Вольфрамовая сталь концевая фреза для нержавеющей стали — это универсальный твердосплавный высокоскоростной режущий инструмент с высокой точностью и длительным сроком службы. Он обладает превосходными комплексными свойствами, такими как износостойкость, термостойкость и коррозионная стойкость. Он характеризуется высокой твердостью, высокой прочностью, хорошей термической стабильностью, стабильными химическими свойствами и низкой ценой. Этот продукт широко используется при грубой обработке и получистовой обработке различных металлических материалов.
Трудности обработки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь — это высокопрочный и устойчивый к коррозии сплав, который часто вызывает некоторые проблемы при использовании в качестве обрабатывающего материала. Поскольку нержавеющая сталь часто содержит металлические элементы, такие как хром и никель, ее твердость и ударная вязкость относительно высоки. В то же время он также обладает определенной адгезией, низкой степенью теплового расширения, плохой теплопроводностью и другими характеристиками, которые увеличивают сложность обработки нержавеющей стали.
Серьезный Вторк ЧАСразжигание
Нержавеющая сталь имеет сильное деформационное упрочнение. Первый вариант – смесь аустенита и феррита. Твердость закаленного слоя в 1,4–2,2 раза выше твердости исходной матрицы, а прочность R = 1470–1960 МПа. Этот вид нержавеющей стали имеет высокую пластичность и большой коэффициент упрочнения. Кроме того, аустенит неустойчив и под действием силы резания легко превращается в мартенсит.
Большой Свысказывание Фсила
Нержавеющая сталь обладает высокой пластичностью, особенно аустенитная нержавеющая сталь, соотношение глубины к длине которой в 2,5 раза больше, чем у стали 451ТП5Т. Пластическая деформация при фрезеровании велика, что увеличивает силу резания, вызывает сильное наклеп, высокую термическую прочность, затрудняет скручивание и разрушение резания.
Высокий Свысказывание Ттемпература
Нержавеющая сталь имеет большую пластическую деформацию, повышенное трение, а ее теплопроводность относительно низкая. Поэтому в тех же условиях температура фрезерования нержавеющей стали примерно на 200 градусов выше, чем у стали 451ТП5Т.
Резка Нот Энеохота Брявкать
При обработке нержавеющей стали ее легко склеить и получить нарост на кромке. Нержавеющая сталь обладает относительно большой пластичностью и прочностью, ее нелегко сломать при фрезеровании. Под воздействием высокой температуры и высокого давления инструмент склонен к износу и образованию наростов на кромке.
The Тоол это Энеохота Втухо
Конечно, для обработки нержавеющей стали необходимо использовать фрезы из нержавеющей стали, поскольку твердые части нержавеющей стали TiC легко вызывают серьезный износ инструмента. В условиях высокой скорости, высокой температуры и высокого давления режущая пластина и инструмент склонны к схватыванию, диффузии и серповидному износу.
Легко Сотметьте галочкой Инструмент
Нержавеющая сталь имеет плохую теплопроводность. Тепло, образующееся в процессе резки, трудно рассеивается и легко накапливается между инструментом и заготовкой, в результате чего стружка прилипает к лезвию и образует наплывы. Узелки еще больше усугубят износ инструмента и повысят температуру резания, образуя порочный круг.
Как выбрать концевую фрезу
Выбрать Аподходящий ЧАСжара Асогласно ЧАСпылкость Снержавеющий СТил ппоздно
Твердость пластин из нержавеющей стали обычно находится в пределах HV150-200, что предъявляет высокие требования к выбору и твердости твердосплавных фрез. Чтобы гарантировать, что инструмент выдержит силу резания и ударную нагрузку пластины из нержавеющей стали во время обработки, а также сохранит остроту и износостойкость, очень важно выбрать подходящую твердость твердосплавной фрезы. Таким образом, твердость выбранной твердосплавной фрезы должна контролироваться выше HV1600, чтобы гарантировать, что инструмент имеет достаточную твердость и прочность для преодоления трудностей обработки нержавеющей стали и повышения качества и эффективности обработки.
Выбрать Аподходящий Тоол Снадеюсь
Различные технологии обработки предъявляют разные требования к форме инструмента, и соответствующую форму инструмента следует выбирать в соответствии с конкретной технологией обработки. Например, для черновой обработки требуется форма инструмента с высокой прочностью и высокой режущей способностью, тогда как для чистовой обработки требуется форма инструмента с высокой точностью и гладкой поверхностью. Различные материалы нержавеющей стали предъявляют разные требования к форме инструмента, и соответствующую форму инструмента следует выбирать в соответствии с конкретным материалом нержавеющей стали. Например, для нержавеющей стали с более высокой твердостью следует выбирать форму инструмента с высокой прочностью и хорошей износостойкостью.
Выбирать Тоол Совсяные хлопья Асогласно Дразличный Мзаполнение Вторккусы
Для различных материалов из нержавеющей стали необходимо выбирать разные покрытия инструментов. Как правило, концевые фрезы с покрытием TiN подходят для фрезерования материалов из нержавеющей стали. Концевые фрезы сверла, используемые при фрезеровании нержавеющей стали, обрабатываются специальными покрытиями для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, что обеспечивает более длительный срок службы и лучший эффект обработки при фрезеровании материалов из нержавеющей стали.
Наиболее распространенные типы фрез для обработки нержавеющей стали.
Высокий Смочиться СТил Эnd Мбольной
Концевая фреза из быстрорежущей стали — это разновидность концевой фрезы, изготовленной из быстрорежущей стали. Он обладает высокой твердостью, прочностью и износостойкостью и широко используется в различных областях резки и обработки. Однако для обработки нержавеющей стали фрезы из быстрорежущей стали не всегда являются лучшим выбором. Однако стоимость фрез из быстрорежущей стали значительно ниже стоимости твердосплавных фрез. Поэтому в тех случаях, когда требования к точности обработки не высоки, использование фрез из быстрорежущей стали может снизить стоимость обработки. Материал фрез из быстрорежущей стали относительно мягкий и легко затачивается, что может продлить срок службы инструмента. Для нержавеющей стали с более высокой прочностью фрезы из быстрорежущей стали с меньшей вероятностью будут образовывать сколы на кромках, что более выгодно.
Карбид Эnd Мболезни
По сравнению с концевыми фрезами из быстрорежущей стали, твердосплавные концевые фрезы имеют более высокую твердость и ударную вязкость и лучше справляются с проблемой высокой твердости нержавеющей стали. Твердость твердосплавных фрез значительно выше, чем у фрез из быстрорежущей стали. Инструментальные материалы обычно представляют собой карбид вольфрама, карбид титана и т. д., а твердость может достигать HV9000 или выше. Высокая твердость гарантирует, что твердосплавные фрезы могут легко резать нержавеющую сталь без возникновения сколов, износа и других явлений, что эффективно продлевает срок службы инструмента. При обработке нержавеющей стали выделяется много тепла. Твердосплавные фрезы обладают хорошей термостойкостью и могут сохранять остроту и прочность инструмента при высоких температурах, избегая размягчения инструмента и сколов кромок, вызванных высокими температурами.
Алмаз Совсяный Эnd Мболезни
Концевые фрезы с алмазным покрытием обладают чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью и могут использоваться для обработки самой твердой нержавеющей стали. Они также очень устойчивы к высоким температурам и могут использоваться для высокоскоростной обработки. Лезвия концевых фрез с алмазным покрытием состоят из алмазных частиц, поэтому они обладают чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, могут выдерживать высокие режущие нагрузки и высокие температуры, возникающие при обработке нержавеющей стали, нелегко изнашиваются, а срок службы инструмента значительно увеличивается. расширенный. Алмаз обладает превосходной теплопроводностью и устойчивостью к высоким температурам, а также может сохранять твердость и прочность при высоких температурах. Поэтому фрезы с алмазным покрытием можно использовать для высокоскоростной обработки нержавеющей стали, не беспокоясь о размягчении инструмента или его выходе из строя из-за высокой температуры. Однако концевые фрезы с алмазным покрытием стоят дорого, а твердость концевых фрез с алмазным покрытием слишком высока. При использовании нержавеющей стали с более низкой твердостью легко вызвать износ инструмента и образование сколов.
Соответствующие параметры резки
При фрезеровании нержавеющей стали следует использовать меньшую величину резания или подачи, поскольку коэффициент теплового расширения нержавеющей стали невелик и его легко преобразовать в тепловую деформацию. При этом количество боковых движений инструмента следует уменьшить, чтобы сохранить устойчивость инструмента и избежать тряски и раскачивания инструмента, влияющих на качество фрезерования. В то же время инструмент должен иметь острые зубья и контролировать скорость фрезерования и скорость подачи, чтобы обеспечить наилучший эффект фрезерования и качество обработки.
Резка Смочиться
- Фреза из быстрорежущей стали: для аустенитной нержавеющей стали (например, 304, 316) скорость резания фрезой из быстрорежущей стали обычно составляет от 20 до 40 м/мин. Для мартенситной нержавеющей стали (например, 416, 420) скорость резки следует уменьшить до 15–25 м/мин.
- Твердосплавная фреза: Для аустенитной нержавеющей стали скорость резания твердосплавной фрезы обычно составляет от 60 до 80 м/мин. Для мартенситной нержавеющей стали скорость резки следует снизить до 40–60 м/мин.
- Фреза с алмазным покрытием: Фреза с алмазным покрытием очень износостойкая и может использоваться для высокоскоростного фрезерования нержавеющей стали. Для аустенитной нержавеющей стали скорость резания фрезами с алмазным покрытием обычно составляет от 120 до 150 м/мин. Для мартенситной нержавеющей стали скорость резки следует снизить до 80–100 м/мин.
Кормить рел
- Меньшая скорость подачи приводит к более гладкой поверхности, но сила резания также увеличивается. Это связано с тем, что меньшая скорость подачи приводит к увеличению нагрузки при резании на каждой режущей кромке. Если скорость подачи слишком мала, сила резания может быть слишком большой, что приведет к поломке инструмента или вибрации.
- Увеличение подачи приводит к более шероховатой поверхности, но сила резания также уменьшится. Это связано с тем, что большая скорость подачи приводит к снижению нагрузки при резании на каждой режущей кромке. Однако если скорость подачи слишком велика, режущая кромка не сможет эффективно удалять материал, что приведет к снижению качества обработки.
- Для нержавеющей стали обычно рекомендуется скорость подачи от 0,01 до 0,2 мм/зуб. Конкретное значение следует регулировать в зависимости от твердости материала, материала инструмента, скорости резания и требований к обработке.
Осевой Дглубина Сут
- Большая осевая глубина резания повышает эффективность обработки, поскольку за один рез можно снять больше материала. Однако это также приводит к увеличению силы резания. Это связано с тем, что большая осевая глубина резания приводит к увеличению режущей нагрузки на каждую режущую кромку. Если осевая глубина резания слишком велика, сила резания может быть слишком большой, что приведет к поломке инструмента или вибрации.
- Меньшая осевая глубина резания приведет к снижению эффективности обработки, но и сила резания также уменьшится. Это связано с тем, что меньшая осевая глубина резания приведет к меньшей режущей нагрузке на каждую режущую кромку. Однако если осевая глубина резания слишком мала, режущая кромка не сможет эффективно удалить материал, что приведет к увеличению времени обработки.
- Для нержавеющей стали обычно рекомендуется осевая глубина резания от 0,1 до 0,5 мм. Конкретное значение следует регулировать в соответствии с твердостью материала, материалом инструмента, скоростью резания, скоростью подачи и требованиями обработки.
Обычно используемые инструменты для фрезерования нержавеющей стали в основном включают концевые фрезы из быстрорежущей стали, твердосплавные концевые фрезы и концевые фрезы из сплава с покрытием. При выборе инструментов необходимо учитывать такие факторы, как твердость пластины из нержавеющей стали, форма инструмента и покрытие инструмента. В то же время при выполнении фрезерования следует уделять внимание различным факторам, таким как объем резания, объем подачи, стабильность инструмента, скорость фрезерования и скорость подачи, чтобы обеспечить качество фрезерования и эффективность обработки.
