам, изготовленным из магния путем добавления других металлических элементов, обладающим превосходной удельной прочностью и удельной жесткостью.

Причины для Стиканье Магний и Магний Алозы

Магний и его сплавы склонны к прилипанию к инструменту из-за их относительно низкой температуры плавления (температура плавления магния около 650°С). Во время резки высокая температура в зоне контакта между инструментом и заготовкой может легко достигать 200-400°C, в результате чего материал размягчается и прилипает к инструменту.

Высокая химическая активность магниевых сплавов, особенно при высоких температурах, легко вступает в реакцию с инструментальными материалами с образованием наростов на кромке, что еще больше увеличивает риск прилипания.

Материал для Стиканье Магний и Магний Алозы

• Чистый магний: температура плавления около 650°C, высокая пластичность и низкая твердость, легко прилипает к инструменту во время резки.
• Магниево-алюминиевый сплав: прочность повышается за счет добавления алюминия, но температура плавления все еще низкая, и во время резки легко возникает прилипание к инструменту.
• Магниево-цинковый сплав: он обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью, но во время резки легко вступает в химические реакции, приводящие к прилипанию к инструменту.
• Магний-марганцевый сплав: обладает хорошими механическими свойствами и термостойкостью, но имеет низкую теплопроводность при резании и склонен к налипанию.

Конец Мбольной побработка ррекомендации

• Материал инструмента концевой фрезы: используйте инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные инструменты, чтобы обеспечить хорошую термостойкость и износостойкость инструментов.
• Покрытие фрезерного инструмента: выбирайте инструменты с покрытием из нитрида титана-алюминия (AlTiN) или нитрида кремния (SiN), чтобы улучшить термостойкость и уменьшить адгезию.
• Параметры резания: Скорость резания 200-500 м/мин, подача 0,1-0,3 мм/зуб, поддерживать высокую скорость резания и умеренную подачу для уменьшения накопления тепла.
• Выбор охлаждающей жидкости: используйте эффективную охлаждающую жидкость, подходящую для обработки магниевых сплавов.
• Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: используйте смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую серу и хлор, чтобы уменьшить трение и адгезию.
• Геометрия инструмента: Радиус кромки следует контролировать на уровне 0,01-0,02 мм, чтобы обеспечить остроту инструмента и снизить сопротивление резанию. Режущая кромка должна быть гладкой, чтобы уменьшить прилипание материала.
• Технический совет: проверяйте остроту инструмента каждые 20-40 минут резки, чтобы сохранить остроту инструмента; попробуйте использовать технологию высокоскоростной резки.
• Впрыск СОЖ: Используйте впрыск СОЖ под высоким давлением, чтобы гарантировать, что СОЖ полностью покрывает зону резания и снижает температуру резания и трение.

Мягкие стальные липкие материалы

Мягкая сталь относится к стали с низким содержанием углерода (обычно менее 0,251ТП3Т), хорошей вязкостью и пластичностью.

Причины прилипания мягкой стали

Мягкая сталь склонна к прилипанию из-за своей высокой пластичности и низкой твердости, из-за чего во время резки легко возникает пластическая деформация, вызывающая прилипание материала к инструменту.

Мягкая сталь склонна к образованию наростов на кромках во время резки, что увеличивает трение и температуру инструмента, что еще больше усугубляет явление прилипания.

Материалы для приклеивания из мягкой стали

• Низкоуглеродистая сталь (например, AISI 1018): низкое содержание углерода, высокая пластичность и прочность, легко прилипает при резке.
• Мягкая низколегированная сталь: содержит небольшое количество легирующих элементов, хотя прочность повышена, но при этом легко прилипает.

Рекомендации по обработке концевой фрезой

• Материал фрезы: используйте инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные инструменты, чтобы обеспечить хорошую износостойкость инструментов.
• Покрытие фрезы: выбирайте инструменты с покрытием из нитрида титана (TiN) или алюминия и нитрида титана (AlTiN), чтобы повысить износостойкость и уменьшить адгезию.
• Параметры резания: скорость резания 80-150 м/мин, подача 0,1-0,3 мм/зуб, поддерживать умеренную скорость резания и подачу для уменьшения теплонакопления.
• Выбор охлаждающей жидкости: используйте высокоэффективную охлаждающую жидкость, подходящую для обработки мягкой стали.
• Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: используйте смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую серу и хлор, чтобы уменьшить трение и адгезию.
• Геометрия инструмента: Радиус кромки следует контролировать на уровне 0,01-0,02 мм, чтобы обеспечить остроту инструмента и снизить сопротивление резанию. Режущая кромка должна быть гладкой, чтобы уменьшить прилипание материала.
• Технический совет: проверяйте остроту инструмента каждые 20-40 минут резки, чтобы сохранить остроту инструмента; попробуйте использовать технологию высокоскоростной резки.
• Впрыск СОЖ: Используйте впрыск СОЖ под высоким давлением, чтобы гарантировать, что СОЖ полностью покрывает зону резания и снижает температуру резания и трение.

Клейкие материалы из низкоуглеродистой стали и углеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь и углеродистая сталь относятся к сталям с низким и высоким содержанием углерода соответственно и обладают хорошей прочностью и ударной вязкостью.

Причины низкого Сарбон СТил и Сарбон СТил Стикающий

Низкоуглеродистая и углеродистая сталь склонны к прилипанию, поскольку обладают высокой пластичностью и пластичностью, а также склонны к пластической деформации при резке, в результате чего материал прилипает к инструменту.

Среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь с большей вероятностью образуют наросты на кромках во время резки, что увеличивает трение и температуру инструмента, что еще больше усугубляет явление прилипания.

Низкий Сарбон СТил и Сарбон СТил Стикающий Мматериалы

• Низкоуглеродистая сталь (например, AISI 1018): содержание углерода обычно менее 0,25%, высокая пластичность и прочность, легко прилипает к инструменту во время резки.
• Среднеуглеродистая сталь (например, AISI 1045): содержание углерода составляет 0,25%-0,60%, и во время резки легко образуются наросты на кромках, что приводит к прилипанию.
• Высокоуглеродистая сталь (например, AISI 1095): содержание углерода обычно превышает 0,60%, имеет высокую твердость, но высокие температуры резки могут вызвать прилипание.

Конец Мбольной побработка Спредложения

• Материалы фрез: используйте твердосплавные инструменты, особенно мелкозернистые (размер зерна 0,2–0,4 микрона), чтобы повысить износостойкость.
• Покрытие инструмента фрезы: выбирайте инструменты с покрытием из нитрида титана (TiN), нитрида алюминия и титана (AlTiN) или нитрида кремния и титана (TiSiN), чтобы улучшить термостойкость и уменьшить адгезию.
• Параметры резания: Скорость резания 80-180 м/мин, подача 0,1-0,25 мм/зуб, снижают теплонакопление и наклепан.
• Выбор охлаждающей жидкости: используйте высокоэффективную охлаждающую жидкость, подходящую для обработки мягкой и углеродистой стали.
• Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: используйте смазочно-охлаждающую жидкость с противозадирными присадками для снижения трения и адгезии.
• Геометрия инструмента: Радиус кромки следует контролировать на уровне 0,01-0,03 мм, чтобы обеспечить остроту инструмента и снизить сопротивление резанию. Режущая кромка должна быть гладкой, чтобы уменьшить прилипание материала.
• Технический совет: проверяйте остроту инструмента каждые 20–40 минут резки, чтобы инструмент оставался острым; для высокоуглеродистой стали используйте соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость для снижения температуры обработки.
• Впрыск СОЖ: Используйте впрыск СОЖ под высоким давлением, чтобы гарантировать, что СОЖ полностью покрывает зону резания, чтобы снизить температуру резания и трение.

Липкие материалы из высокотемпературного сплава

Жаркотемпературный сплав относится к сплавам с превосходными механическими свойствами, а также стойкостью к окислению и коррозии в условиях высоких температур, в основном это сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта и сплавы на основе железа.

Причины для ЧАСай Ттемпература АЛлой Стиканье

Жаропрочные сплавы склонны к прилипанию из-за их высокой твердости и ударной вязкости. Температура в зоне контакта может достигать 1000°C, вызывая прилипание материала.

Высокотемпературные сплавы склонны к наклепу во время резки, что увеличивает сложность резки, что приводит к повышенному износу инструмента и более серьезному прихвату.

ЧАСай Ттемпература АЛлой Стиканье Мматериалы

• Жаропрочные сплавы на основе никеля: обладают превосходной термостойкостью и стойкостью к окислению, но высокая температура во время резки вызывает серьезное прилипание.
• Жаропрочные сплавы на основе кобальта: обладают превосходной стойкостью к термической коррозии, но легко размягчаются и прилипают во время высокотемпературной резки.
• Жаропрочные сплавы на основе железа: обладают хорошей жаропрочностью и термостойкостью, но склонны к наклепу и прилипанию во время резки.

Конец Мбольной побработка Спредложения

• Материалы режущего инструмента: используйте инструменты из поликристаллического алмаза (PCD) или инструменты из кубического нитрида бора (CBN) для повышения износостойкости и антиадгезии.
• Покрытие режущего инструмента: выбирайте инструменты с покрытием из нитрида титана-алюминия (AlTiN) или нитрида титана-кремния (TiSiN), чтобы улучшить термостойкость и уменьшить адгезию.
• Параметры резания: скорость резания 20-60 м/мин, подача 0,05-0,2 мм/зуб, поддерживать низкую скорость резания и умеренную подачу для уменьшения теплонакопления и наклепа.
• Выбор охлаждающей жидкости: выберите высокоэффективную охлаждающую жидкость, подходящую для высокотемпературной обработки сплавов.
• Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: выбирайте смазочно-охлаждающую жидкость с противозадирными присадками.
• Геометрия инструмента: Радиус кромки следует контролировать на уровне 0,02-0,05 мм, чтобы обеспечить остроту инструмента и снизить сопротивление резанию. Режущая кромка должна быть гладкой, чтобы уменьшить прилипание материала.
• Технический совет: проверяйте остроту инструмента каждые 10-20 минут резки, чтобы сохранить остроту инструмента; попробуйте использовать технологию высокоскоростной резки.
• Впрыск СОЖ: используйте струйную СОЖ под высоким давлением, чтобы обеспечить полное покрытие СОЖ зоны резания и снизить температуру резания и трение.